化验室取样管理制度

检验文件（ZJW2-03）A/01化验室取样管理制度为确保理化分析数据的准确性及对生产过程的指导作用，必要时实现可追溯性，同时规范取样和留样过程，特制定本管理制度。一、总则1、专职检验员根据原料、半成品和成品的检测分工要求，按规定的检测频率实施取样。2、取样前，根据物料性质准备取样工具和相应的安全防护措施，磷酸取样时，应注意防止溅到皮肤上。3、取样所用设备、工具、盛样容器必须保持清洁、坚固耐用，防止样品的交叉污染；水分样品的容器必须是密封、用非吸潮性材料制成。4、取样完毕，做好现场取样记录和标识，标识内容包括：样品名称、取样地点、产地、取样日期、单重、工号、取样者等。5、取样后应及时进行检测，防止受潮变质和污染。二、原料取样1、由专职检验员根据原料取样分工规定，对入厂的每批原料实施取样。2、袋装原料的取样：最好是在装卸时，从各部位分别随机抽取，总取样袋数不少于15袋，保证所取样品具有代表性，总取样量约200克；取样时尽量不扎破包装袋，取完后及时扎好口，防止原料受潮变质和污染；所取样品在检测前要充分混合均匀，尽量减小检测结果误差。3、块状原料的取样：1）取样方法：根据料堆的大小，划分上、中、下三个部位，在每个部位沿料堆一周分别确定3-4个取样点，由每个取样点向料堆内深挖约300-400mm处铲取样品，全部取样点取完混合后，根据情况在生产现场或化验室破碎至做样所需要的粒度；如无法按以上方法取样时，可在料堆的上、中、下部位的表面直接铲取样品，并在生产现场破碎至所需的粒度。2）同一批料在不同时间入厂时，每次入厂的料均要单独取样，待本批料全部入厂后，将每次单独取的样品混匀后再做样。4、所取样品外观颜色、粒度、包装质量等有异常时，要及时汇报处理。三、半成品取样1、由专职检验员根据半成品检测分工要求，按规定的检测频率到现场取样，现场取样时，要注意现场作业环境，必要时找操作工配合取样。检验文件（ZJW2-03）A/022、球磨机、雷蒙磨加工的细粉：尽量在包装时取样，每次取样时，在同一取样点固定间隔时间连续取样3-4次，并混匀；如果在包装后取样，要从料垛的不同部位分别取样，总取样袋数不少于10袋，确保具有代表性；每次的总取样量约100克，所取样品混合均匀后进行细度检测。3、颗粒料的取样：粘土线二级焦石颗粒，配料时从料仓内随机取样；其它颗粒料，根据情况从振动筛下料口、料仓或包装袋内随机取样，总取样量约200克，混匀后进行粒度检测。4、手工成型泥料水分检测样品的取样：用非吸水性工具从正用的泥料中随机取样，并放于塑料食品袋内密封，严禁用手直接接触泥料，取样量约200克，取完样品后要及时进行水分检测，不能长时间存放。5、磷酸二氢铝取样：根据不同生产日期分别取样，取样前要先搅拌均匀，然后用500ml量筒盛样进行比重检测。四、成品取样1、对不定形散装料，尽量在现场包装时连续取样，对无法在包装时取样的，从同一批料的各包装袋内随机取样，要确保样品具有代表性，总取样量约3Kg。2、定型制品的取样：1）对粘土质耐火砖，重点取铁水罐/包用砖，每次随机取2-3块；2）对镁碳砖、铝碳化硅碳砖、铝碳化硅砖、不烧高铝砖等，每次取样时，根据需要，每种材质的砖分别随机取1-2块；3）取样后要做好标识、记录，并及时切砖制样进行理化检测。五、留样１、样品的保留由样品的分析检验岗位负责，在有效保存期内要根据保留样品的特性妥善保管好样品。２、保留样品的容器（包括口袋）要清洁、封好口、标识清楚齐全，并按批次或先后顺序摆放整齐以便查找。３、样品保留量：根据样品全分析用量而定，要求不少于两次全分析量。４、样品超过保存期后，要按有关规定妥善处理。2011年2月21日