电气自动化施工方案

电气自动化施工技术方案1、电气、自动化施工任务一条现代化的水泥生产线必定要实现生产过程的自动化控制以及即时监视，必然离不开电气工程及自动化控制系统的应用。随着水泥工厂自动化程度的提高，特别是采用计算机进行分布控制以后，电气、自动化工程施工便发挥着越来越大的作用，其施工质量直接影响到生产线的正常运行，关系到整厂的经济效益。从节约成本，减少浪费，提高现场设备控制精度，加快事故及时反映和处理角度来说，工厂实现结构合理的电气自动化控制系统尤为重要。电气自动化安装工程施工主要内容有：供配电工程（包括高压、低压成套盘柜安装，电力变压器安装，高、低压母线制作安装）、电缆工程（包括电缆支、桥架制作安装，电气配管，电缆敷设，电缆头制作安装）、电机检查接线工程、防雷接地工程、照明工程、自动化仪表工程（包括现场仪表一次元件安装接线，仪表调校，计算机分布或控制系统安装调试）、电气设备的调整、试验及系统调试。2、编制施工网络计划图根据整个工程的工期要求及设备到货情况,参考土建施工计划以及机械设备安装情况而编制相应的电气自动化施工网络计划图是非常重要的，而且是非常必要的，因为施工当中必然会遇到施工工艺程序的问题，施工网络计划图便可提供一种协调配合作业的指导，它的合理编制会提高作业效率及安装质量，节约劳动力和原材料。3、施工准备施工准备是一项复杂而精细的工作。准备充足与否将直接影响到以后施工进度和施工质量。它包括施工图会审、施工方案的编制，人工、材料、工机具设备计划的制定，施工材料、工机具设备准备及其它必要准备。我们将集中技术力量会同厂方技术人员、设计院、监理部门以及设备厂方负责人员一起进行施工图会审，熟悉现场施工的实际情况，了解设计者的意图。在此过程中，严格按照施工图会审制度和审阅标准，结合以往施工的经验与教训，找出弊端，共同寻找解决问题的方法，进而编制详细的施工方案。3.1图纸会审要做好以下几项工作:核算各车间负荷、电机容量、电缆截面的大小，验证相互配套的可行性。确定合理的桥架、管线走向及敷设方式。核算电缆槽的大小并确定布置方式。分析设备材料清单，并制定出设备材料计划和有关施工方案，尽量达到合理使用、操作方便，确保系统安装调试的优质高效。3.2设备开箱、检查、出库拟订好详细的施工方案后，当施工人员、工机具齐备。现场具备施工条件，在与厂方取得联系的情况下，即可对所安装设备按需要出库。在设备出库运输及安装过程中注意做好以下几点:对照图纸和设备清单，清点好设备、备品、备件及装箱清单和技术资料并妥善保管或完整交付。根据到货清单对设备进行开箱检查清点，妥善保管开箱技术资料和备品、备件。核对到货清单与装箱清单。做好设备的外观检查工作，对不合格的设备要与甲方施工员共同作出相应处理，并详细记录。做好设备出库记录。根据设备的进出线位置，检查基础孔情况，并对不符合要求的部分，及时做出处理和修改。对已出库的设备应作好防潮防尘处理。4、电气自动化设备安装工程施工设备出库后，对电气元件和电气设备严格按国家标准和施工规范以及施工图技术要求进行安装，对于隐蔽工程或关键性的施工步骤，应及时陪同甲方质检部门进行会检认可后，方可进行下步工序；认真作好各项安装记录并及时取得甲方质检部门的签字认可。各项记录应按时整理、存档。4.1供配电工程施工4.1.1变压器安装变压器是电气工程的核心元件，因此，变压器安装具有严格的要求。4.1.1.1本体安装位置正确，注油量、油号准确，油位清晰，油箱无渗漏。装有气体继电器变压器的顶盖，沿气体继电器的气流方向有1-1.5％的升高坡度。安装就位后，严禁电、气焊在器身作业。4.1.1.2附件安装与油箱直接连通的附件内部清洗干净，安装牢固，连接紧密，无渗油现象。膨胀式温度计毛细管的弯曲半径小于50mm，且管子无压扁和急剧的扭折现象，毛细管过长部分盘放整齐，温包套管充油饱满。有载调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活、准确。4.1.1.3线路连接连接紧密，连接螺丝的锁紧装置齐全，瓷套管不应受外力。器身各附件中间连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定要牢靠。低压母线相序，标志色必须一致。4.1.1.4接地器身要有可靠接地。零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠。