化学品管理程序-A4

文件编号发行日期KT-SCD-G-001A1化学品管理程序版本更改类型生效日期更改内容会签部门：品质：工程：采购：业务：PIE：体系：生产：PMC：人力资源及行政：财务：制作：审核：批准：KT-SCD-G-001A1文件编号版本化学品管理程序页码发行日期1、目的对本厂使用的化学品特别是危险化学品进行规范管理，保证工厂内所有危险化学品的购入，运输、装卸、储存、使用和废弃物等得到有效控制，以避免或减少因化学品的不正确使用和意外事故所造成的环境污染和健康危害。2、范围本程序适用于工厂各部门化学品的申购、储存和使用管理及应急措施.3、化学品的种类及定义3.1参照车间现场化学品的MSDS进行分类3.2化学危险物品：系指中华人民共和国国家标准GB6944-86《危险货物分类与品名编号》规定的分类标准中的爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和氧化剂和有过氧化物、毒害品和腐蚀品等。4、职责4.1仓库部主要职责4.1.1建立独立仓位相关管理规范。4.1.2负责按化学品成份进行分区、分类放置管理。4.1.3标示MSDS分类处理（在MSDS未能取得的情况下，该物料应进行隔离）。4.1.4做好日常点检和防护工作。4.1.5对危险化学品量的控制，依据每种危险化学品的仓储要求，建立超过限量的报表，告知物控负责人进行分析评估；仓管使用先进先出的管理原则进行管理。4.1.6建立化学品入出仓库台帐。制定部门PMC仓储组3编写/日期2审核/日期1批准/日期修订次数修订日期审核日期KT-SCD-G-001A1文件编号版本化学品管理程序页码发行日期4.2物控部主要职责:4.2.1核准申请购买的化学品的品名、库存和购买量，对于合理的进行申购。4.2.2化学品采购进度跟催。4.3行政部化学品管理员主要职责：4.3.1定期巡查各车间和储存区域执行化学品要求的情况。4.3.2定期复核车间化学品清单与实际使用种类的符合性。4.4化学工程师组职责：4.4.1整理、保持并定期核对化学品清单。4.4.2评估化学品供应商的资料提供能力并向采购部提出采购建议。4.4.3介定并建立需控制购买和储存数量的化学品清单指引。4.4.4制定化学品的三级培训的内容和教材及上岗前/岗中培训。4.4.5定期更新化学品资料。4.4.6定期通报化学品管理过程中存在的问题并提供检讨依据。4.4.7对特需却不能提供资料的化学品寻求资料支持和替代支持并跟进。4.4.8对不允许使用的易制毒化学品申购把关。4.4.9对各使用部门的现场化学品管制要求提供技术支持。4.5采购部主要职责：4.5.1以国家的标准行政法规为前提选取供应商4.5.2依采购管理流程进行订购作业,同时参考IWAY化学品要求;4.5.3统计并提供各化学品的最低购买量清单。4.5.4在采购过程中注明要求供应商提供安全技术说明书（MSDS）资料。4.5.5在采购的同时提供MSDS，如特殊情况不同同步提供的,则需在规定时间内跟进到位。制定部门PMC仓储组3编写/日期2审核/日期1批准/日期修订次数修订日期审核日期KT-SCD-G-001A1文件编号版本化学品管理程序页码发行日期4.6各使用部门管理人员主要职责4.6.1设定固定区域和专人管理本部化学品。4.6.2根据化学品管理程序对化学品进行管理。4.6.3标识化学品放置区域并张贴警示图片。4.6.4提供必需的劳动防护用品。4.6.5按要求处理有害废物和无害废物以及溶剂和残留物。4.6.6对使用化学品的人员进行有效的管理与培训。5、化学品申购5.1各部门在生产工艺或日常使用中应尽量用非危险化学品替代危险化学品。5.2需使用危险化学品的部门,须提前知会仓库或物控部,由生产主管统一向物控员申请,由采购部统一购买,如需使用新的化学危险物品,还需要求供货商附有物质安全资料表（MSDS）。5.3危险化学品订购单出现最低采购量时，采购部需将情况反映出来，经讨论决定后方可采购，采购员不得自作主张采购。