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•ERP（enterpriseresourcesplanning,企业资源计划）：是由不同功能模块组成的软件包，它是采用计算机和网络通讯技术的最新成就，旨在对企业的多种资源进行计划，实现物流、资金流、信息流（“三流”）统一的操作平台和管理信息系统。在ERP中，许多科学的、先进的管理思想得到了充分的体现。1ERP的概念•ERP可以从三个层次进行定义：–管理思想：ERP是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团garnergroupinc.提出的一整套企业管理系统标准，其实质是在MRPII(manufacturingresourcesplanning,“制造资源计划”)基础上进一步发展而成的面向供应链（supplychain）的管理思想；–软件产品和管理工具：是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4gl）、网络通讯等信息产业成果，以erp管理思想为灵魂的软件产品；是一种管理工具。–管理系统：是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。•ERP系统通常可呈现明显的模块化结构，一般包含销售管理、工程管理、计划管理、采购管理、库存管理、财务管理、成本管理、质量管理等功能模块，这些模块又可进一步划分为更小的模块。ERP的效益•ERP使对客户的供货承诺做得更好•ERP能解决既有物料短缺又有库存积压的库存管理问题•ERP能解决多变的市场和均衡生产之间的矛盾•ERP可以降低采购成本•ERP可以提高工作质量•ERP可以控制产品成本•ERP可以提高工作效率•……•物料清单：产品所需零部件明细表及其结构�以数据格式来描述产品结构的文件–�产品结构树，产品结构表，BOM表–一个BOM文件，至少应包括4个数据项：物料编码、需求量、层次码及提前期。•BOM的用途–�计算机识别物料的基础数据–�编制计划的依据–�配套和领料的依据–�根据它进行加工过程的跟踪–�采购和外协的依据–�根据它进行成本的计算–�可以作为报价参考–�进行物料追溯•BOM文件生成步骤–�产生零件清单从工程图纸中取出数据生成最终产品的所有零部件的清单。–�单级BOM开发单级BOM（双层BOM）是基本BOM只列出某个产品（或组件）直接使用的组件（或零件）。–�多级BOM开发建好了所有单级物料单，产品物料清单就会由系统自动建成。通常以单级BOM结构形式进行存放，可以对数据进行检索处理、重新组合，然后以不同的形式输出来以满足各种部门的需要。低位码•同一物料项同时出现于表中不同层次——多层次通用件–�同一产品不同层次／不同产品不同层次–�计算净需求时计算处理效率低•最低层代码（低位码，LowLevelCode）–�某种物料在所有产品结构树中所处的最低层数–�每种物料有且仅有一个低位码•指出物料最早使用的时间•在MRP运算使用低位码简化运算•制造业的总体业务流程图•采购管理的业务流程图•制造性生产系统分类：备货型生产(MTS)：指在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行的生产。订货型生产（MTO）：指按用户订单进行的生产。5客户关系管理6主生产计划常用基本概念•提前期•计划展望期(计划的时间跨度)•时段•时区和时栅•批量规则•损耗率•制造／采购标识码•安全库存•时区：信息化管理虽然能够迅速响应市场的变化，但也要保持生产计划相对的稳定性，以利于生产的正常运行。为此，MPS把产品的计划期划分为时区（timezone）。•时区的意义：若需求或计划有变动，要先确定这种变动落在哪个时区，以分析变动带来的影响和代价，建立规范化的计划变动程序。•时栅:时区之间的分界点称之为时栅（timefence）。