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1第一部分员工不安全行为管理21员工不安全行为控制与管理工作目标为建立安全生产长效机制，实现安全生产的长治久安，创建本质安全矿井，全面加强对人员不安全行为的控制与管理，特制定人员不安全行为控制与管理的指导思想、奋斗目标和控制目标。指导思想：坚持“以人为本”的现代科学管理理念，走风险预控的新路，强化安全培训，提升各级人员安全责任意识，打造本质安全型矿井。奋斗目标：杜绝不安全行为人身事故，实现作业无违章、设备无缺陷、现场无隐患和管理无漏洞，达到矿井真正意义上的本质安全。控制目标：消灭重伤以上人身事故，轻伤全年控制在3人次之内，人员不安全行为发生率每年递减20％。2员工主要不安全行为表现及其分类通过对综采工作面、炮采工作面、综掘工作面、炮掘工作面、皮带运输、机电检修、一通三防、其它类8部分对员工可能出现的主要不安全行为进行梳理划分，以及按照不安全行为发生的行为痕迹、频次、风险等级重要指标进行划分，在生产作业中磁窑堡煤矿员工可能会发生的主要不安全行为共271种。其中综采工作面100种；炮采工作面32种；综掘工作面36种；炮掘工作面21种；皮带运转17种；机电检修31种；一通三防16种；其它综合类18种。将不安全行为按照风险等级划分，可能产生重大风险的不安全行为有80种，中等风险的不安全行为有122种，一般风险的不安全行为有66种，低风险的不安全行为有3种。按照员工在做出不安全行为之前是否有意识，将其分为有意做出的不安全行为和无意做出的不安全行为两大类型。对于管理人员的违章指挥，分一般违章指挥和严重的违章指挥两大类。有意做出的不安全行为是指员工在做出不安全行为之前，已经过学习培训，掌握3和了解规程措施条款，熟悉岗位操作标准，明知道怎样做才符合规定，但由于自身对不安全行为的价值认识上存有差距，在侥幸、麻痹等错误心理驱动下而做出的行为选择，属明知故犯行为。无意做出的不安全行为是指员工在做出不安全行为之前，对规程措施、岗位标准不知情或知之甚少，对自己的行为过错没有意识到或根本不知道自己行为的对错，自身安全辨识能力不足，大脑没有认识到行为的不安全性所致，有的事后可察觉到，有的一直没察觉。附表：《员工主要不安全行为表》4员工主要不安全行为表现及其分类表类别序号不安全行为描述行为痕迹频次风险等级有痕无痕高低特大重大中等一般低综采工作面(安装)ZC-01切眼铺轨质量不符合要求●●●ZC-02三机安装时，未将机身稳固●●●ZC-03安装顺槽胶带输送机试运行监护不到位●●●ZC-04安装采煤机，采煤机部件没有防滑措施或未支稳●●●ZC-05接线前，操作人员未停电或操作过程误操作，停电后未验电、放电●●●ZC-06下放支架时未设移动信号，支架卸车时左右两侧有人，支架卸车方法不得当●●●ZC-07恢复供液，安装支架连接件，未按要求拔机械加长杆●●●ZC-08三机安装时，使用工具不当●●●ZC-09三机安装时，未按规程要求操作●●●ZC-10三机安装时，多人作业配合不当●●●ZC-11胶带输送机试运行时，调节皮带操作不当●●●ZC-12安装调试采煤机时未警告采煤机附近人员●●●ZC-13卸载阻碍安装的支柱时未支设替换柱●●●ZC-14撤架时不按要求点动绞车，强行拉架●●●ZC-15起吊作业时，拉吊链人员站位不合适，多个吊链配合使用时受力不均●●●ZC-16人工搬运物料时，物料装车捆绑操作及人工搬运物料时配合不当●●●ZC-17综采机组联合试运转未按规定进行操作●●●ZC-18三机安装、采煤机时，连接螺栓未拧紧或螺栓紧固不到位●●●ZC-19安装皮带未按要求订扣、对接皮带扣●●●ZC-20电气设备接线、安接地装置不符合规定●●●ZC-21电缆绝缘未做耐压试验或测试程序不规范，测试完后未放电●●●ZC-22拆卸回收轨道过程中，拆卸轨道及回收装车操作方法不当●●●综采工作面(回采)ZC-23跟机拉架时，架前、架间、支架附近有人作业，盲目拉架●