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质量技术中心2015年10月学习交流前的要求1、请将手机调到震动或关机状态，请不要随意接听电话。2、本着互相学习、交流，在提问环节，大家可以各抒己见。目的通过播放此前项目制作工程中出现的质量问题的图片，以图片和相关介绍，更加直观的让各位师傅了解钢结构常见的质量问题，认真思考我们在工作过程中，自己应该怎么做才能避免这些问题，从而提高四分公司在钢结构专业上质量水平。目录一、材料的质量通病二、钻孔工序的质量通病三、组立+埋弧焊工序的质量通病四、埋弧焊工序的质量通病五、拼装工序的质量通病六、焊接工序的质量通病七、打磨工序的质量通病八、涂装工序的质量通病九、运输工序的质量通病十、包装工序的质量通病十一、整改后的质量通病十二、安全十三、总结一、材料的质量通病1.1、抛丸除锈后发现热轧H型钢存在裂纹防治方法：1.入厂检查：材质书、合格证→外观、尺寸2.过程检查：各道工序施工中（分层、裂纹）整改措施：拍照留底→物流中心填写不合格记录→联系供货商二、钻孔工序的质量通病2.1、摇臂钻钻孔偏心防治办法：钻孔前打好样冲，必要时套模板。整改：报废此件；或者补焊，重新钻孔。三、组立+埋弧焊工序的质量通病3.1、组立+埋弧焊：腹板（6mm），板材不平，起包。防治方法：6mm板较薄，组立前应打平，组立过程中测量直线度与平面度，保证翼板两侧对称。整改措施：整改难度大四、埋弧焊工序的质量通病4.1、埋弧焊：埋弧焊焊缝没有接上。防治方法：清渣后仔细检查焊缝整改措施：补焊四、埋弧焊工序的质量通病4.2、埋弧焊：埋弧焊焊缝气孔较多。防治方法：1.清渣后仔细检查2.检查焊剂是否受潮、板材有杂质、生锈现象整改措施：补焊五、拼装工序的质量通病5.1、拼装：钢柱连接板装反防治方法：按图施工→自检→施工员检→质检员检整改措施：1.对烧好焊的，刨掉并打磨好，重新焊2.拍照留底→质检员填写整改记录五、拼装工序的质量通病5.2、拼装：钢柱檩托板位置颠倒防治方法：按图施工→首件检查→自检→施工员检→质检员检整改措施：1.对点焊的，打掉并打磨好，重新焊2.拍照留底→质检员填写整改记录五、拼装工序的质量通病5.3、拼装：钢柱檩托板应在牛腿的另一侧防治方法：按图施工→自检→施工员检→质检员检整改措施：1.对烧好焊的，刨掉并打磨好，重新焊2.拍照留底→质检员填写整改记录五、拼装工序的质量通病5.4、拼装：钢柱连接板装偏10mm防治方法：按图施工→自检→施工员检→质检员检整改措施：1.对烧好焊的，刨掉并打磨好，重新焊2.拍照留底→质检员填写整改记录五、拼装工序的质量通病5.5、拼装：屋架支撑管开口烧穿大管防治方法：拼装支撑管时，划线后，应将支撑管拿开，再割掉多余管料，避免割伤大管。措施：1.补焊并打磨好（严重的换一根）2.拍照留底→质检员填写整改记录五、拼装工序的质量通病5.6、拼装：1.钢柱顶端板斜度错，少14mm2.翼板开坡口割伤腹板防治方法：1.做好图纸交底，图纸尺寸线标的是板外，而割线应减去柱底板厚2.翼板开坡口难免割伤腹板，但要及时补焊或标记出“补”整改措施：1.按图纸整改；补焊2.