混凝土浇筑的技术要求

混凝土浇筑的技术要求1.浇筑混凝土前应对支架模板钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后才可以浇筑；模板内德杂物积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板乳痈缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。2.浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和塌落度。3.自高处向模板内倾卸混凝土时应采取以下措施，防止混凝土离析：（1）从高处直接倾卸时，其自由倾卸高度不宜超过2m，以不发生离析为度。（2）当倾卸高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。（3）在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。4.混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下次混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上传混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾卸面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。5.用振动器振捣混凝土时应符合下列规定：（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50---100mm的距离；插入下层混凝土50---100mm深；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（2）表面振动器的移动间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。（3）附着式振动器的布置间距，应根据构造物形状等情况并通过试验确定（4）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标准是混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。