机房保温治理技术方案

设备保温治理技术方案一、设备（系统）现状、存在问题目前汽机房、锅炉房随着环境温度的升高、机房内的温度也逐渐升高，但造成机房温度过高的主要原因却是机房部分设备的保温外护温度超标，散热损失严重。超标区域主要有：1、汽机侧：#1、#2机机头高中压缸的保温外护温度达80℃左右；高中压缸的导气管、抽气管（13.7米、6.9米区域）保温外护温度为75-80℃；部分抽气的电动阀门、逆止阀的保温外护温度达到100℃。2、锅炉侧：#1、#2炉磨煤机区域，部分热一次风管，容量风管，旁路风管、分离器出粉管保温外护温度达到60℃；#1、#2炉36米以上区域，部分再热蒸汽热段管道保温外护温度达到70℃；#1炉#1角燃尽风风箱顶部保温外护温度达到70℃；#1、#2炉二次风箱在炉四角处保温外护温度达到70℃；#1、#2炉36米以下、13.7米以上区域，炉四角燃烧器及燃烧器入口的一次风管，一般的温度达到70-80℃，个别温度达到100℃；该区域的锅炉炉墙，前墙温度达到70℃以上，左右侧墙温度在60-70℃之间；部分汽水管道、阀门、检查人孔保温外护温度达到70℃。二、工程立项的原因、必要性和可行性机房部分设备保温外护温度超标，造成大量的热损失，降低了机组的热效率，从而影响了机组的经济运行；另外大量的散热，造成部分区域温度过高，对该区域电气、热工、继保等设备的安全运行造成不利影响，从而影响了机组的稳定运行。所以很有必要对保温外护超标的设备进行治理。在机组检修期间，列专项对保温外护超标的设备进行统一治理，可以解决设备保温外护超温问题。三、工程内容及范围1、汽机侧：#1、#2机机头高中压缸的保温外护；高中压缸的导气管、抽气管（13.7米、6.9米区域）；部分阀门及管道。2、锅炉侧：磨煤机区域的热一次风管，容量风管，旁路风管、分离器出粉管；#1、#2炉36米以上区域，部分主蒸汽管、再热蒸汽热段管；燃尽风风箱顶部；二次风箱顶部及部分二次热风道；#1、#2炉36米以下、13.7米以上区域，炉四角燃烧器及燃烧器入口的一次风管；锅炉炉墙、左右侧墙；部分汽水管道、阀门、检查人孔；空预器区域。（由于涉及的设备多，施工工作量大，具体工作量在制定项目后确定）四、施工技术方案1、材料的选择：1.1所用的定型和不定形耐火材料、保温材料，应根据使用部位和所要求的理化性能指标，按DL/T777和DL/T776中的技术条件选用。1.2耐火、保温材料的理化性能，应由供货厂家提供由有资格的专业检测机构出具的原始检验报告和出厂合格证。对到达现场的材料及其制品应做外观检查。1.3各种耐火材料的安全工作温度应符合DL/T777-2001中4.6的规定。各种保温材料及其制品的安全使用温度，应符DL/T776-2001中4.4的规定。1.4对保温材料密度的要求:硬质制品不大于220kg/m3;矿纤半硬质制品不大于200kg/m3;矿纤软质制品不大于150kg/m3。1．5保温材料的导热系数(保温结构外表面温度50°C时)应符合下列规定:a)介质温度为450℃-600℃时，导热系数最大值0.10W/(m·K);b)介质温度小于450℃时，导热系数最大值0.09W/(m.K)。1.6贴砌硅酸铝棉制品应选用使用温度为800℃-1000℃的粘结剂。使用前，应就地进行粘结强度试验，以制品自身被损坏而粘缝处不开裂为宜。1.7保温层固定构件的选用:对硬质制品，宜用Φ6的钩钉;对矿纤半硬质和软质制品，宜用Φ3.5针头形销钉和自锁压板。支承托架宜用钢板或型钢制做。1.8捆扎用的铁丝网、铁丝及钢带等，通常采用镀锌材料。铁丝网规格为1.2mm×20mm×20mm至1.6mm×25mm×25mm的活络网。对不作抹面保护层的保温结构，则应使用1.2mm×20mm×20mm的六角拧花网。1.9面保护层宜选用密度小于800kg/m3，耐压强度大于0.8MPa，烧失量(包括有机物和可燃物)小于12%，抹面干燥后不产生裂缝、脱壳等现象的材料。2.