拍照留底→质检员填写整改记录五、拼装工序的质量通病5.7、拼装：与钢梁连接的法兰板拼装正确错误对比图防治方法：1.做好图纸交底，同一种钢柱的法兰板上孔位明显不同整改措施：1.按图纸整改；补焊2.拍照留底→质检员填写整改记录五、拼装工序的质量通病5.8、拼装：没有按照构件的零件清单捡料，造成拼装错误防治方法：1.按构件的零件清单捡料2.加强首检、三检整改措施：按图纸整改。五、拼装工序的质量通病5.9、拼装：看错图纸，翼板与腹板被割短44mm。防治方法：1.认真看图2.加强首检、三检整改措施：补上44mm，并开坡口补焊并打磨光滑。五、拼装工序的质量通病5.10、拼装：看错图纸，图纸尺寸73mm，被看成37mm。防治方法：1.认真看图2.加强首检、三检整改措施：按图纸整改。五、拼装工序的质量通病5.11、拼装：钢梁（光身梁）端头距离安装孔50mm，实测57mm。防治方法：1.认真看图，仔细测量钢梁总长及孔距离端头尺寸2.加强首检、三检3.已按零件长度开好料的钢梁钻孔前，要把钢梁的齐头段送入三维数控钻。整改措施：按图纸整改。六、焊接工序的质量通病6.1、焊接：夹沟和咬边防治方法：1.焊缝应焊三道，加强焊接技能2.加强三检整改措施：补焊。六、焊接工序的质量通病6.2、焊接：漏焊防治方法：加强三检整改措施：补焊。六、焊接工序的质量通病6.3、焊接：飞溅物未清理防治方法：加强三检整改措施：重新铲掉飞溅、清扫干净并补漆。六、焊接工序的质量通病6.4、焊接：较为难看防治方法：1.加强三检2.多多练习，师傅指导整改措施：打磨。六、焊接工序的质量通病6.5.1、焊接：对接处没有焊满防治方法：加强三检整改措施：补焊。六、焊接工序的质量通病6.5.2、焊接：没有焊满,生锈。防治方法：加强三检整改措施：补焊、补漆。六、焊接工序的质量通病6.6、焊接变形防治方法：焊接前加焊支撑杆整改措施：火焰校正。七、打磨工序的质量通病7.1、打磨：系杆对接处焊缝没有打磨、清飞溅防治方法：加强三检整改措施：打磨、补漆。七、打磨工序的质量通病7.2、打磨：楼梯扶手没有打磨防治方法：加强三检整改措施：打磨、补漆。七、打磨工序的质量通病7.4、焊接：对接处没有焊满防治方法：加强三检整改措施：补焊。七、焊接和打磨工序的质量通病7.3、焊接和打磨：系杆对接焊缝烧穿一个洞，没有补焊，未打磨防治方法：加强三检整改措施：补焊、打磨。七、打磨和焊接工序的质量通病7.5、打磨工序：翼板开坡口割伤腹板，打磨工未补焊、未清渣、未打磨防治方法：翼板开坡口难免割伤腹板，但要及时补焊或标记出“补”整改措施：补焊并焊缝打磨、补漆。八、涂装工序的质量通病8.1、油漆工序：钢管抛丸除锈后未及时油漆，生锈防治方法：构件抛丸除锈后及时油漆（4小时内涂装底漆）整改措施：重新除锈。八、涂装工序的质量通病8.2、隐蔽的角落漏涂刷油漆防治方法：按照涂刷工艺，仔细涂刷，并自检。整改措施：重新补漆。八、涂装工序的质量通病8.3、油漆工序：涂刷的底漆不均匀，存在色差防治方法：按照涂刷工艺，有顺序和层次的涂刷，第一道底漆干后才可涂刷第二道。整改措施：重新补漆。八、涂装工序的质量通病8.4、油漆工序：涂刷底漆不均匀，局部未涂刷，漏底，造成返锈。防治方法：按照涂刷工艺，仔细涂刷，并自检。整改措施：打磨生锈部位，重新补漆。