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目录第一章工程简况第二章总体施工组织布置及规划第三章主要工程工程的施工方案、方法与技术措施第四章工期的保证体系及保证措施第五章工程质量管理体系及保证措施第六章安全生产管理体系及保证措施第七章环境保护、水土保持保证体系及保证措施第八章文明施工、文物保护保证体系及保证措施第九章工程风险预测与防范，事故应急预案第十章支付保障措施第十一章其他应说明的事项附表：（一）施工总进度计划表（二）施工总平面图（三）劳动力计划表第一章工程简况一、工程简介丹东至锡林浩特国家高速公路经棚至锡林浩特段（锡林郭勒盟境内）公路房建工程第二标段工程位于内蒙古自治区锡林郭勒盟，包括建设综合楼、宿舍楼、收费站车库、锅炉水泵房、变电所、收费大棚及厂区硬化、给排水管道系统、暖通等工程，总建筑面积为2968.31平方M。其中综合楼、宿舍楼、收费站车库、锅炉水泵房、变电所均为框架结构，独立基础；填充墙采用加气混凝土砌块，局部采用预制陶粒混凝土隔板墙；门窗均为断桥铝门窗；屋面防水等级均为II级，两道3.0厚SBS改性沥青防水卷材；保温材料均为粘贴挤塑聚苯板等。二、主要技术经济指标主要技术经济指标表指标单位数量备注总用地面积㎡13333.20总建筑面积㎡2968.31建筑物基底面积㎡1399.33道路广场面积㎡3141.45绿地面积㎡8792.42绿地率%65.94混凝土路面㎡2715.65第二章总体施工组织布置及规划一、施工准备组织有关人员熟悉图纸，做好图纸会审工作，按设计要求组织各种原材料及施工机械设备进场，提前做好各种原材料的检验及砼与砂浆的配合比工作，对本工程所采用的新材料、新技术进行重点学习和培训，根据工期要求及进度计划做出原材料、构配件及劳动力的需要计划。二、施工部署（1）施工布署的总体原则为能按期竣工交付使用，应仔细筹划人力、资源、时间及空间上的总体布局，总体施工布署按照“先结构、后装饰装修”“先外后内”“先上后下”的原则，同时合理地安排各工序、分部工程的交叉施工。（2）在空间时间上的布署为保证工程按进度计划完成，在施工组织上主要考虑主体工程与装饰工程、主体工程与安装工程及安装工程与装饰工程的交叉流水作业，主体工程与各工种工序交叉作业时，以主体工程的施工为主，同时保证各工种作业的安全、安装工程与主体工程、装饰工程配套进行。（3）在劳动力的安排及部署在人力资源上，各专业作业班组均按工程进度及工期要求配备，主要班组必须保证黑、白两班作业的力量。三、施工流程（1）根据该工程的结构特征，主体工程分三个流水施工段黑、白两班作业，进行流水施工，主体工程进行到一半装饰工程在底层进行施工，内门窗工程随之配套进行，待主体工程完工后，开始外门窗工程及外墙装饰工程，水电安装工程随各土建工程的施工合理穿插作业。（2）在建筑物接近尾声时开始进行室外给排水管道系统施工，预埋完成回填后随即进行道路硬化施工。流水施工，加快进度。第三章主要工程工程的施工方案、方法与技术措施一、施工测量方案1、建筑物轴线和高程的控制：经主管单位对建筑物进行定位及有关水准点的确定后，我施工单位将以此为依据及时建立施工轴线控制网和水准点，以保证轴线偏差不超过规范允许范围。水准点确定后，将高程及时引测到施工范围内，高程点应选择稳固、不再发生沉降便于测量的建筑物或构筑物上进行标注。2、基础及主体工程施工测量基础工程施工主要用经纬仪、水准仪对建筑物的轴线和高程进行控制。主体工程施工时，为提高测量精度，减少测量偏差，运用经纬仪、水准仪相结合进行施工测量。主体施工中，用经纬仪将控制轴线依次由下向上传递到施工层，经复核无误后，再用经纬仪投测各轴线，确保轴线位臵正确。3、主体工程施工中的高程传递：施工中，由下层向上层传递标高，以±0.000控制建筑物总标高，以使层高、楼地面、门窗口、室内装修等工程的标高符合设计要求。标高传递采用钢尺直接丈量方式，在一层最少应设立三个±0.000标高基准点，施工中以这三个基准点为依据向上传递高程。4、建筑物的沉降观测：沉降观测点。首次对沉降观测点的高程进行测定时，必须保证初测精度，应在同期进行两次观测后决定其高程。主体工程施工中，每施工完一层，应进行一次沉降观测，主体工程完工后，每个月应进行一次沉降观测，直至竣工。