汽机侧保温治理2.1高中压缸保温技术要求2.1.1保温及固定构件的检查与修复a)、固定构件按设计布置，螺杆长度应与保温层厚度相匹配，螺杆的间距一般为300mm左右，对间距较大或漏焊的，不得直接在汽缸上施焊，可焊于自行增设的不锈扁钢带上。扁钢带应紧贴缸壁与相邻的螺母焊接牢固。b)保温层应与缸壁结合紧密，尤其下缸更应严格要求。下缸保温层的厚度应比上缸厚15%-20%。c)汽缸的法兰结合部位应独立保温，并做成可拆式结构。2.1.2敷设硅酸铝棉毡保温层的工艺要求a)汽缸原为硅酸铝棉毡保温层且检修范围扩大时，需将拆除部分留出阶梯形的接茬，便于错缝恢复。原有未剥落的打底料可以保留，但表面不得有尘污。b)贴砌硅酸铝棉毡的层铺法和对粘结剂的工艺质量要求:贴砌硅酸铝棉毡采用层铺法，每层厚度宜为20mm-40mm，用粘结剂粘贴，要求同层错缝，多层压缝，其搭接长度不宜小于50mm，并拼砌严密;硅酸铝棉毡尺寸不合适时，应用刀具剪切，不得手撕;粘结剂的涂抹厚度为2mm左右，并应涂匀、粘牢。c)保温层贴砌前，可用蘸有少量粘结剂的硅酸铝棉填满于缸壁的凹坑处，使上下缸形成一个较平整的表面，但不得堵塞螺母孔。d)保温层敷设的工序为:先下缸，再上缸，后法兰结合处。操作时，应先狭窄处，后宽敞处。e)贴砌下缸保温层时，应在其1/3和2/3的厚度层间，用Φ1.2不锈钢丝网状绑扎和同材质的自锁压板穿入螺杆压紧保温层。f)下缸抽汽管接头的保温层损坏时，应与缸壁同时敷设，但应先管接头，后汽缸，并要求它们之间的保温层交替压缝，结合严密。为不使管接头处的保温层脱落，也可在抽汽管段上加装支承托架。g)接近法兰结合处的上缸保温结构，应留有供拆装螺栓的空挡。如系贯穿螺栓，则下缸该处也应如此处理。h)上、下缸保温层的外部均应铺设铁丝网，并用自锁压板紧固。但在下缸的铁丝网外面，还应沿缸体横向，按螺杆间距，增设带孔的2mm×40mm的扁钢带，绷紧穿入螺杆后，方可最后紧固，使下缸与保温层构成一个紧密的整体。i)汽轮机本体保温必须加设抹面保护层，并与包贴玻璃丝布组成复合表面层。3锅炉侧保温治理3.1.1膜式壁炉墙技术要求a)拆下的炉墙外护板和设备应妥善保管，以备再用。b)需检修的炉墙、内衬的工作面必须彻底清理，不得有油污、残留物和锈蚀等。临时构筑物应清除干净。c)需要在膜式壁和炉顶管上焊接的固定件及密封构件等，必须在锅炉水压试验前完成，并由具相应资质的合格焊工进行焊接。d)检修后，应对锅炉进行风压试验，检查金属构件的严密性。试验压力按锅炉运行规程的规定;无规定时，可按高于炉膛工作压力0.5kPa进行正压试验，并将漏点消除。e)不定形耐火材料的搅拌用水，必须清洁，严禁使用碱水及含有机悬浮物的水。f)燃烧器喷口，各门、孔让管处的间断鳍片烧损或脱落时，应修复或重新补焊，并符合设计要求。g)连接刚性梁和膜式壁的张力板、槽钢、剪力板或蹬形夹等，不得有开裂或变形，否则应按设计进行修复或加固。h)膜式壁四角各层的加强角板、槽钢等构件，不得有拉裂或变形，否则应修复或加固，并与膜式壁焊接牢固。i)膜式壁炉墙，应保持严密不漏，外护板应固定牢靠，平整美观。3.1.2敷设保温层的工艺要求a)膜式壁炉墙的保温层，一般为硅酸铝棉和岩棉制品的复合结构或是使用温度大于600℃的岩棉缝毡层结构。不宜采用玻璃棉、泡沫石棉及硬质保温制品。b)膜式壁上的销钉不少于8个/m2，但在门、孔处的周围应适当加密。损坏或短缺时，应按设计或保温制品的尺寸修整和补焊齐全，销钉根部可退火处理，以改善其可焊性。销钉应焊在鳍片上。c)保温层敷设前，应用蘸有少量粘结剂的硅酸铝棉毡条铺满膜式壁外侧的管间凹槽，并与管排表面平齐。炉墙内层材料采用硅酸铝棉定型嵌管制品时，也应与壁面紧密结合，防止对流散热。d)刚性梁与膜式壁之间的空隙，应填充和压实硅酸铝棉，并使其与壁面和角部的保温层结合严密。e)炉膛四角、燃烧器壳体及各门、孔周围的内外保温层均应采用硅酸铝棉毡。f)贴砌硅酸铝棉毡采用层铺法，每层厚度宜为20mm-40mm，用粘结剂粘贴，要求同层错缝，多层压缝，其搭接长度不宜小于50mm，并拼砌严密。