●●ZC-24超前支护距离不符合要求；单体支柱未按照规定的间排距打设●●●ZC-25超前支护方法不正确，人员监护不到位或监护人员站立位置不当●●●ZC-26采煤机检修，采煤机未停电闭锁●●●ZC-27在护帮板未打出情况下，更换煤机滚筒截齿；人员蹬上滚筒更换截齿●●●ZC-28支架检修人员架前作业时，未打开护帮板或未打到位●●●5类别序号不安全行为描述行为痕迹频次风险等级有痕无痕高低特大重大中等一般低综采工作面(回采)ZC-29支架检修更换支架液管完毕后，U型销子插不到位或采用单腿销或异形销●●●ZC-30更换支架的护帮板液管时，未停止运输机●●●ZC-31更换立柱安全阀或立柱的压力传感器，降架高度不够●●●ZC-32放顶与初次来压,未按要求设置警戒●●●ZC-33放顶与初次来压,人员未躲避在放炮警戒线以外●●●ZC-34人员用手直接清理电缆夹中间的块煤●●●ZC-35割煤时采煤机前方支架伸缩梁和护帮板未收回或收回不及时●●●ZC-36割煤时留顶底煤、割顶底板，顶底板割不平或出现台阶●●●ZC-37跟机拉架未按要求及时进行顶板支护●●●ZC-38综采机司机端头割煤时，工作面和顺槽顶、底板过渡段未割平缓、不衔接●●●ZC-39推溜时刮板链弯曲度过大，刮板输送机推移步距不一致●●●ZC-40处理工作面的片帮、顶板活矸时，人员操作方法不当●●●ZC-41超前单体支柱支设支柱迎山不合格，未捆绑或捆绑不合格●●●ZC-42刮板机检修，检查过程中无人监护或护帮板未打开●●●ZC-43处理作业场所周围的片帮煤，作业区域支架的护帮板（或伸缩梁）未打出或未打到位●●●ZC-44采煤机检修，护帮板（或伸缩梁）未打出或打出不到位●●●ZC-45采煤机检修，未闭锁三机●●●ZC-46采煤机检修，更换液压管路及元件时，未释放管路的压力●●●ZC-47采煤机检修电控部分，甩掉采煤机的保护●●●ZC-48支架检修，降架后未处理顶梁浮煤、浮矸或处理方法不正确●●●ZC-49护帮板及侧护板的检修，人员架前作业●●●ZC-50起吊作业时，人员站位及相互配合不合适●●●ZC-51更换采煤机摇臂时，人员站在支架的架棚下作业，未按照要求拆卸摇臂销轴●●●ZC-52拆卸电机齿轮联轴器，使用千斤顶顶齿轮连轴套时，千斤顶固定不牢靠●●●ZC-53处理架前或溜槽内大块煤，护帮板未打开或未打到位，人员监护不到位●●●6类别序号不安全行为描述行为痕迹频次风险等级有痕无痕高低特大重大中等一般低综采工作面（回采）ZC-54三机的启动，未取得停机人员的同意或未向工作面发现开机信号，启动时，三机反转或甩保护、闭锁开机●●●ZC-55看护托移电缆，监护不到位，未发现电缆夹挂到电缆槽上或发现后采取措施不及时●●●ZC-56使用绞车拉移变和泵站，启动绞车时，未发出警报●●●ZC-57三机运行监护不到位●●●ZC-58处理支架压死，打眼、装药操作不符合要求●●●ZC-59处理支架压死放炮过程中，对设备的保护，警戒设置及“一炮三检”制度执行不符合要求●●●ZC-60处理支架压死放炮过程中，出现瞎炮时，未按照规定的方法执行●●●ZC-61支架未达到初撑力，推溜困难，推溜时人员架前作业●●●ZC-62回收、搬运物料过程中，方法不得当或动作不一致●●●ZC-63三机检修，三机未闭锁●●●ZC-64三机检修，三机误启动●●●ZC-65采煤机检修，滚筒、摇臂降低摆放位置不正确●●●ZC-66检修截割滚筒，人员误动作支架●●●ZC-67采煤机检修，试运转时，采煤机检修人员未撤出滚筒波及范围●●●ZC-68支架检修，未关闭截止阀或未泄压●●●ZC-69采用刮板机运输立柱的过程中，未固定立柱或没有人员监护●●●ZC-70检修系统管路时未停泵，更换液压元件时，未释放管内压力或释放方法不当●●●ZC-71人员架前作业时，护帮板未打开或未打到位●●●ZC-72更换转载机机尾链轮，刮板链未达到规定张力●●●ZC-73降架、移架、升架过程中，架前有人作业●●●ZC-74拉移变及泵站，未释放高压胶管压力，拉移