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双流县籍黄快速通道二期建设工程项目（K3+980～K7+042.406）路面底基层、基层施工方案编制：复核：日期：第一章编制依据1.编制依据1.1、依照目前国家对工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪音、保护环境等一系列的具体要求；1.2、双流县籍黄快速通道二期建设工程施工图设计文件、招标文件和国家现行的技术规范、标准；1.3、根据施工现场实际情况和我方施工技术人员现场勘察取得的调查资料；1.4、我单位现有的机械设备、技术力量和施工经验。2、编制范围：双流县籍黄快速通道二期建设工程施工图设计文件，本标段起讫桩号为K13+980～K7+042.406，全长3.06km，道路红线范围内路面底基层、基层工程内容。3、编制目的：本施工组织设计是对该工程的总体认识和总体部署，是指导我们优质、高效、低耗、安全地完成本工程的指导性大纲。4、编制原则：4.1、满足阶段性任务目标的实现；4.2、本着经济合理、质量一流的原则和方针，争创优质工程；4.3、选派具有丰富施工经验的人员组成坚强有力的管理机构，安排有类似施工经验的专业队伍，按照业主的要求组织专业化施工。4.4、强化精品意识，科学管理，精心施工。4.5、科学组织、统一指挥，文明施工，确保交通畅通及人身安全。第二章工程概况2.1、项目情况籍黄快速通道按二级公路标准建设，双向四车道设计，主车道设计速度为60km/h。道路路幅全宽18米，路面为沥青混凝土路面。设计总工期为300历天（10个月）。我单位拟于2010年8月16日开工，2011年5月完工，较设计工期提前1个月。具体开工时间以监理工程师下达的开工令为准。底基层计划开工日期为2011年03月15日，基层计划开工时间为2011年04月5日；该分项工程计划完成日期为2011年4月30日2.2、工程内容㈠、道路路面底基层、基层工程⑴、、设计情况本标段道路设计起点桩号K3+980，设计终点桩号K7+042.406，路线全长3060米。道路最大纵坡为4%。最小坡长为492.406米，最小平曲线半径1500米，最小凸曲线半径3200米，最小凹曲线半径1100米。②道路横断面设计：断面形式见道路标准横断面图。主车道一般路段为2%的双向横坡，两侧设置4米宽绿化带。③路面设计（新建机动车道及硬路肩路面）：4cmAC-13C细粒式SBS改形沥青砼6cmAC-20C中粒式沥青砼1cm沥青黏层、透层、封层20cm水泥稳定级配碎石（5%）25cm水泥稳定级配碎石（4%）2.3、现场环境⑴现场环境及道路交通情况籍黄快速通道建设工程工程地貌属于成都平原东部低山丘陵区及鹿溪河河流级阶地，相对高差一般在30m以内，最大高差34.4m，工区内有乡村公路可以通过路线工点，交通较为方便。水稳拌合场设置在本项目线路终点成仁路口原铸造厂内，电力从项目部架设的变压器迁往现场，水源由附近自然地表水汇集，通过二级沉淀池积水。2.4、气候、水文条件本区气候属亚热带湿润气候区，四季分明，气候温和，雨量充沛，植被茂盛。年平均气温为14～17℃，各月平均相对湿度在70～84%，多年平均相对湿度为80%，多年降水量为1000～2000mm，一般5～10月为丰水期，枯水期为11月至次年4月为枯水期。区内河流水系主要为府河、鹿溪河，于路线起点附近及桩号k5+777处通过。2.5沿线筑路材料、水、电分布情况（1）砂、碎石材料选择彭山砂石，选用材料必须能满足集料规范要求。（2）水泥材料工程所需水泥选定为乐山富海水泥厂水泥。2.6、主要工程量主要施工项目工程量如下：路面工程：结构类型单位合计备注40mm厚SBS改性沥青砼（AC-13C）m24894160mm厚中粒式沥青砼中面层（AC-20C）m248941200mm厚基层（5%水稳碎石）m250882.1250mm厚底基层（4%水稳碎石）m253655.1透层m250882.1下封层m250882.1层间粘层m248941土路肩硬化C20砼200mm厚m22773第三章施工方案3.1水泥稳定碎砾石底基层施工道路底基层采用25cm厚的水泥稳定碎石，分一层进行摊铺和压实，其施工工艺参照基层的施工。