g)硅酸铝棉毡尺寸不合适时，应用刀具剪切，不得手撕。h)粘结剂的涂抹厚度为2mm左右，并应涂匀、粘牢。i)紧贴保温层铺设的铁丝网，互搭长度不得小于20mm，并用自锁压板穿入销钉折弯90°固定，压板应压入保温层4mm-5mm。铁丝网端边可用Φ6钢筋压焊于刚性梁的翼缘上，要求紧力均匀，平展无皱。j)炉墙保温层的厚度应保持一致，其允许偏差值为±10mm。炉膛燃烧区域保温层厚度应比设计值加厚20%.3.1.3恢复外护板的工艺要求a)恢复外护板时，应保持其固定构件的完好性，下端应与挡板用自攻螺钉连接，上端应按设计留有滑动间隙。锅炉四角的外护板也应有活动搭接口。b)加工外护板时应用专用工具剪切，不得用乙炔焰切割。c)外护板装配时应搭接合理，防止水流浸入，与各门、孔的相交处不得露出保温层。3.2烟、风、煤管道保温治理3.2.1烟、风、煤管道保温治理技术要求a)烟、风、煤管道保温包括热风、制粉、送粉和烟气等管道。高温管道应采用硅酸铝棉毡和岩棉等制品的复合保温:中低温管道宜选用岩棉、玻璃棉等制品。b)检查保温层的固定构件，损坏或缺少时，应按设计要求修整并补焊齐全。一般销钉的间距不应大于350mm，每平方米壁面的销钉数为:侧面与顶面不少于6个，底部不少于8个，人孔门周围、膨胀节两侧和有振动的地方可适当增加。c)保温层的支承托架，可利用管道或烟、风道上的加强肋代替，垂直管道上加强肋稀少时，可按1500mm-2000mm的间距增设。d)检查固定外护板的构架，对歪扭和损坏的，应在保温前修复完整，固定牢靠。3.2.2敷设保温层的工艺要求a)根据烟、风道加强结构的形式，应按下列方式敷设保温层:当保温层厚度高于加强肋时，应紧贴外壁敷设;当保温层厚度低于加强肋时，应分内、外两层敷设，并在内、外保温层之间设有留置空气层。b)留置空气层的保温结构，应按下列检修工艺进行:(a)将紧贴烟、风道外壁的内保温层，用自锁压板穿入销钉，折弯90“压紧固定。(b)沿加强肋顶面铺设一层1.2mm×18mm×50mm×2.0mm的钢板网骨架，而且将网架用Φ6的钢筋压焊于加强肋上，并要求表面平展，搭接整齐不外张。(c)销钉按布置尺寸焊接在网架上，然后敷设外保温层。c)多层保温时，将制品分层穿入销钉，平面应错缝、压缝，角部应交替插缝。紧固铁丝网,然后用自锁压板嵌压平整。d)为不使烟、风道的膨胀节受大气腐蚀和因温度应力而损坏，均应覆盖保温层，在其空隙内填充硅酸铝棉。3.2.3恢复外护板的工艺要求a)恢复外护板时应在膨胀节的相应位置留设可拆式的保护罩。b)外护板的一端与构架用自攻螺钉铆接，另一端滑动连接，以利于自由膨胀。装配压角护板时，应衔接平整，不得松动。c)安装侧护板时，应由下而上进行，缝口朝下。对顶面护板，尤其室外布置的水平烟、风道顶部，应有2%-3%单面或双面的排水坡度。4、高温汽水管道及阀门、法兰及吊架保温治理4.1高温汽水管道保温治理技术要求a)垂直和倾斜角大于45·的音道，保温层中应设置支承托架，并根据管径大小，可按2000mm-3000mm的间距装设。b)垂直管道上的阀门、法兰等管件的上方应设托架，但其位置不得影响螺栓的拆装。c)支承托架托块的数量应根据管径大小，在托架安装处管道截面上按4,6,8块布置，其最大间距不超过150mm，承载面的宽度应比保温层厚度小20mm。d)介质温度低于350°C时，托架可直接焊在管子上;介质温度高于450°C和不允许在管道上焊接的，均应采用抱箍托架，并与管壁之间加设隔热垫。e)保温层外面使用的铁丝网，铺设时，应紧力均匀，合拢圆整。4.1.2敷设复合保温层的工艺要求a)检修时，根据管径和所用材料情况，可选择下列复合形式:(a)管径较小时，可采用预制成型的复合半圆形保温瓦。(b)管径较大时，可采用内外层分别为各自材料的弧形瓦复合，也可是内层贴砌硅酸铝棉毡，外层为岩棉等弧形瓦就地复合。(c)内层如果采用硅酸铝棉针刺毯，则必须选用密度为120kg