在施工过程中，如发现有沉降异常现象，应及时与设计院联系。二、基础工程施工方案开工前，施工场地“三通一平”应完成，各种材料、机具设备及劳动力准备充分，会同有关单位进行图纸会审，有关部门对建筑红线进行检查验收后，才能开工。根据总平面图的坐标控制点进行定位放线，核定无误后请有关部门验线，根据高程控制点进行联测，做出永久性水准点、做为整个工程的高程依据。本工程采用钢筋砼独立基础施工前应认真效正轴线，以保证轴线的正确。基础施工支模时，重新校核轴线尺寸，保证基础截面尺寸，支撑牢固。浇注砼前应将钢筋及模板上的杂物清净，砼浇注后要及时按要求进行养护，并按时拆模，拆模时保证构件棱角不受损坏，保证其完整性。基础回填土要按要求分层夯实，每层铺土厚度和压实遍数根据土质、压实系统和机具性确定，采用蛙式打夯机。每层铺土厚度为200-250MM，每层压实遍数为3-4遍。各分项工程隐蔽前进行严格检查，做好隐蔽记录。三、主体工程施工方案主体工程主要分为四个分部分项工程：钢筋工程、混凝土工程、模板工程、砌筑工程。主导施工顺序为：定位放线柱→梁、板→砌体砌筑。（一）钢筋工程：钢筋施工顺序：调直→切断→制作→钢筋连接→绑扎安装。1、钢筋的检验与存放：采购钢筋时应选择质量可靠的钢材生产厂家的产品，钢材进场时，应按批进行检查和验收。每进场一批钢筋，都应按规定进行抽检，做到见证取样送检，经检验合格的钢筋才能使用到工程中。钢筋应分类存放，下部加设垫木，并做好标识。2、钢筋的制作应按照施工图纸的要求，对钢筋进行制作配筋。钢筋下料时其长度应力求准确，其允许偏差为±10mm，断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象；末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，对二级钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。分段制做好的钢筋要设标签，分类存放在钢筋成品存放地。3、钢筋的焊接：为了降低钢筋损耗，梁内水平钢筋采用搭接焊或者直螺纹机械连接，柱内竖向钢筋采用电渣压力焊。施焊场地应防风雨，施焊人员应有操作证，焊接完成后应对接头进行外观检查和力学性能检测，检测合格后方能进行下一道工序施工。搭接焊：水平受力钢筋均采用搭接焊，梁柱主筋焊接接头应避开端头箍筋加密区范围，同时不宜设在构件的最大弯矩处，焊接完成后应逐个进行检查，同一构件内接头应相互错开，接头面积的百分率应符合设计及规范要求。焊条型号与母材相适宜，焊缝长度、宽度及高度符合设计及规范要求，不得有夹渣、裂缝、烧伤主筋等现象。直螺纹机械连接：对于梁内直径较大的钢筋宜采用直螺纹机械连接接头。接头必须先送检，检测合格并由实验机构出具合格报告后才能施工。同一构件内接头位置应相互错开，接头面积的百分率应符合设计及规范要求。电渣压力焊：柱内竖向钢筋，均可采用电渣压力焊。电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工。分别对其焊接接头逐个进行外观检查。并应符合以下要求：（1）接头焊包应饱满均匀，凸出钢筋表面不小于4mm，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。（3）接头处弯折不得大于4°。（4）不合格的接头，应切除重焊。4、钢筋的绑扎与安装（1）绑扎与安装施工顺序：核对成品钢筋→准备材料、工具→准备垫块（或钢筋马橙）→划出钢筋位臵线→绑扎、安装钢筋。（2）钢筋绑扎复杂的结构部位，应注意逐根钢筋穿插就位的顺序，调解好支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难，提高工效。（3）钢筋绑扎与安装应符合施工图纸要求和规范规定。绑扎接头的搭接长度、接头数量等应满足规范规定，焊接接头的位臵、数量均应满足规范规定。钢筋绑扎与安装过程中，应与水、电安装预埋管线相配合，发现问题及时反映到监理等有关部门，处理完后再进行下道工序的施工。（4）钢筋安装完后，应依据施工图和规范进行检查。