砌墙施工方案

一、土方工程分析：本工程施工过程中，土方工程的质量对本工程起到了关键性的影响，开挖与回填量大，短时间内投入的劳动力多，控制的重点难点就是人工填筑与机械填筑等专业队伍的配合工作和开挖的准确度（防止欠挖及超挖），施工过程中须做好项目管理，使各工种配合协调。解决方案：1、土方开挖（1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。（2）将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（3）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（5）熟悉图纸。（6）施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平桩，在基础墙表面划分层线。（7）做好对周边的机械设备的保护。（8）做好技术交底。2、施工机具铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3～5m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。3、工艺流程3.1土方开挖先保护好周边的机械和设备→确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底3.2土方回填基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收4、操作工艺4.1土方开挖4.1.1人工开挖浅基础、管沟等测量放线→切线分层开挖→修坡→整平挖土自上而下水平分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。4.1.2机械开挖1.多层深度2m以内的大面积开挖，宜采用推±机或装载机推土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；10#楼、11#楼深5m以上的地下室深基坑，采用分层开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。4.1.3机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖.以防止超挖。4.1.4开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。4.1.5土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。4.1.6钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。4.1.7基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。4.1.8雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。（二）土方回填注意事项1、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。2、基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。5、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。二、砌筑工程分析：本工程采用三种不同规格的烧结页岩多孔砖进行砌筑，工程量相对较多，垂直运输量很大，在施工过程中不仅要运送大量的建筑材料，而且要运送大量的施工工具和各种预制构件，一定程度上需要对现场施工砖材料的质量及砌筑工艺提出了更高的要求。解决方案：根据工程施工相关文件规定内容，我公司将以下单项作为项目施工及管理重点。a.各工序、各工种之间合理穿插，协调作为现场有序施工管理的重点。b.竖向排砖、作好皮数杆控制水平灰缝、挂线砌筑控制好灰缝的平直度及墙面的平整度、后塞口斜砖角度、构造柱马牙槎及构造柱成型等、作为砌体施工观感质量控制的重点。c.墙拉筋植筋、原材料检测、配合比控制、试件留置、砂浆饱满度作为砌体结构质量控制的重点。d.干活脚下清、活完脚下净，作为现场文明施工的控制重点。e.样板带路作为按图施工的控制重点。施工准备1、材料准备砖：必须满足设计要求和国家有关规范要求，GB13544－2000《烧结多孔砖》，砖进场必须有质保书和按验收批数（烧结普通砖每15万块为一个验收批，多孔砖每3万块为一个验收批，不足的也按一批计，每一验收批随机抽取试样一组，即10块）作试验，合格后方可使用。2、技术准备a、先了解和掌握图纸内容，摸清设计意图，审查施工图纸是否还齐全，是否其说明内容一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，在尺寸、标高和说明方面，建筑图与其相关的结构图是否一致，技术要求是否明确，水、电、暖通、消防等安装施工图与建筑、结构施工图是否相符，标高及平面位置是否矛盾，是否满足使用功能及兼顾美观，并掌握整个工程各工序之间的穿插顺序，找出本工程的施工难点与重点，并针对施工难点与重点作出相应的施工方案。b、各级技术人员、施工人员要认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸审阅，审阅时应特别注意审查图纸是否有问题，发现问题及时提出。