八、涂装工序的质量通病8.5、油漆工序：喷涂的面漆起橘皮防治方法：按照涂刷工艺，调整好空压机气流大小。整改措施：打磨面漆至光滑，重新补漆。八、涂装工序的质量通病8.6、油漆工序：流平不平（流泪）防治方法：按照涂刷工艺，调整毛辊上的油漆含量，发现流泪时，及时回一下。整改措施：用小刀轻轻的刮掉流泪，面漆至光滑，重新补漆。八、涂装工序的质量通病8.7、油漆工序：涂刷的面漆不均与，翼板与腹板交接的部位喷漆厚度小。防治方法：按照涂刷工艺，均匀涂刷，喷涂面漆时重点补漆部位。整改措施：重新补漆。八、涂装工序的质量通病8.8、涂刷的面漆不均匀，油漆堆积较厚的部位不易干，为了腾出场地，将未干的构件叠在一起，造成漆皮黏连，容易起皮。防治方法：按照涂刷工艺，均匀涂刷，底漆干了以后才能涂刷面漆，待漆膜实干后方可叠到一起。整改措施：打磨面漆至光滑，重新补漆。八、涂装工序的质量通病8.9、防飞溅油处理不干净，油漆起皮防治方法：按照涂刷工艺，清理干净防飞溅油和探伤油以后才能涂刷面漆。整改措施：清理干净防飞溅油和探伤油以后，重新补底漆，底漆干以后才能补面漆。八、涂装工序的质量通病8.10、油漆后被雨水浸泡，漆膜起皱、易脱落。防治方法：雨天不在室外涂刷油漆或在下雨前将构件遮盖。整改措施：将被雨水浸泡过的漆膜打磨干净，露出金属表面，表面达到设计要求，并无水汽，方可重新补底漆，底漆干以后才能补面漆。九、运输工序的质量通病9.1、构件上方吊车滴下来的油污防治方法：吊车使用后，停到没有构件的地方。整改措施：处理好构件表面油污，补漆九、运输工序的质量通病9.2、运输工序：白色的构件，被吊装带弄脏，磕碰和划痕防治方法：用干净的吊带，小心运输。整改措施：1.处理好构件表面损伤部位，补漆2.清洗吊装带九、运输工序的质量通病9.3、运输工序：摆放构件时，角钢被顶弯防治方法：下方垫平或让可以承重部位接触地面，保证动作“轻、缓、稳”。整改措施：1.调直弯曲部位2.弯曲严重的，更换角钢九、运输工序的质量通病9.4、运输工序：摆放构件时，屋架下方被压弯防治方法：下方垫平或让可以承重部位接触地面，构件堆叠不易过多整改措施：1.调直压弯部位2.下方垫平十一、包装的质量通病十二、整改后的质量通病12.1、整改后：不注重整改后的清理工作。焊缝周围油漆受热烧焦、飞溅物或打磨的灰尘落在其他构件上方处理不干净。防治方法：补焊造成的油漆烧焦不可避免，但飞溅物和打磨灰尘是可以避免的。整改时可移开需整改的构件，或进行遮挡。十二、整改后的质量通病12.2、整改后：出于运输考虑，将桁架隔断。但未打磨便涂刷油漆。防治方法：提前做好交底，监督检查。整改措施：打磨割口，打磨补漆。十三、安全13.1、安全：风扇防护罩破损防治方法：禁用或维修后才可使用整改措施：更换防护罩十三、安全13.2、安全：平台侧弯：平台上方放置了6根箱型柱，导致平台侧弯。防治方法：平台上方不易放置过重的构件整改措施：更换H型钢十三、安全13.3、安全：夹具弯曲防治方法：1.禁用或维修后才可使用2.定期检查夹具是否完好。整改措施：割掉平板，重新焊置。十三、安全13.4、安全：管漏气着火防治方法：1.禁用或维修后才可使用2.定期检查管是否完好。整改措施：1.割掉烧焦部分，重新接管。2.淘汰老化的管，使用新管。