5.4当化学品订购确定后，采购部将订购单交由RoHS组进行评估，评估分为以下方面：5.4.1所申购的化学品危险等级，是否同效化学品中危险等级最低的品种，同时对易制毒或高危的应慎重。5.4.2采购的数量，应参考本厂使用量和储存能力，尽可能缩短储存周期。5.4.3供应商提供MSDS的能力。5.4.4使用部门的安全防护能力，以及意外事件的处置能力，并提供应对方案。5.4.5使用人员的专业水平，是否需要专业培训。5.5只有当供应商提供了所需的MSDS后方可进行采购供货(特殊的除外)，对于特殊的则应确定一个使用周期或资料提供限期。制定部门PMC仓储组3编写/日期2审核/日期1批准/日期修订次数修订日期审核日期KT-SCD-G-001A1文件编号版本化学品管理程序页码发行日期6、化学品转移及储存6.1化学品购买回厂，化学品仓仓管员应按储存要求将物料分类分区储存并检查有无相关的物质安全资料。6.2入库之化学品要有明确地标示化学品名称，要有相关的安全警示标识，一一对应的MSDS分类摆放。6.3搬运工人在搬运化学品过程中严禁对有压力的容器碰撞，须轻取轻放。6.4所有进仓之化学品，必须核对包装（或容器）上的安全标签，安全标签若脱落或损坏，经检查确认后应补贴。6.5化学品需要转移或分装到其它容器时，应标明其内容，对于危险化学品在转移或分装后的容器上应贴安全标签，盛装危险化学品的容器在未净化处理前，不得更换原安全标签。6.6入存化学品仓库的化学品,库存数量不得超过生产一周的用量。各生产部门化学品暂放区的化学品暂存数量不得超过一周的用量。6.7化学危险品储存的基本要求：6.7.1化学制品的储存应避免向空气、地面及水域中泄漏，化学品必须被置放于硬面上，如混泥土，水泥地面，远离排水处并有隔离门，并保证其没有泄漏地面的危险，防止容器损坏和腐蚀。6.7.2所有化学品储存及使用都必须是双层保护，分装时须有二次容器，同时二次容器不可是金属容器，不同类别化学品卡板之间应保持安全距离。液态化学品不可开盖存放。6.7.3在存放化学品地方要有通风设置，以避免爆炸或其它潜在危险，当体积大时化学品注意摆放在硬化地上，同时要做好检查工作，以点检表方式进行，但不得少于1个月，及时发现问题（如腐蚀渗出和损坏）及时处理，当本厂无法进行内部或外部查验时请厂外专业资格人员检查处理。6.7.4离排水系统较近储存且体积大、时间长的应以双层保护方式保障其有效性。制定部门PMC仓储组3编写/日期2审核/日期1批准/日期修订次数修订日期审核日期KT-SCD-G-001A1文件编号版本化学品管理程序页码发行日期6.7.5化学品储层方式以标准容器分类保管，并有适当的危险标记和化学制品名称，以确保其内物质可知和其最小危险性。如标有易燃、易爆、腐蚀、有毒，或对环境有破坏。6.7.6放入仓库或暂放区之化学品要有明确地标示化学品名称，要有相关的安全警示标示，一一对应的MSDS分类摆放。6.7.7化学性质或防护、防火方法相抵触的化学危险物品，不得在同一仓库或同一储存室内存放。6.7.7.1放射性物品不得与其他化学危险品同存一库。6.7.7.2氧化剂不得与易燃易爆物品同存一库。6.7.7.3能自燃或遇水燃烧的物品不得与易燃易爆物品同存一库。6.7.8化学危险品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。6.7.9储存化学危险物品的场所,必须阴凉、通风且配备灭火设施及防雷设备。6.7.10储存化学危险品的仓库必须专人管理，化学品出入库，必须登记，并保存相关记录，库房必须配备可靠的个人安全防护用品。6.7.11标志：储存化学危险品应有明显的标志，标志应符合GB190的规定。6.7.12储存化学危险品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。