•时区说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划跨度内的时间位置，其中：–时区1：产品总装提前期的时间跨度，即产品从投入加工开始到装配完成的时间跨度；由于已经进入总装提前期，故毛需求以已经下达的订单为准；–时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度；为保险起见，毛需求以订单量或预测量中大者为准，这样，即使再有一定数量的紧急订单，也可轻松应付；–时区3：超过时区2以外的时间跨度；这个时区的订单确定程序还比较低，可能还会有新的订单，也可能会有已下达的订单被撤销，因此毛需求以预测量为准。–需求时栅：时区1与时区2的分界点；–计划时栅：时区2与时区3的分界点。计划时栅有时也被称为计划确认时栅（FirmPlanningTimeFence,FPTF），其意义是产品在累计提前期内的计划一般都是已确认，如果此时再不确认，可用的生产时间将不足以保证按时交货。批量规则•实际计划生产或采购的交付数量和订货数量未必等于净需求量•准备加工、订货、运输、包装等都必须是按照一定的数量来进行•物料需求批量过大，占用的流动资金过多，加工或采购的费用减少•批量过小，占用流动资金减少，增加了加工或采购的费用批量规则在进行MPS或MRP计算时，为确定物料的生产/采购批数和每批的生产/采购数量，除了需求本身，通常还要遵循一组额外的规则，这些规则通常是由企业的库存控制策略决定的。•最大批量法：每次的计划批量不得大于预先设定的某个最大批量；•最小批量法：每次的计划批量不得小于预先设定的某个最小批量；•倍数批量法：每次的计划批量必须是预先设定的某个批量基数的整数倍；•直接批量法：直接将计算的“净需求”量作为“计划产出”量；•经济批量法：根据“经济订货周期”公式确定生产的周期，计划批量随需求而变动，在一个周期内，计划产出量全部下达在该周期的第一个时段。•固定周期法：每次加工或订货间隔周期相同，但加工或订货的数量不一定相同倍数批量法（FixedQuantity）•每次的加工或订货数量相同，但加工或订货间隔期不一定相同，–�一般用于订货费用较大的物料–�固定批量的大小根据直观分析和经验判断而决定直接批量法（LotForLot）•物料需求的批量等于净需求量——按需订货法（AsRequired）–�适用于生产或订购数量和时间基本上能给予保证的物料–�或者所需要的物料的价值较高，不允许过多地生产或保存的物料经济批量法（EOQ）•某种物料的订购费用和保管费用之和为最低——最佳批量法•�一般用于需求是常量和已知的，成本和提前期也是常量和己知的，库存能立即补充的情况–用于连续需求的、库存消耗稳定的场合•�对于需求离散的MRP方法，库存消耗是变动的，EOQ方法的效率不高固定周期法（FixedTime）•每次加工或订货间隔周期相同，但加工或订货的数量不一定相同–�用于内部加工自制品生产计划，便于控制–�订货间隔的周期可以根据经验选定•批量问题–产品是层次结构，各层元件都有批量问题–每一层元件的变化，都将波及下属所有元件，引起一连串变动；波动逐层放大,下层元件批量急剧变化–一般仅在最低层元件订货时考虑批量•毛需求量（GrossRequirement,GR）毛需求量指初步的需求数量，所有物料的需求量汇总在一起，即是需求大纲。•净需求量（NetRequirement,NR）NR＝GR－上时段末的PAB－SR＋安全库存如结果为负时，取NR＝0；•计划收到量(ScheduledReceipts，SR)：指上一个计划的计划收到量•计划产出（PlannedorderReceipts,PR）净需求量经过批量规则的调整后，便得到计划产出量。•计划投入（PlannedOrderRelease,POR）理想状态下，计划投入在数量上等于计划产出，所处时段是在对应的计划产出基础上往前推相应的提前期。•预计可用库存量（ProjectedAvailableBalance,PAB）PAB＝上时段PAB＋SR－GR＋PR；特别的，“过去”上时段的PAB指上一个计划结束时刻的可用库存量。•编制MPS：从第一个时段开始，根据毛需求——净需求——计划产出量——计划投入量——预计可用库存量的顺序计算各个计划值，然后转入下时段，如此循环直至计划展望期内的最后一个时段。