搜索
一、OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率.时间开动率=开动时间/负荷时间开动时间=负荷时间–故障停机时间–设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间）负荷时间=日历工作时间-计划停机时间性能开动率=净开动率×速度开动率净开动率=加工数量×实际加工周期/开动时间速度开动率=理论加工周期/实际加工周期合格品率=合格品数量/加工数量在OEE公式里1.时间开动率反映了设备的时间利用情况；2.性能开动率反映了设备的性能发挥情况；3.而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。例1:设某设备1天工作时间为8h,班前计划停机20min,故障停机20min,更换产品型号设备调整40min,产品的理论加工周期为0.5min/件,实际加工周期为0.8min/件,一天共加工产品400件,有8件废品,求这台设备的OEE。计算：1.负荷时间=480-20=460min开动时间=460–20–40=400min时间开动率=400/460=87%2.速度开动率=0.5/0.8=62.5%净开动率=400×0.8/400=80%性能开动率=62.5%×80%=50%3.合格品率=(400-8)/400=98%于是得到OEE=87%×50%×98%=42.6%。有些企业还可以根据生产的实际,用便于统计的数据来推算TPM。二、OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率（更适用于流动生产线的评估）时间开动率=开动时间/计划利用时间，计划利用时间=日历工作时间-计划停机时间开动时间=计划利用时间–非计划停机时间性能开动率=完成的节拍数/计划节拍数例2．设备负荷时间a=100h，非计划停机10h，则实际开动时间为b=90h；在开动时间内，计划生产c=1000个单元产品，但实际生产了d=900个单元；在生产的e=900个单元中，仅有f=800个一次合格的单元。计算：可以简化为OEE=（b/a）×（d/c）×（f/e）=（90/100）×（900/1000）×（800/900）=72%