7、化学品的使用规定7.1本厂化学制品应建立和维护一个化学制品的清单，标示和说明所用化学制品的名称，用途、使用场所和相应的MSDS（物质安全资料表）索引信息；7.2现场使用应严格按照MSDS所规定的注意事项进行；7.3车间所有使用的化学品之容器必须张贴适当的警告标识和正确的化学品名称标签，以保证容器内的盛装物被知晓和避免潜在的危险；制定部门3编写/日期2审核/日期1批准/日期修订次数修订日期审核日期KT-SCD-G-001A1文件编号版本化学品管理程序页码发行日期7.4化学品须放置在通风、阴凉并有防护栏或框进行双层保护，以防泄漏；7.5各车间化学品放置区必须有的标示：化学品暂放区管理规定，化学品管制流程，化学品清单，MSDS，常用危险化学品的标志及双层保护框；7.6进入化学品暂放区及使用化学品时，应按相关的要求及MSDS要求佩戴劳保用具（如：佩戴对应口罩、佩戴自吸过滤式防毒面具、戴化学安全防护眼镜、穿防毒物渗透工作服、戴橡胶耐油手套、加装抽风装置等）,不能让肢体直接接到化学品；7.7在生产现场，使用和操作与化学品有关的人员，首先佩戴好劳保用具。7.8盛装化学危险物品的容器,在使用完后,容器盖不可打开,存放在指定场所,由指定协作单位回收,不得将残余物随意倾倒.7.9化学品的使用岗位必须要有安全警求标志，有安动保护标志。对化学品使用岗们的员工要定期进行化学品使用安全的培训。对有职业病危害化学品的作业岗位员工要在岗前和岗中进行职业病防控体检。并对体检结果进行跟进。7.10对于药品一类的化学品。一方面要注意在工厂内或车间内的急救药箱不可存放使用处方药，同时另一方面对非处方药或有遵医嘱的处方药要注意有效期，过期的药品不可使用，并且对药品要进行危险废弃物管制，不可随意丢弃。7.11化学危险物品作业者的培训7.11.1使用化学危险物品的部门须对使用者、保管者进行必要的有关化学危险物品的知识教育，并保留培训记录。7.11.2新的化学危险物品作业者和新的化学品种类在使用前必须进行相应培训并考核合格后方可上岗作业。8、化学品的意外泄露及急救措施8.1车间现场中如发现有以下情况，需向上级管理报告，切忌自作主张，避免造成不可预计的后果或二次污染：制定部门PMC仓储组3编写/日期2审核/日期1批准/日期修订次数修订日期审核日期KT-SCD-G-001A1文件编号版本化学品管理程序页码发行日期8.1.1发现不明的液体，固体化学物品，在无法知道其性质及处理方法时。8.1.2发现化学容器有化学品发生泄漏时。8.1.3车间化学品放置区之化学品裸露或已无双重保护时。8.1.4发现有使用化学品人员不慎肢体接触出现不适者或不慎飞溅到眼睛里或吸入造成不适者时。8.2危险化学品泄漏应急处理8.2.1若发生泄漏时，发现人或当事者应及时处理。并立即通知本部门主管人员，如果污染仍在排放，应立即切断污染源；采取切实可行的措施来清理地面，确保不给环境带来严重的污染。并依据泄漏情况，若无能力处理时，应立即向部门负责人报告，由部门负责人立即组织相关人员，切断泄露源及时清除周围容易污染的对象，根据需要使用口罩、防护眼镜、防护手套，进行收集泄漏部分以控制因泄露被污染面的扩大。8.2.2若事发部门无能力处理时，应立即报告RoHS组及行政部和保安组（电话[phone]，261）8.2.3报告时应说明以下：8.2.3.1泄漏物质、危险特性、地点；8.2.3.2泄漏牵涉的物质。8.2.4化学品管理负责人应立即组织相关人员侦察现场，分析泄漏原因，依据泄漏化学品的性质及可能引发的影响程度，采取相适应的措施。8.3当有化学品发生火警时请击打本厂火警铃及由各部门主管或经理通知行政部及义务消防队（电话：269、261）及对暂放区域周围的危险品和人员进行疏散。8.4当义务消防人员到现场时，义务消防队立即组织人员将附近的危险化学品清理和将其移置安全区。如无法移置时,应做好隔离工作。8.5其它成员立即根据需要使用口罩、防毒护具、防护手套。进行收集溢漏部分，并加强抽风、换气。采取措施堵住、阻止泄漏源头及外泄露部分之扩大扩散。制定部门PMC仓储组3编写/日期2审核/日期1批准/日期修订次数修订日期审核日期KT-SCD-G-001A1文件编号版本化学品管理程序页码