透水混凝土施工工艺

透水混凝土施工工艺一、工程概况拟施工的***工程，使用透水混凝土又称多孔混凝土施工（也称排水混凝土）。作为一种新的环保型、生态型的铺筑材料，具有以下的功能:1、透水混凝土具有透水性，下雨时能较快消除道路、广场的积水现象;当集中降雨时能减轻城市排水设施的负担，防止河流泛滥和水体污染。2、透水混凝土路面防止路面积水，夜间不反光，增加路面安全性和通行舒适性。3、透水混凝土的透水性，能使雨水迅速渗入地下，还原地下水，保持地面湿度，维护地下水及土壤的生态平衡，又能避免因过度开采地下水而引起地基下沉。4、透水路面具有独特的孔隙结构，其在吸热和储热功能方面接近于自然植被所覆盖的地面，调节城市空间的温度和湿度，缓解城市热岛效应。5、透水路面的孔隙率较大，具有吸音作用，可减少环境噪声。6、透水路面大量的空隙能吸附城市污染物(如粉尘)，减少扬尘污染。并易维护性，只需用高压水洗的方法，即可处理孔隙堵塞问题。7、透水路面拥有系列色彩配置，可以根据周围环境需要进行设计，具有较强的装饰性。二、施工准备透水混凝土由LDA增强剂、高标号水泥、碎石、水组成。以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的LDA增强剂（液体），并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。1、材料的准备:（1）碎石:透水混凝土用的碎石，其物理性能指标见（表一）。碎石的物理性能指标表（表一）序号指标名称指标1压碎指标（%）2针片状颗粒含量（%）＜153含泥量（%）＜14表观密度（kg/m3）＞25005紧装堆积密度（kg/m3）13506空隙率（%）＜4碎石按颗粒分为1#2#3#。粒度范围（mm）:2.4～4.754.75～9.59.6～13.2（2）水泥水泥使用C42.5以上的普通硅酸盐水泥。（3）水:普通自来水即可用。一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。（4）粘结剂:LDA粘结增强剂（液体）（5）颜料:高质量无机耐候颜料。2、施工前准备施工前应作好组织、物质、技术三大准备。（1）组织准备:建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，一专多用，一人多职。（2）现场的准备:人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施的工棚）搭建；搅拌机械的设置场地等一系列的准备工作。（3）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；（4）水电设施到位。3、技术准备了解和分析该工程专项施工的特点、进度要求，掌握施工现场的客观条件，根据实际要求，熟悉施工图纸，合理布置施工力量，制定施工方案，为顺利完成该工程做好技术上的准备。（1）审核施工图纸，提出审图意见，做好工程的技术交底工作。（2）标定测量仪器，熟悉和计算校核控制点及交点坐标，组成测量小组，会同有关部门复合坐标、水准点，并闭合导线。（3）配合监理人员，取样送实验室进行试验配比。（4）绘制施工进度图，指导具体施工。三、透水混凝土的施工工艺1、基层的施工（1）基层素土:首先采用机械进行场地平整，当挖土或弃运达到设计标高后，压路机进行碾压，达到实际要求的基层压实度。（2）基层3:7灰土工艺流程为:准备工作→施工放样→运输→拌和→摊铺→整平碾压→自检→修整→养生1）施工前的准备在施工前要将底层彻底清扫干净，并对局部松散位置作补强处理。然后进行测量放样。2）运输用自卸汽车拉运素土、白灰运至施工现场分别成堆，白灰应浸好过筛.3）拌和将素土与与白灰按照7:3的重量比例用装载机拌匀。出料时要取样检查是否符合设计的配合比，并抽检其配合比、含水量是否变化；拌和的混合料的含水量根据天气变化情况一般比最佳含水量高出1~2%；高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。4）摊铺根据摊铺厚度将广场划分成格，运输车辆在施工现场倒料时，要有专人指挥，按照摊铺厚度分几次倾倒在田字格内，灰土尽量多少相当减少推土机摊料的工作时间和工作量，严禁运输车辆一次倒完。5）摊铺整平采用推土机并辅以人工粗平，后用平地机精平，并人工配合铲除粗集料“窝、带”，补以新拌和的混合料，严格控制高程、横坡、平整度。6）碾压先稳压——开始轻振动碾压——再重振动碾压，压至无轮迹为止；碾压时每道之间后轮重叠1/2轮宽；碾压遍数无轮迹为止。7）养生及交通管制碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始洒水养生，并保持在整个养生期间的潮湿状态。养生采用洒水车经常洒水进行，每天洒水的次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持表面潮湿，不应时干时湿。2、透水混凝土广场的施工工艺流程为:准备工作→实验→施工放样→运输→拌和→摊铺→整平碾压→自检→修整→养生1）施工准备为防止基层过多积水，影响地基，在基层设置专用透水管道排，通向道路边的排水系统，用于排除过量的雨水。2）配合比设计及工程实验对各种原材料按规定进行试验，透水混凝土配合比:原材料(立方米)用量一般为:C52.5普通硅酸盐水泥:4～7mm骨料:LDA增强剂:自来水:400公斤:1500公斤:8公斤:120公斤。根据配合比及时提供混凝土强度等试验数据，提请监理一同取样，保证工程按计划进行。3）测量放线首先对基层的标高，宽度，平整度、线位进行复核，重点控制线位和标高及平整度。铺筑前对基层进行清扫，对松散部分和其他一些有问题的位置及时进行处理。测量放线采用水准仪，要求中心线及边线全部放出，并经监理工程师检测合格后方可施工。1）立模:施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。2）搅拌:根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。注意事项:A.施工现场必须有专人负责材料配比。B.严格控制水灰比，即水的加入量，水在搅拌时分2-3次加入，严禁1次性加够。3）运输透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，采用小型三轮运输车，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留。4）摊铺、浇筑成型:透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器，。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。注意事项:A.松铺系数根据透水混凝土的干湿度一般采用1.1—1.15。B.平板振动器不宜使用时间过长，防止过于密实，而出现离析现象。C.透水混凝土孔隙率大水分散发快，当气温高于35C时，尽量避开正午时段。5）养生:透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。洒水养生，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为7—10天。6）涂覆透明封闭剂:待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。防止时间过长使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。7）清场施工完成，通过自检质量达到要求后，开始撤场。一般为喷保护剂前，大型机械设备和大部分施工人员先撤。留3-4人填缝和喷保护剂。喷完保护剂后，项目经理及技术负责人联系组织验收工作，其余工具设备，施工人员撤场（根据现场情况可留1-2人）