底基层施工完成检测合格后尽快施工基层，未施工的底基层路段禁止重车通行，以免损坏底基层。3.2水泥稳定碎石基层施工3.2.1施工准备3.1.1.1技术准备：⑴组织技术人员熟悉施工图纸，对重点部位如平交道口制定具体的施工方案，组织对各工种施工人员进行技术交底。⑵组织技术及测量人员负责进行控制桩复测工作，并保护好控制桩。同时标出中线里程桩。⑶根据工程内容性质，配备相应齐全的市政及公路施工规范、规程、验收标准，制定技术资料管理目标。⑷编制各种材料需用计划，提供给材料管理员3.1.1.2劳动力准备⑴项目经理部成立以项目经理为首的生产领导小组，其中涵盖技术、质量、试验、测量、材料、安全、经营等方面有较强能力的工作人员。⑵根据工程用工情况的预测，选定信誉好、施工组织能力较强、且善于“打硬仗”的专业施工队伍，并组织备用专业施工队伍，以确保用工的安全。⑶项目经理部在开工前对全体施工人员进行入场教育，重点是进行生产安全及相应的施工工艺知识强化培训。3.1.1.3材料、物资准备⑴首先做好物资材料堆放的临设搭建工作，重要物资入库保存，其余材料运入位于成仁路口左侧的材料堆放场。⑵根据择优的原则，对工程所需的各种原材料及构件展开调查和咨询，将企业资质、质控、实力等方面均达标的单位筛选出来，按照差额的原则，列出拟定的材料供货商，向监理方提供相关的文件资质清单，邀请监理方一同对清单中的单位进行考察，最后确定出材料供应单位。及时报中心实验室抽取到场原材料进行检测，以指导施工。⑶在尽力作好施工组织的同时，对各种材料的入场时间、数量等要提前做好准备计划，由材料员负责，分阶段陆续组织进场，保证施工正常使用，以避免造成积压浪费。⑷本工程的各种管件、混凝土预制小构件，均择优选择合格的厂家进行加工。⑸技术、生产、材料、财务、预算等相关人员共同协调并制定整个工程的材料的供应计划。计划要有时间提前量，以便进行检测试验，并进行资金准备。材料的供应计划表附后。⑹材料要求水泥：采用普通硅酸盐水泥，选用初凝时间4h以上和终凝时间较长的32.5级水泥，水泥剂量4.5%～5.5%之间，具体以施工时实际的配合比为准。碎石：粒径为0-31.5mm，压碎值≯30%，碎石粒径≯31.5cm。水：采用当地灌溉用水。3.1.1.4设备准备基层施工采用平地机摊铺，YZ18B静力轮胎式压路机和两台YZ20D振动压路机碾压，建400T/h拌合站，Z50装载机上料，20T运输车运料。3.1.1.5质量工作准备⑴制定本工程的质量目标和质量计划，建立本工程的质量保证体系和质量管理体系。⑵项目经理部设专职质检工程师，作业队设专业质检员和试验员，质检员、试验员均是持证上岗，并签定岗位责任制。⑶根据相关规程的质量检验评定标准，组织所有质量管理人员进行学习。3.2.2试验段的铺筑a试验人员根据“规范”、“规程”、图纸的要求进行各项试验，并将实验报告提交监理工程师批准，以便于试验段的铺筑。b对已验收合格的级配碎石的表面进行检查、清扫，准备铺筑试验段，试验段长度为200米，桩号位置是K3+980-K4+080。通过试验段确定施工的集料配合比例；材料的松铺系数；确定标准施工方法；压实机械的选择和组合；压实的顺序、速度和遍数；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；确定控制结合料数量和拌和均匀性的方法；经监理工程师批准后作为施工的控制依据。3.2.3施工方法①拌和与摊铺设备的选择基层摊铺采用一台平地机半幅进行摊铺，人工收边。②混合料的拌和与运输水泥稳定碎石混合料的拌和采用厂拌法。厂拌的设备及布置位置应拌和前提交工程师批准。水泥、集料应准确称量，按重量比例掺配，并以重量比加水。拌和时记录加水时间及加水量，由于我们采用的设备为较先进的多功能混合料拌和设备，所有配料系统均采用电脑控制、自动配给。拌和好的混合料在出厂前，试验人员应首先检测其含水量、水泥计量、及粒料配合比，不合格的混合料严禁投入使用。混合料在运输中要加以覆盖以防止水分过度蒸发，降低碾压效果。装料时应保持适当的装载高度以防离析，拌和好的混合料要及时运往施工现场进行摊铺。③混合料的摊铺和整型摊铺设备在摊铺时应指派人员在平地机两侧将堆积的粗粒料撒开。