变压器室周围接地线应离地坪300mm进行敷设，室内所有支架要与接地母线连通，搭接时要求搭接长度不少于母线宽度的2.5倍。4.1.2高低压成套配电柜及动力开关柜安装4.1.2.1盘柜组立基础型钢的制安尺寸应符合设备尺寸要求，找正用的垫铁不应超过三块，并且应与型钢焊接在一起。基础型钢应有不少于一处的接地点。其安装的允许偏差和检验方法见表一。盘柜与基础型钢间连接紧密，固定牢靠，安装允许偏差及检验方法见表一。项目允差检查方法基础型钢顶部平直度每米1mm拉线、尺量检查全长5mm侧面平直度每米1mm全长5mm柜盘安装盘顶平直度每米垂直度1.5mm吊线、尺量检查相邻两盘2mm直尺、塞尺检查成排盘顶部5mm拉线、尺量检查盘面平整度相邻两盘1mm直尺、塞尺检查成排盘面5mm拉线、尺量检查盘间接缝2mm塞尺检查盘面标志牌，标志框齐全、正确并清晰。小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻现象，二次回路切换触头和机械、电气机械联锁装置的动作正确、可靠，电气试验位置应准确。4.1.2.2盘柜内部设备及接线盘柜内部完整齐全，固定牢靠，操作部分动作灵活、准确。有两个电源的盘柜、母线的相序排列一致；相对排列的盘柜、母线的相序排列对称，母线色标一致。二次接线准确、牢固，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。接地、接零线接线牢固可靠。当同一盘柜内既有接地母线又有接零母线时，应分开接地接零，不允许同一母线接地又接零。4.1.2.3高压开关安装接线端子及载流部分应清洁，且接触良好；绝缘子表面清洁，不允许有损伤、龟裂，瓷铁粘合牢固；操作机构动作灵活，锁定到位，分合闸空行程小，无振动现象；接地可靠，相序正确。4.1.3高低压母线加工安装4.1.3.1加工矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯；母线加工后接触面必须平整，精加工后其截面减小值，铜母线不大于3％，铝母线不大于5％；母线扭弯90°时，其扭转长度应为母线宽度的2.5～5倍；矩形母线采用螺栓搭接时，连接处与支柱绝缘子的支持边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处不小于50mm；铜母线在室外高温、潮湿处必须搪锡，在干燥的室内可以直接连接；当多片母线叠置时，多片母线的弯曲度应一致；母线弯曲半径和搭接标准见表二。母线种类弯曲方式母线断面尺寸最小弯曲半径铜铝钢矩形母线平弯50×5及其以下2a2a2a125×10及其以下2a2.5a2a立弯50×5及其以下1b1.5b0.5b125×10及其以下1.5b2b1b棒形母线直径为16及其以下507050直径为30及其以下150150150表中:a—母线厚度；b—母线宽度4.1.3.2安装硬母线水平连接时螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，螺栓长度以超出螺母2～3扣为宜。母线与接线端子接线时，电气设备接线端子不应受到额外应力。母线水平安装时其夹具应与母线有1～1.5mm的间隙，当母线立放时，上部压板与母线保持1.5～2mm间隙。母线安装后的相序、编号、方向和标志应正确。母线安装时，母线与不带电部件及母线间的安全净距应符合要求。4.2电缆工程施工电缆桥架安装、电缆支架制安4.2.1桥架安装施工遵照施工会审确定的桥架走向进行安装。安装要遵循横平竖直的原则，用粉线找平、找直。支撑点间隔为0.8m，转角处必须有两个以上支撑点，不得用电气焊在桥架本体作业。电缆桥架拐弯处的弯曲半径，不小于该桥架上最大电缆最小允许弯曲半径。梯架(托盘)每个吊架固定应牢固，梯架(托盘)连接板的连接应紧固，螺母应位于梯架(托盘)的外侧。电缆桥架在建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。当不同电压等级的电缆敷设在同一桥架内时应加隔离板。全长有良好的接地，电缆桥架不得作为设备接地本体使用。4.2.2电缆支架制安支架应平直，无明显扭曲，制作时应进行防腐处理。支架制作时，层间间距应一致，偏差不得大于2mm，安装时应横平竖直并修整支架上锐利的突起物。支架安装距离不应大于800mm，支架要有可靠接地。