8粗能力计划（RCCP）•在MPS和MRP后都要进行能力的校验。一般而言:–MPS-粗能力计划（Rough-CutCapacityPlanning,RCCP）,–MRP-能力需求计划（CapacityRequirementPlanning,CRP）。•RCCP是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是“关键工作中心”的能力。9MRP展开模型10先进排程为了克服无限CRP的缺点，后来发展了有限CRP，并且逐渐成为近年来ERP系统发展的方向。实现有限能力计划的一种形式是先进排程（AdvancedPlanningandScheduling,APS）系统。APS能产生现在与将来的、通过各种规则及需求约束自动产生的、可视化的详细计划。•APS的目标就是追求生产计划的优化和能力的平衡，这本身是有难度的工作，但是最难的还在于‘约束’，优化和平衡的追求都是在多种约束条件之下的追求。约束与优化成为一对最大的矛盾，甚至在特别复杂的约束下到底有没有最优，能优化到什么程度，理论上都成为疑问。•制造系统的生产排程和生产调度是针对一项可分解的工作（如产品制造），探讨在在尽可能满足约束条件（如交货期、工艺路线、资源情况）的前提下，通过下达生产指令，安排其组成部分（操作）使用哪些资源、其加工时间及加工的先后顺序，以获得产品制造时间或成本的最优化。APS的编制方法•顺排法所谓顺排法就是从当前时刻或指定的计划开始时刻开始，将各工序计划依时间顺序向后排程。•倒排法倒排法与顺排法相似但方向相反，从交货期或指定的完成时间开始，将各工序计划逆时间顺序向前排程。•综合应用从以上的介绍我们可以看到，顺排法与倒排法各有利弊，在实际的应用中，有的系统会根据情况自动采用其中的一种方法。当某任务累计提前期不能满足交货期时，系统自动对该计划各工序进行顺排，以便得出一个可行的计划；当累计提前期可以满足交货期时，系统自动对该计划个工序进行倒推，以符合JIT的原则。此外，有的系统还允许对关键工序采用顺排的方法，而对非关键工作才用倒排的方法。在保证计划的可行性和符合JIT之间采取一种折中的方法。11供应商管理•供应商管理系统是采购系统中的一个子系统，它帮助用户建立一个科学全面的供应商信息库，辅助采购系统与应付系统进行业务处理。••供应商基本资料维护开发供应商是采购部门的一个重要的职责。当一个供应商被确定为公司的供应商资源或潜在的供应商资源后，就要在系统中建立供应商档案，并将物料主文件中的物料与供应商建立联系。•供应商的评估在简单的情况下，系统并不提供供应商评估的功能，一般只需在物料主文件中设置每个物料的首选、次选供应商即可。而在复杂的一些情况下，有的ERP系统可提供供应商评估的功能，并根据评估的结果给供应商排名，还可以此为依据实行配额采购等。•供应商的评估–价格–交货及时性–数量可靠性–质量–服务–可持续改进能力–其他供应商计划•有一种确定的方法能提高供应商满足企业需求的能力,既使供应商能预见企业的未来需求，做好生产计划•ERP通过采购提前期的设置，能提供这种预见性•把这种计划预见性的益处提供给供应商•可以考虑把供应商当作企业的“外部的工作中心”或企业的一种能力单元•把供应商的生产计划看成本企业计划的一部分供应商合同•包括-价格（是否含运费）-付款条件-到货时间-质量-包装等•可能涉及供应商的“采购”能力供应商进度原则:•在确定的时区，产品数量不宜再作变动•“滚动”计划通常按周更新关键因素:•时界•计划水平期要大于采购提前期•对于每周的需求,分配相应采购订单或采购请求•实际采购订单无须下达，使用“供应商合同”最终结果与供应商的协作关系基于:•相互信任•信誉•持续性/一贯性•长期合作关系•与供应商的合作伙伴关系—对供应商的选择更为慎重—建立长期的供求协定—长期协定与短期合同结合,一次签约,分期供货•客户服务水平—保证生产和销售的需求•库存占用的资金额—控制在企业预算之内•库存资金周转次数—行业内比较，超出竞争对手•库存周转率：一定时期内，产品、在制品、原料的