重点检查钢筋的规格、型号、直径、根数、间距是否正确；钢筋接头的位臵及搭接长度，混凝土的保护层厚度，钢筋绑扎有无松动变形现象；钢筋位臵的允许偏差工程是否符合要求。通过验收后再进行混凝土浇筑，并及时做好隐蔽工程验收记录。（5）钢筋工程中，从原材料、成品加工、钢筋连接、钢筋绑扎与安装等各个环节，均应严把质量检验关。严格做到见证取样送检，坚持上道工序合格后再进入下道工序的施工原则，确保施工质量。（二）砼工程拌制砼所用的各种原材料必须复试合格方能用于工程，粗骨料应级配合理，细骨料不得采用细砂，含泥量小于3%,砼在现场浇捣时塌落度高度必须小于150mm，宜控制在50mm左右，粉煤灰掺量不超过水泥用量的15%。砼自卸料后应尽快运至浇筑地点进行浇筑，时间应控制在60至90min内，砼浇筑应连续进行，尽量不留设或少留设施工缝。如必须留设施工缝，应留臵在结构受力较小且便于施工的部位：①柱子留在基础的顶面、梁的下面；②有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑砼，施工缝应留臵在次梁跨度中间的1/3范围内；③楼梯应留臵在斜板1/3处，施工缝处再次浇筑砼前，应清理干净，剔除表面松动的石子及软弱夹层，同时加以凿毛，用水冲洗干净，湿润，钢筋上的油污、浮浆等清理干净，浇筑前应铺上50mm厚的同配比水泥砂浆。砼浇筑前应仔细检查模板、钢筋、预埋管件等，提请有关单位验收合格，做好隐蔽工程记录，应对木模及砖浇水湿润，但不得有积水，砼应分层浇捣，振捣密实，严禁漏振，浇筑过程中不得发生离析现象，不得擅自加水，随时检查砼塌落度，并认真填写砼施工记录，砼浇筑过程中，应设专人对浇筑构件的位臵，截面尺寸，扭曲等进行仔细检查，发现问题及时处理，砼浇筑完毕12h内应及时对砼加以覆盖并养护，养护时间不少于7d，洒水养护应保证砼表面处于湿润状态，采用塑料布覆盖养护的砼，其蔽露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。为防水砼板开裂，按设计要求沿纵向每隔20mm设1m宽膨胀砼加强带，膨胀砼内掺15%UEA微膨胀剂，配制微膨砼采用42.5级硫铝酸盐水泥。在浇筑砼板时，当砼抹压、收水后，进行二次抹压密实，可以很好的防止砼板裂缝。在砼浇筑过程中应按需要及规范规定留臵足够的砼试块。（三）模板工程1、模板配制的基本要求：工程模板及其支架必须符合以下规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位臵的正确；（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造简单、装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。（4）模板接缝应严密，不得漏浆。（5）梁、板模板应按设计要求及规范规定预先起拱。2、模板配制：(1)梁模板：模板采用组合钢模板，支撑系统采用钢支撑。支撑系统按具体情况对其进行加固，水平间距不大于1.5m,竖向间距1.0～1.5m，应设有扫地杆。(2)柱模板：柱模板采用覆塑竹模板拼制成定型模板周转使用。加固时下部的柱箍间距应小些，往上可逐渐增大间距。柱箍间距应根据柱断面大小确定，宜在0.5～0.8m之间。在上一层砼浇筑时预埋锚件，用钢丝绳及花蓝螺丝调整柱子模板的垂直度。(3)现浇板模板采用覆膜竹模板，背楞使用50mm×100m、100mm×100mm的木方，支撑采用钢支撑，背楞间距不大于600mm，模板间拼缝用塑料胶带粘好，防止漏浆。(4）模板支设过程中及支设完毕后，应对其稳定性、刚度、轴线位臵、标高、截面尺寸、平整度等指标进行全面检查，符合要求后报监理、质检部门复检合格后进行下道工序的施工。3、模板拆除：模板的拆除应注意以下几点：（1）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。（2）侧模的拆除应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏为标准。（3）底模拆除应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行，悬挑构件的底模