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳节含蓄0.5～1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。④混合料碾压混合料经摊铺、整型、摊铺长度达到50m以后，检测混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，立即进行碾压。碾压分初压、复压和终压，初压采用YZ18B静力轮胎式压路机从低到高静压一遍，质检员采用3m直尺检测平整度，若有不平整或离析处，采用人工铲平，消除离析部位；复压采用YZ20D压路机低频高振幅碾压，碾压速度控制在40－60m/min，每碾压一遍，试验员采用灌砂法检测混合料密实度，直到混合料密实度达到设计和规范规定的密实度以上为止，；终压采用YZ20D胶轮压路机赶光碾压。碾压时，由机非隔离带一侧向路中线碾压，每道碾压与上道碾压相重叠不小于1/3轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面平整无轮迹或隆起，且断面正确，路拱符合要求，底基层压实度不低于97%，基层不低于98%；碾压过程中，混合料表面始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，及时补洒少量的水；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证混合料表面不受破坏；混合料从开始到拌和，到压实成型的总时间不超过4小时。⑤混合料养护水泥碎石混合料碾压成活后，覆盖透水土工布洒水养生，养生期不少于7天，养生期间除洒水车外，严禁其它车辆通行。⑥施工缝处理在当天铺筑完成后，在端头处沿路基横断面方向并排摆放两根方木，方木的宽度为18cm，高度与基层厚度一致，在方木的外侧钉上钢钎、堆填1—2cm的碎石，以便压路机碾压端头，待第二天施工时，清除砂砾、拔掉钢钎、折除方木后再时行施工。３.３施工工艺流程图水泥稳定碎石基层施工工艺框图原材料选定及试验路基检验交接混合料配合比设计备料报批配比施工测量放样运输与摊铺碎石水泥开机拌和抽查检验拌和均匀度、水泥剂量、含水量整形取样做无侧限抗压强度试验洒水养生外观质量验收检测压实度碾压成型第四章质量保证体系及措施4.1质量目标本工程的质量目标是：合格。4.2质量保证体系⑴建立以项目经理为核心的质保体系，实行质量责任制；成立专门的质量小组，由主任工程师负责，集中精力开展质量控制工作。⑵施工质量管理中通过加强试验检测设备以及现场质检人员数量，进行全方位质量控制，由质检人员对主要工序进行全过程旁站，将问题消灭在过程中。⑶项目经理部管理人员质量职责①项目部经理：项目部经理是本工程质量的第一责任人，对本工程的质量将负主要责任。②项目经理部质检工程师：协助项目经理实施质量措施及项目质量目标，对工程技术安全负责。组织编制并指导实施施工组织设计及质量计划，监督施工现场各类人员履行质量职责、做好质量记录；主持日常质量分析会议；负责办理设计变更和洽商工作，落实变更内容；负责对施工工长下达技术交底单和安全交底单的审核批准；负责对测量员编制的测量方案和测量交底单进行审核批准；③质检工程师：负责本项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作；对工序过程质量负责，实施质量否决权，保证不合格品不转入下道工序。④测量主管：完成本工程的交接桩、桩点的保护、测量复核、加密工作；负责编制测量方案设计和施工放样报告；负责工程定位和工程测量工作；完成测量内业资料的编制，保存测量记录；负责项目竣工测量；⑤试验主管：负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，负责见证试验送样及配合监理工程师抽检，对进场料进行试验检测。⑥材料主管：负责进场材料的验证工作，及时对进场材料进行检验、标识、登记、保管、维护和定额发料工作，保证不合格的材料不进入现场。（附质量保证体系框图）质量保证体系框图部位工程质检单位工程质量检验ISO9002质量手册及程序文件岗位质量责任制施工人员持证上岗制度，材料进场检验制度技术交