单轴水泥搅拌桩专项施工方案

单轴水泥搅拌桩专项施工方案水泥搅拌桩施工方案水泥搅拌桩本工程水泥搅拌桩径为Φ600㎜，中心距为450mm水泥搅拌桩的水泥采用42.5Mpa普通水泥，水灰比0.5，水泥掺合比为15%。一、施工准备工作搅拌桩施工单位在接到施工任务后，除应熟悉工程地质资料和设计图纸，安排施工流水，编好施工组织设计外，并应着重做好以下各项工作：1、场地平整与布置搅拌桩施工现场应在机械设备进场前予以平整。当场地表层较硬需用注水预搅施工时，应在四周开挖排水沟，并设集水井，其位置以不影响搅拌机施工为原则；排水沟和集水井应经常清除沉淀杂物，保持水流畅通。当场地过软不利于搅拌机行走或移动时：应铺设粗砂或细石垫层，不得用粗粒碎石铺填。灰浆制备作业棚应有足够的面积，其位置宜使灰浆的水平泵送距离控制在50m以内。2、桩位测量定位根据建设单位提供的坐标点，结合围护设计图纸，做好水泥搅拌桩的轴线放样，桩位定位，各放样基点用木桩打入土中，木桩四周用砖围成方形，内填混凝土，在木桩上画出基点钉上铁钉，并涂上红油漆，场内各桩位按基点放样，各桩位中心点用涂有红油漆的钢筋打入土中。桩位放样完毕后，然后进行二次复测，准确无误后，请甲方、监理方代表验收并做好测量放线记录。3、水泥搅拌桩技术参数、工艺试成桩3.1本工程止水帷幕大部分采用￠600普通水泥搅拌桩，采用#425普通硅酸盐水泥，止水帷幕的水泥掺量为15％，水灰比为0.5，内掺0.2％木钙和0.05％三乙醇胺。3.2试成桩的目的是标定各项施工技术参数，其中包括：搅拌机钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面标高；灰浆的水灰比、外掺剂的配方；搅拌机的水泥搅拌桩施工方案水泥搅拌桩施工方案重复搅拌提升时增喷水泥浆；6、清洗向已排字的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆，直至基本干净，同时将粘附于搅拌头的土清洗干净；7、移位重复上述一至六步骤，进行下一根桩的施工。三、施工方法1、工艺流程：桩机就位→对准桩位→喷浆、搅拌到设计深度水泥浆制备→过滤→输浆→搅拌提升→二次喷浆、搅拌到设计深度→搅拌提升→搅拌完毕2、施工管理(1)进场的材料材质必须符合设计及施工规范的要求，需抽检试验的必须经抽检试验合格后方可使用。(2)桩机钻头对准桩位，定位误差不大于2cm。(3)钻杆垂直度误差不大于1／100H。(4)水泥浆必须搅拌均匀，水泥浆每次搅拌时间不少于分钟。(5)水灰比：水灰比控制在0.50。(6)挤压泵压力控制在0.4—0.6Mpa左右。(7)钻进、提升速度≤0.8m／min。水泥搅拌桩施工方案22(8)在搅拌开始时应确认水泥浆从喷口喷出，否则不能钻进，钻至底后搅拌1分钟后再均匀提升。(9)在制桩过程中若发生意外造成停机或停止喷浆时，必须重新从地面开始搅拌制桩，以防止断桩发生。不得留一定长度搭接后中途开始工作。3、施工管理注意事项搅拌桩现场施工管理包括劳动组织、生产效率、安全技术和质保措施等内容，要建立和健全质保体系，并切实注意以下事项：1．浆体拌制后应有防止其发生离析的措施；2．搅拌机预搅下沉时一般不宜冲水，只有遇较硬土层而下沉太慢时，方可适量冲水，并须考虑冲水对桩身强度的影响；3．施工中因故停浆(停粉)时，宜将搅拌机下沉至停浆(停粉)点以下0.5m，待恢复供浆(供粉)时再搅拌提升；4．当喷浆(粉)口到达桩项设计标高时，直停止提升，搅拌数秒，似保证桩头均匀密实；5．施工停浆(粉)面应高出桩顶设计标高0.5m，待基础施工或帽梁施工时再将该多余部分凿除；6．桩与桩搭接的间隔时间不应大于12h，如间隔时间太长，搭接质量无保证时，应采取局部补救或注浆措施；7．当设计要求在桩体内插入加劲材料时，必须在搅拌成桩后2—4h内插毕；8．必须做好每一根桩的施工记录，深度记录误差应不大于100mm，时间记录误差不大于5s；水泥搅拌桩施工方案339、每台桩机每天应留置水泥土试块1组，设计抗压要求大于0.8Mpa。4、施工允许偏差有关规范规定为下列数值：桩身垂直偏差：≤1％；桩位偏差：≤50mm；桩径偏差：≤4％；桩顶标高：应超高500mm；桩底标高：，±200mm。四、施工过程检验必须经常检查施工记录，根据每一根桩的水泥用量、外掺剂用量、水泥浆液的均匀性或喷粉参数、搅拌次数和时间以及成桩深度等对其质量进行评价，如发现缺陷，应视其所在部位和影响程度，及时采取补桩、注浆或其他加强措施。五、施工人员、机械配备1、劳动组织分工本工程打桩阶段劳动力安排如下：桩机操作员4人，焊工1人，要求持证上岗，喷浆工4人。2、施工进度计划计划深层搅拌桩机一台，平均每天打桩二十根，控制在50天内完成。3、施工设备配置序号设备名称型号规格单位数量用途1水泥搅拌桩机单轴台1打桩2制浆机台1制浆水泥搅拌桩施工方案443送浆泵台1送浆水泥搅拌桩施工方案55编制人：审核人：浙江*****建设有限公司2012年月日