c、确定各工程项目的做法、材料、规格、数量，为翻样和加工定货创造条件。d、将砌筑砂浆所用合格原材料送至试验室按设计强度等级试配确定砂浆配合比，满足设计要求后，方可使用于该工程，砂浆搅拌全部采用自拌。e、根据砌体施工平面图中的轴线尺寸在砼楼面上弹出各房间的墙体、门洞边线，且在已浇砼剪力墙、柱上弹出建筑标高线及注明标高，以确保房间净空尺寸和标高。f、砌体工程开工前，技术负责人向工长，工长必须向班组长和操作工人进行技术交底，对所砌部位的构造、门窗位置、预留孔、预埋件、构件安装位置及砂浆标号和取样组数，砌体组砌方法，砌体轴线、标高等，进行详细的书面交底并作记录。g、根据现场情况，做好现场的平面布置。h、提出机具计划，编制加工定货计划。3、基本工序流程3.1施工流程清理基层→施工放线→绘砌块排列图、立皮数杆→拉结钢筋施工→墙底坎台施工→选砌块（按砌体类型浇水湿润）→满铺砂浆或粘结剂→摆砌块→（圈梁或配筋带施工）→（安装门窗边预制砼块）→摆砌块→安装门窗过梁→浇灌构造柱→技术间歇不少于7天→砌筑顶部配套砌块（或灌细石混凝土）→挂加强网。3.2砌筑施工专用工艺要点（1）实心砖（砌块）砌筑工艺要点砌块粘结材料采用专用粘结剂，灰缝的宽度须符合要求。砌筑前，砌块无须浇水湿润。（2）轻集料砖砌筑工艺要点本工艺要点适用于蒸压灰砂砖、烧结页岩砖、烧结煤圲石砖、矿渣砖。砌筑时砖的含水率以5%-8%左右为宜，一般气候条件下应提前两天均匀浇水，干燥、炎热天气时，可在砌筑前一天均匀浇水湿润，应控制好浇水量，不得随浇随砌。砌筑应上、下错缝，内外搭砌。宜采用“三一砌筑法”（即一铲灰、一块砖、一揉压），实心砌体宜采用梅花丁、一顺一丁或三顺一丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。构造柱砖墙的大马牙槎须满足要求。2、空心砖（砌块）砌筑工艺要点（3）轻集料（陶粒、矿渣）空心砖（砌块）砌筑工艺要点排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作非整块砖，不得用砍凿方法将砖打断；第一皮空心砖砌筑必须进行试摆。砌砖：砌空心砖应采用刮浆法和满铺法。除特殊部位外，砌块应底面朝上（即反砌），从外墙转角处或定位砌块处开始砌筑。空心砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮空心砌块，空心砖墙应同时砌起，不得留槎。三、混凝土及钢筋混凝土工程分析：混凝土施工技术工艺及重点、难点主要在于质量低劣的原因。1、粗、细骨料方面。（1）砂、石的含泥量控制不严。骨料表面附着的黏土、淤泥、有机质、硫酸盐等，会影响骨料和水泥的黏结，使混凝土强度降低，同时还会增加混凝土的用水量，从而增大混凝土的收缩。（2）石子表面特征及颗粒形状不符合要求，含有过多的针片状颗粒，针片颗粒不仅本身容易折断，影响混凝土强度，而且会增加骨料的孔隙率，并影响混凝土搅合物的和易性。2、水泥方面的原因（1）水泥品种及标号选择不当，不按设计要求或不根据工程性质及所处环境进行选择，水泥标号与混凝土强度等级的比例不适当，水泥标号过高或过低，会导致混凝土内水泥用量过少或过多，对混凝土技术性能及经济效果会带来不好的影响。（2）对进场水泥不复试，尤其是小窑水泥质量不稳定，是混凝土容易出现质量问题，还有的施工企业将超过有效期3个月却并未进行复检的水泥继续使用。（3）不同品种不同标号的水泥混用、导致质量事故。施工中水泥应按不同生产厂家，不同品种，不同标号、批号分别存放，并做到先存先用，严禁混杂使用。3、钢筋质量原因有的表面有裂缝、夹心、明显损伤或出现油污，片状老锈等现象，还有钢筋没有质量证明书和试验报告单就用于工程中，容易出现质量事故。4、钢筋混凝土工程施工质量低劣。1.模板安装施工（1）底层支撑的低级夯实不够，立底模的垂直支撑在混凝土浇筑时，被水淋湿基土软化时受力的支撑随之沉降，呈成梁、板弯曲变形或裂纹等缺陷。（2）支撑系统失稳，使钢筋混凝土出现塌落。（3）不进行模板设计，导致模板强、刚度不足。（4）模板安装不符合要求，导致钢筋混凝土构件出现偏差。有的模板接缝不平顺，甚至缝隙、孔洞不修补就浇筑混凝土，导致跑浆而出现蜂窝、麻面等缺陷。2.钢筋制作及安装的原因（1）钢筋加工过程中，受力钢筋的弯钩和弯折或箍筋末端弯钩形式不符合设计及施工规范要求。（2）钢筋接头的形式不符合规定，搭接长度小于规定值。（3）钢筋绑扎不牢固，出现松脱和位移。5、混凝土施工的质量原因(1)凝土拌制；拌制混凝土前不试配、不计量，致使混凝土强度波动较大(2)使用外加剂不经试验随意使用，有的计量不准确，出现质量事故。(3)混凝土浇筑前，模板内的垃圾、泥土、砖块、木屑以及钢筋上的油污等杂物不清理，木模板不浇水影响混凝土强度。(4)混凝土不随伴随浇筑。有的混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间大大超过《规范》GB0204—92的90分钟的规定，致使混凝土强度达不到设计要求。解决方案：（一）施工程序其施工程序如下：施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。（二）模板工程(1)本工程砼施工主要采用钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。（三）钢筋1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