变和泵站无监护人员●●●ZC-75启动三机未发出警告●●●ZC-76做回撤通道打眼前未进行敲帮问顶或敲帮问顶未将护帮板（伸缩梁）打开●●●ZC-77做回撤通道连线与爆破未按规程要求进行操作●●●7类别序号不安全行为描述行为痕迹频次风险等级有痕无痕高低特大重大中等一般低综采工作面（回收）ZC-78做回撤通道人员空顶作业●●●ZC-79施工绞车硐室时，施工过程及绞车硐室支护不符合规程规定●●●ZC-80安装绞车转盘道、通道铺轨质量不符合要求●●●ZC-81回收移动变电站、泵站未检查绞车完好情况●●●ZC-82三机拆卸时，未将机身稳固●●●ZC-83撤架过程中扇形带维护不及时，回收支架捆绑不牢固●●●ZC-84支架提升与运输过转盘道时操作不当●●●ZC-85综采回收各工序多人同时作业时，人员配合不当●●●ZC-86拉架时支架前梁未降下，顶梁与顶板未完全离开后移架●●●ZC-87做回撤通道打眼过程，出现异常未及时停止作业●●●ZC-88做回撤通道装药过程，装药方式及填装封泥不符合要求●●●ZC-89做回撤通道连线与爆破过程，连线方式、设置警戒与警戒距离不符合要求，爆破过程中未对支架进行保护，爆破后未对爆破地点进行全面检查●●●ZC-90安装及回收设备使用吊具时，吊具固定不牢靠，使用吊具操作方法不正确●●●ZC-91三机及其它设备回收拆卸时，拆卸顺序、方法不得当●●●ZC-92三机及其它设备回收装车时，物件装车重心不居中，捆绑不牢固●●●ZC-93拆卸解体端头支架未将顶梁吊起固定，顶梁下未支设“井”字形木垛，拉倒顶梁时附近有人●●●ZC-94撤回支架时，扇形带、导向滑轮及绳道两侧有人；撤架时强行拉架；支架提前调向●●●ZC-95使用绞车作业，绞车钢丝绳钩头与物件连接不完好，提升操作不符合要求●●●ZC-96工作面铺网或打眼时刮板输送机未闭锁●●●ZC-97多人同时作业，人员配合不当●●●ZC-98需先检查瓦斯后作业的工作，未检查瓦斯或检查不到位，瓦斯超标●●●ZC-99电气焊作业，未清理作业地点范围浮煤或清理不干净，未准备消防器材或准备不齐全●●●ZC-100特殊施工时，未按要求佩带合适的防护用品●●●ZJ-01启动综掘机操作不规范，开机时综掘机行走范围内有人员及设备●●●ZJ-02开机割煤时，综掘机正、副司机协调不好，综掘机司机下机操作综掘机●●●8类别序号不安全行为描述行为痕迹频次风险等级有痕无痕高低特大重大中等一般低综掘工作面ZJ-03综掘机在空顶下故障停机处理时，进行临时支护前司机未执行敲帮问顶制度●●●ZJ-04将综掘机开到顶板完整、支护完好地点进行检修，人员经过综掘机行走区域●●●ZJ-05未按要求装卸火工品●●●ZJ-06没有按照规定、正确的方法处理瞎炮●●●ZJ-07综掘机司机在空顶下交接班，空顶下检修设备●●●ZJ-08掘进工作面贯通时从空顶下行走●●●ZJ-09综掘机等开机前，司机未检查安全保护和警示装置，未设置安全警示标志●●●ZJ-10检修胶带输送机误启动；胶带输送机运行中处理胶带跑偏、更换拖辊；违章跨越运行中的胶带；●●●ZJ-11检修刮板输送机误启动；刮板输送机运行中处理漂链●●●ZJ-12割煤时，综掘机司机将身体的部位伸出操作台●●●ZJ-13割煤时超循环进度作业●●●ZJ-14停止截割，退机操作不规范，边退机边挂电缆，将综掘机停于空顶处●●●ZJ-15综掘机司机割煤完毕后，进入空顶区观察巷道掘进工程质量●●●ZJ-16临时支护移梁、永久支护架钢梁过程中操作不当，绞顶不实●●●ZJ-17综掘机在空顶下故障停机处理时，人员空顶作业●●●ZJ-18综掘机检修，检修人员在截割臂、铲板、运输机下方作业时未采取保护措施●●●ZJ-19设备检修未断主隔离开关，未闭锁。停电后，未验、放电，未挂接地线●●●ZJ-20工作面供电误送电、误操作●●●ZJ-21回收设备未按规定拆卸物料，机件，带电作业●●●ZJ-22特殊工种无证作业●●●ZJ-23各工种未佩带防护用品或衣着不符合要求●●●ZJ-24装药方式、