技术数据电缆支、桥架最上层及最下层至屋顶楼板或沟底地面的距离见表三表三敷设方式电缆隧道及夹层电缆沟吊架桥架最上层至沟顶或楼板300-350mm150-200mm150-200mm350-450mm最下层至沟底或地面100-150mm50-100mm100-150mm电缆支、桥架的层间允许最小距离见表四表四电缆类型和敷设方式支(吊)架桥架控制电缆120mm200mm电力电缆10KV以下（除6-10KV交联聚乙烯绝缘外）150-200mm250mm6-10KV交联聚乙烯200-250mm300mm35KV单芯200-250mm300mm110KV三芯，110KV以上每层多于1根300mm350mm110KV以上，每层1根250mm300mm电缆敷设于槽盒内H+80mmH+100mmH-槽盒外壳高度4.2.3配管审核施工图中电缆与其保护钢管的适配性。电缆截面应不小于保护钢管截面的40%。并合理制订出管路走向图。定位准确、固定牢靠、安装遵循横平竖直的原则。管口光滑、护口齐全，直径在32mm以上管口做成喇叭形。在潮湿的环境内应有防潮处理措施。管子弯制时，不得有裂缝或凹痕现象，弯曲半径不应小于所穿电缆的最小弯曲半径；一般在明配时弯曲半径不小于管径的6倍，暗配不小于10倍。管子连接时，管子内不得有毛刺等破坏电缆绝缘的突起物。每根管弯制时应符合以下要求:一个弯头时管长不大于18m,二个弯头时管长不大于12m，三个弯头时管长不大于6m。成排配管时，钢管的弯曲形状应一致，或相互适应。配管应有可靠的接地和防腐措施。每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯不超过2个。钢管接地跨接处应采用φ6以上圆钢焊接，焊接长度不小于10mm。4.2.4电缆敷设敷设前应作电缆的绝缘试验，对出库的电缆应妥善保管，并有防潮措施。敷设前考虑设备容量，电缆能否承受设备的额定电流，不得以小代大。合理安排每盘电缆，减少电缆接头，预留长度适度，适合实际接线。不同类别及不同电压等级的电缆应分层敷设，防止电磁干扰。电缆敷设整齐，绑扎牢固，垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架每2m间距处进行固定；水平敷设在电缆首末端及转弯处进行固定，当对电缆间距有要求时，每隔5～10m进行固定。电缆各支点间距见表五表五电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑料400mm1000mm除全塑料外的中低压电缆800mm1500mm35KV以上高压1500mm2000mm控制电缆800mm1500mm敷设时电缆最小弯曲半径应满足表六要求。表六电缆型式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力无铅包、钢铠护套10D电缆型式多芯单芯电缆裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙稀绝缘电力电缆10D交流聚乙稀电力电缆15D20D油浸电缆铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油（铅包）电缆20DD—电缆外径电缆在支架或桥架上敷设时，应按两层以下敷设，严禁重叠或三层以上敷设。电缆敷设后，应在电缆两端安装电缆标示牌，注明电缆用途、型号、走向。电缆直埋、管内敷设应符合有关标准。电缆敷设后应有良好的保护，避免电缆受到伤害。4.2.5电缆头制作安装4.2.5.1制作封闭严密，填料饱满，无气泡，渗油现象，芯线连接紧密，绝缘带包扎紧密，防潮涂料涂刷均匀，封铅表面光滑，无砂眼和裂纹。交联聚乙烯电缆头的半导体带、绝缘带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度均匀，表面光滑。电缆头制作材料除满足电气性能外，应与电缆体绝缘具有相似性。电缆终端头(中间头)要有明显的相色标志，且与系统的相序一致。压接铜（铝）鼻子，用透明聚乙烯带封住铜鼻子下口，防止水浸入线芯内。电缆头从开始剥切到制作完毕必须连续进行一次完成，以免受潮。4.2.5.2安装电缆头固定牢靠，相序正确，且不得损伤电缆。直埋电缆头保护措施完整，标志准确、清晰。电缆头安装进柜后，电缆弯曲半径符合有关施工规定。4.2.5.3电机检查接线4.3.1电机电刷电刷与转换