搜索
综合楼发粪池基坑支护施工方案一、编制依据1、基坑支护微型钢管桩设计图；2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；GB50202－20163、现行国家有关规范、标准和规程。二、工程概况本工程为北小营商务综合楼化粪池基坑支护工程，化粪池槽长8.5m、宽6米、深6m，为保证基坑安全，基坑侧壁内设置微型钢管桩，桩顶和桩顶往下3m处设置两道钢梁。基坑西侧临近马路雨水明沟，水沟内常年积水，导致基坑范围水位偏高，需采取双液注浆止水方法处理。基坑范围自然地坪为原有施工现场水泥道路，自然地坪下面还有一层以前的老旧水泥马路路面，路面厚度均为300mm，为方便施工需先将该范围内两层水泥路面破碎清运。基坑西北角有一根原有电线杆，为保证该电线杆正常使用，在电线杆东侧南北方向设置4根微型钢管桩以加固该电线杆东侧地面。由于现场场地狭小，为保证基坑尺寸，基坑南北两侧的原有临建需拆除。三、施工准备：1、设备：小型螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、灰浆搅拌机1台、高压注浆泵1台；高压注浆管60米，橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具。2、材料：P.042.5水泥、100mm钢管、电焊条、劳动保护用品。3、施工人员：技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人。四、微型钢管桩施工工艺2平整场地→注浆钢管制作焊接→测量放线→孔距定位→钻孔机就位钻孔→清孔→注浆机安装→安装下放钢管→安装注浆管→拌制水泥浆→注水泥浆→二次加压注浆→三次加压注浆直至上口翻浆。1、平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后桩芯土外运至施工区域外，检查并保护成桩。2、注浆钢管制作焊接：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行加强焊接。3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用钢筋棍打入地下进行定位；5、微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行螺旋钻准确定位。6、就位钻孔：将螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进，直至得到设计有效深度。7、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用12钢筋加固帮接接焊，帮接长度不小于钢管直径的两倍，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；桩尖端部焊成封闭尖状，并在下部4米以下范围内钻出浆口，直径15mm，间距400mm，出浆孔呈梅花型交错布置。8、清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，要求孔底沉渣厚度不大50mm；9、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆，注浆机装设压力表，注浆压力为0.5Mpa。10、安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管。311、安装注浆管：下放钢管完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用橡胶管输送。12、拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.45～0.5之间，然后由注浆机注浆。13、注水泥浆：注浆压力为0.5Mpa，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。14、多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为0.5Mpa，需要多次间隙注浆，一般为三到五次，直至管口翻浆为止。15、微型桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。16、严格控制桩顶桩底标高。17、微型桩桩径200㎜，内置钢管为100mm钢管间距1000mm。注浆钢管下部4米范围为内每隔400mm梅花型布设出浆孔，出浆孔直径15mm。18、浆料水灰比0.5：1，水泥P.O42.5，每米水泥用量不少于40㎏。19、第一次注浆压力0.4～1.0Mpa，并保持3分钟，以保证压力压破胶带，使浆液压出管外注满桩体。第二次注浆压力不小于1.5Mpa，两次注浆间隔时间不小于1.5～4小时之间。20、两端处桩位偏差不得大于1/3桩径（本工程为1/3*110=37mm），中间桩桩位偏差不得大于1/2桩径（本工程为1/2*110=55mm），垂直度不超过1/1000桩长（本工程为1/1000*12*1000=12mm）。五、钢梁施工工艺桩顶设置一道工字钢冠梁和桩顶往下3m处设置一道工字钢腰梁41、两道钢梁均采用25H工字钢。2、冠梁工字钢和腰梁工字钢均与钢管顶部满焊焊接。3、工字钢安装完成后，在基坑四角处共设置8道阴角对拉支撑。六、双液注浆止水施工工艺浆液配置→注浆管制作→安放注浆管→注浆作业1、浆液配置：本工程采用水灰比为W∶MC＝1∶1的水泥浆。首先根据预配制水泥浆的体积，按水灰比和缓凝剂掺量计算出所需要的水泥、水和缓凝剂的用量。然后根据用量，在容器中加入水和缓凝剂，强力搅拌，等到缓凝剂充分溶解后，再加入水泥，均匀的混合。作好水泥浆，在把水玻璃浆配制好，在浓水玻璃中加入水，边加水边搅拌，边用玻美计测试其浓度，到达所需要的施工中采用的水玻璃浓度43～45Be＇，其用量占水泥的3%。2、注浆管采用Φ48钢管，钢管壁设置10mm的岀浆孔，间距500mm，梅花布置。注浆管长7m。3、将注浆芯管先插入注浆管孔底，接上注浆管路向孔内注浆，每次注浆段长选择1.5～2m，即第一段注浆完成后，将芯管后退1.5～2m，进行第二段注浆，如此下去，直到将整个注浆段完成。七、电线杆加固在电线杆西侧南北方向共设置4根微型钢管桩，桩径200mm，桩长9000mm。八、微型桩施工质量控制措施1、成孔:成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上插上钢筋棍，开钻时，钻头中心对准钢筋头上方可开钻。钻机每进尺累计达到200米之后5要测量钻头一次。2、注浆管制作：注浆管采用100mm钢管，本工程钢管均为9米长桩，钢管需焊接加长。钢管焊接处外侧采用3根长20㎝、Φ12钢筋绑焊加强。钢管下部4米范围为内每隔40㎝梅花型布设出浆孔，出浆孔直径15㎜，可用电焊机直接点孔，注浆下管前用透明胶带封孔，加压后自动开封出浆。3、水泥浆液配制要求：水泥浆液要严格按照0.5：1的比例配置，配置时水泥以每袋50公斤计算，水的用量在水箱内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过30分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。4、施工检查：施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌.九、微型钢管桩安全控制措施：1、微型钢管桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都牢固树立质量和安全意识。2、注浆时注浆管不得弯折缠绕，时刻注意压力表，以免压力过高管炸伤人。3、现场插拔注浆管人员配带防护眼睛，以免浆液溅入眼中。4、每根桩注浆结束后，注浆管要保持压力3分钟，等压力消散之后拔掉注浆管，这样既有利于注浆效果和保证桩身质量，也避免了压力过高造成安全事6故。十、质量要求：桩长9m，桩径2000mm，注浆管采用100mm钢管，注浆量为40kg/m,施工注浆水泥采用PO42.5级水泥；注浆水泥浆水灰比0.5~1.0；注浆采用多次注浆法：一次注浆压力0.4~1.0MPa,二次注浆压力不小于1.5MPa；注浆管下部4m范围内每隔40cm梅花形设置出浆孔，出浆孔直径15mm,注浆下管前用透明胶带封孔，注浆管底部封死。成孔时如遇到流沙，采用膨润土泥浆护壁。