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桩头防水施工方案一、编制依据（1）GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准；（2）GB50209-2010地面工程施工质量验收规范；（3）ZBBZH/GJ29建筑防水工程技术规范；二、施工准备2.1技术准备(1)施工前应进行技术交底和操作工人岗前培训；(2)根据设计与规范要求确定防水材料的品种、性能及需用量计划。2.2材料准备(1)原材料通过抽样检查、试验,确认验收合格；(2)按照配合比要求做出样板块，并通过验收确认。2.3主要机具(1)切割桩头的专用盘锯、空气压缩机、风镐；(2)钢丝刷、滚筒、软毛刷、凿子、錾子、扫把、锤子、刮板等。2.4作业条件(1)桩基已通过检测和验收,并已办好移交手续；(2)管桩内已按设计要求浇筑完砼，并通过验收；(3)做好定位放线、桩位复核工作，并通过验收。(4)桩周的砼垫层和承台处的砖胎膜已施工完毕，并通过验收；(5)施工期间做好降排水工作，破桩头若发现渗漏水，应先采取措施并将渗漏水止住。三、施工工艺3.1工艺流程(1)预应力管桩：定位放线→切桩→人工打凿和管桩内浇筑砼→水泥基渗透结晶型防水涂料→聚合物水泥砂浆→养护→安装遇水膨胀止水条；(2)灌注桩：定位放线→人工打凿桩头砼→水泥基渗透结晶型防水涂料→聚合物水泥砂浆→养护→安装遇水膨胀止水条。3.2操作工艺3.2.1桩切割预应力管桩应采用专用切桩盘锯，根据标高线进行切桩，按设计放置钢筋、浇筑桩芯砼；砼灌注桩经人工修凿平整直至设计标高，基面应符合防水层施工要求。如桩头标高低不能满足锚入承台100mm的要求，应沿桩周边500mm范围内凿成漏斗状，保证桩头锚入承台砼100mm。如桩头标高过低，则应按设计要求采取接桩措施。3.2.2水泥基渗透结晶型防水涂料施工(1)洗刷基层，对蜂窝麻面等劣质表面进行处理，局部缺陷采用聚合物水泥砂浆修补并找平；(2)湿润基层，刷第一度水泥基渗透结晶型防水涂料。(3)间隔约3h后，涂刷第二遍涂料，两遍干的薄膜厚度应符合设计要求。(4)水泥基渗透结晶性防水涂料和聚合物水泥砂浆的具体施工方法尚应满足产品说明书和设计的要求。3.2.3聚合物水泥砂浆(1)按照产品说明书和配合比的设计要求配制好聚合物防水砂浆；(2)按设计要求沿桩头表面和桩周抹聚合物水泥砂浆，厚度不应小于15mm；(3)聚合物水泥砂浆抗压强度不得小于桩身的强度等级。3.2.4遇水膨胀橡胶止水条施工(1)沿桩顶钢筋的根部按设计要求，安装成环状的遇水膨胀止水条，压实压紧，与钢筋紧密配合；(2)并对遇水膨胀止水条进行保护；(3)桩头防水构造如下图：四、质量标准4.1主控项目4.1.1原材料、配合比必须符合设计要求和规范标准。检查方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和进场抽样试验报告。4.1.2水泥基渗透结晶型防水涂料与基层之间必须结合牢固，无空鼓现象。检查方法：观察和用小锤轻击检查。4.1.3聚合物水泥砂浆与基层之间必须结合牢固，无空鼓现象。检查方法：观察和用小锤轻击检查。4.2一般项目4.2.1水泥基渗透结晶型防水涂料应密实、均匀，不得有裂纹等缺陷，聚合物水泥砂浆在阴阳角处应做成圆弧形。检验方法：观察检查。4.2.2止水条应搭接不应对接，然后用钉钉住，搭接至少50mm。检验方法：观察检查。4.2.3水泥基渗透结晶型防水涂料涂膜和聚合物水泥砂浆的平均厚度均应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的90%。检验方法：观察和测量检查。五、施工注意事项(1)切桩时注意避免切坏桩主筋，打凿桩头砼时，不得拆断桩的受力钢筋；(2)水泥基渗透结晶型防水涂料施工前，应仔细检查桩头结构面有无缺陷，对缺陷应进行修补。基面应润湿，但不能有积水残留。配制的涂料控制在1h内用完，使用中不断搅拌；(3)聚合物水泥砂浆和水泥渗透结晶型防水涂料都应认真浇水养护，养护时间不得小于7d；(4)止水条在运输过程中要注意防雨，储存时防止浸水。6成品保护(1)避免硬物、尖锐器械撞击破坏其表面及口角。(2)止水条在未浇筑砼前避免浸水，避免人为碰动。七、安全环保措施7.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。7.2施工过程中做好基坑和地下结构的临边防护，防止出现坠落事故。7.3施工中废弃物质要及时清理，外运至指定地点，避免环境污染。7.4加强对边坡的变形监测，边坡周不得堆积大宗建筑材料，做好边坡及基坑的排降水，保证基坑边坡的安全。7.5遵章守纪，杜绝违章指挥和违章作业，边坡周应设立安全防护措施及有针对性的安全宣传牌、标语和安全警示标志。