美的中央空调精益生产系统(94)页

LEANMANUFACTURINGSYSTEM精益生产系统-美的中央空调-MIKECHENMAY21–22，2010WhatShallWeTalk…?内容安排精益生产系统简介价值流分析IE工业工程TPM运行效率看板拉动系统精益生产推行策略案例分享模拟演练讨论LeanManufacturingSystemBriefing精益生产系统简介1制造系统的要点精益生产五项原则精益企业之屋？StartingwithToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思维和精益生产系统制造系统演化史HenryFord福特首创装配线•大规模•低品种•工人被当成机器TPS和大野耐一•多品种小批量•订单拉动•准时化•连续流手工生产大批量生产精益生产?制造业面临的环境快速并准时交货需求品种增加，特殊定制不断改进质量及降低销售价格产品的生命周期越来越短无国界，中国成为世界工厂紧缩与通胀问题：如何面对环境挑战？用存货？精益:形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥的,丰满的，粗短的，肥大的，软的Lean-“精益”释义精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出WhatisLeanManufacturing什么是精益生产-五个原则LeanManufacturing精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动BTR-按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise精益企业的竞争优势生产时间减少90%库存减少90%生产效率提高60%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%……否则，要检查一下你在哪里做错了！-《精益思想》,Womack&Jones在三到五年的时间里观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业构筑精益企业之屋标准化作业StandardWork全面设备维护全面设备维护TotalTotalProductiveProductiveMaintenanceMaintenance5S减少换型时间SetUpReduction防错MistakeProofing价值流图ValueStreamMapping单元化制造CellularManufacturing拉系统PullSystems减少变异VariationReduction精益六西格玛工具精益六西格玛工具Lean6SigmaToolsLean6SigmaToolsOverproduction过量生产Inventory库存Transportation搬运Correction返工Processing过程不当Motion多余动作Waiting等待Aptitude智力识别和消除八大浪费计划不周信息不全过程不当沟通不畅调整审批检验返工批量等待动作技能业务流程中的八大浪费增值比率增值时间（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状、改变性能、组装、包装等物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！从增值比看改善的空间ShortenTheLeadTime缩短交付周期制造中的时间从增值比看改善空间成批和流动TimeandImpact时间与影响原材料在制品成品供应商L/T运送顾客根据需求生产传统做法根据预测生产/采购顾客流动制造/准时生产原材料/在制品/成品ValueStreamMapping价值流分析2理解流程…看到价值…憧憬未来状态供应商顾客信息控制工序C工序A工序BValueStream价值流“Wheneverthereisaproduct(orservice)foracustomer,thereisavaluestream.Thechallengeliesinseeingit.”•“只要存在某个提供顾客的产品或者服务，就一定存在一个价值流。挑战在于如何去看到它。”8价值流包含的是特定产品从进公司到发货至客户的所有要素(包括增值的和非增值的)。设计原材料总装厂发货客户2零件生产需求ValueStream价值流WhyMappingtheValueStream为什么要图析价值流Developsabilitytoseethetotalflow...beyondthesingleprocesslevel建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力Helpsidentifythesourcesofwaste帮助发现浪费源Showsthelinkagebetweeninformationflowandthematerialflow展示了信息流与物流之间的联系Providesacommunicationtoolforalllevels广泛沟通的工具Helpsestablishprioritiesbasedonbarrierstoflow确定优先次序Tiestogetherleanconceptsandtechniqueshelpsavoidcherry-picking结合精益的概念与技术…避免“只挑容易的”来改进Formsthebasisofanimplementationplan形成实施计划的基础Describeswhatyouareactuallygoingtodotoaffectthequantitativedata描绘为了影响这些定量的数据，应该做些什么ScrapManufacturingProcessKaizen闪光点/爆炸点外部资源/客户数据盒库存Iooo卡车运输成品至客户推动箭头超市缓冲区/安全库存手工的信息流ElectronicInformationFlowProductionKanbanWithdrawalKanbanSignalKanbanKanbanPostVSMTools绘制价值流分析图所需工具ValueStreamMappingSteps价值流图析步骤Productfamily产品族工作计划及实施Currentstatus当前状态图Futurestatus未来状态图将注意力集中在单个的产品族上了解工艺工程当前是如何运作的设计一个精益价值流制订“未来状态”的实施计划物流图标ASSEMBLY内部工艺过程Weekly卡车运货C/T=45secC/O=30mins3Shifts2%Scrap数据筐库存I300pieces1Day推动式物料流动物流/来自外部资源最多20件FIFO先进先出顺序流超市拉动通用图标缓冲区或安全库存换型单件流强调“改进”信息图标手工信息流电子信息流补充看板生产看板分批地看板到达每周计划信息OXOX载荷均衡看板信号看板收集盒“现场了解”进度安排外部资源XYZCorporation操作工ValueStreamMapping–Icons绘价值流分析图之图标ValueStreamMapping-CurrentStatus当前状况图示冲压XX钢铁厂卷材每周两次XX装配厂月需求18400-12,00左向-6,400右向包装单位20两班生产I信息控制（销售、物料、采购、生产控制）焊接#1I焊接#2I装配#1III装配#2MCT=23.5DaysVA=188Sec6周预测每周订货90/60/30天预测每天订单我们怎样才能实现未来状态精益三要素节拍Takt1.2.流动Flow3.拉动PullTypicalOrderFulfillmentProcessCustomerPlacesOrderSendordertowarehouseforpickingIsordercorrect?NoYesCallCustomerandmakecorrections.IsProductAvailable?NoYesPickproductfororderDoesCustomerhaveothershipments?YesNoWillproductbeavailablebeforeorderships?YesPlaceorderonholduntilproductavailableCancelOrderNoIsproductionscheduledtomanufactureproduct?Canproductionmanufactureproductintimeforshipping?NoYesNoWillCustomeracceptbackorders?YesExpeditemanufacturingscheduleNoShipOrderYesWillCustomerallowconsolidatedshipments?YesNoConsolidateOrdersCustomerReceivesOrderOrderEntryWarehousingSalesManufacturingTransportationIsthereanyproblemhere?Ithinkithappensveryoften.BUSINESSPROCESSMAPPING业务流程分析第７步骤：确认成果第６步骤：实施改善第５步骤：确立改善改革方案第４步骤：提炼出问题点并进行归纳第３步骤：现状调查:制作业务过程流动图第２步骤：描述背景和目的第１步骤：确定对象课题卷纸分析:业务流程改善的步骤F-105新品开发流程模具部产品开发部销售部客户生产部产品3D评审外观设计确认修改设计手样制作3D优化优化设计优化设计模具设计模具加工空机生产数据照片确认模具设计修改模具修改PCB设计电机设计机芯设计样品生产确认数据照片包材照片资料汇总批量生产图纸/工艺文件数据照片数据照片资料拍照案例：Jun.20,2007输入Apr.4,2008量产1天的工作60%25%真正的业务20%教育·培训5%碰头会（沟通会）移动调查准备·收拾辅助作业事务处理事后处理休息离席基本机能辅助机能真的在进行产生价值的工作么？用精益的思想来思考我们的工作。・追求与定型业务和思考业务相适应的工作方法・创造关系融洽富有温情的业务空间。・通过分析数据把握变化・通过培养通晓多种业务的人才对应变化通过IT设备的工作机制提高质量、降低工时通过手工制作工具降低损耗接受用户评价进行产品改善（内容·时机等）创造理想的办公室流动化机器、工具的灵活运用可视化管理业务部门布局的改善3布局和连续流防错技术CustomerTaktTimeSynchonizedProcessesandSuppliers动作经济原则生产线平衡IndustrialEngineeringIE工业工程IE的追求IE=Rationalization,Optimization合理化，最妥善的方法ImprovingConstantly持续不断的改善EliminatingWaste消除浪费Accurate要准确Better更好Cheaper更省钱Doable可行的Easier更容易Faster