钢罩棚施工方案

钢罩棚施工方案钢结构制作工艺要点（1）钢材应符合设计要求，并具有质量证明书。钢材进行抽样检验，其结果应符合国家标准规定和设计方可使用。钢材如果有锈蚀、麻点、划痕等外观缺陷的一律不得使用。（2）防锈漆应具有质量证明书及检验报告，防腐材料要置于专用库房内。（3）焊条按设计要求选用E43XX系列焊条。焊条就有质量证明书，焊条要存放在通风良好、干燥的库房内。库内设温度计、湿度计，库内温度不低于5度，湿度低于60%；焊条不直接放在地上，放在专用的柜上，随用随启封，以免受潮；搬运和堆放焊条时要小心轻放，防止药皮受振动脱落。埋弧焊要采用国内优质的焊丝和焊剂，且符合国家的有关规定。2、放样、样板制作与下料（1）在钢平台上入出钢梁（屋架）对称部分及柱关部分连接的大样，基准线要求准确清晰。（2）放样完成后，要与图纸进行核对。经技术员检查无误后用0.5MM厚的铁皮做出样板。（3）号料前应根据材料规格尺寸作配料计划，根据配料表和样本进行套裁，做到长短搭配，先大后小，尽可能节约材料。进行拼接时，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝间的间距应大于200MM。腹板尽量不出现“十”字型拼接缝，如果出现应避开跨中。上下翼缘板长度方向留出加工余量3MM，不留焊缝收缩量。腹板长度方向上留出荒料50MM，宽度方向上留出加工余量3MM，焊缝收缩量为1MM。3、切割、焊接（1）切割主要采用气割，下料后用手砂轮磨平物毛刺、飞边。（2）各构件的坡口型式应符合有关规范的规定。（3）各构件组对后应按图测量各部分的尺寸，由主管技术员复验后方可施焊。焊接主要采用埋弧自动焊。（4）数量接应力和焊接变形的控制。焊接顺序选择得当，可减少结构的焊接变形和焊接应力，提高焊接质量，也可减少焊后的矫正工作量。焊接顺序不是一成不变的，要因地制宜，视具体情况而定。A、装配顺序：小型构件可一次装配，用定位焊固定后用合适的焊接顺序一次完成；大型构件如桁架钢梁等，尽可能先用小件组焊再总装配和焊接。B、焊接顺序：选用恰当的焊接工艺；先焊焊接京戏形较大的焊缝。遇有交叉焊缝隙要设法消除起弧点缺陷；手工焊接长焊缝时，亦用反向逆焊法；尽量采用对称施焊，对大型结构更宜多焊工同时对称施焊，自动焊可不分段落焊成；构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。4、设计要求除门架梁与柱翼缘对接焊缝隙按二级检验外，其余均按三级检验。对所有焊缝进行检查，当有焊缝隙形状和尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、烧穿、漏焊、未焊透、弧坑、凹坑、等现象时要由专为工程师根据实际情况采取相应的排除方法。5、局部变形的矫正在焊接各零部件时可能产生超过规范及设计要求的变形，应及时进行矫正。矫正方法为手工矫正及火焰矫正相结合，火焰矫正时应根据结构特点和变形情况合理进行加热，加热温度一般为6000--9000C。6、磨擦面的处理根据设计要求，部分位置采用10.9级磨擦型高强度螺栓连接，接触面处理为喷砂。处理后的磨擦面不得涂上油漆。构件出厂前应检测抗滑移系数。钢构件的堆放与出厂（1）成品验收后，在装运包装以前堆放在成品仓库内。堆放时应注意：A、堆放场地平整、干燥，并有足够的垫木、垫块，使构件得以放平放稳。B、侧向刚度较大的构件可水平堆放。当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。C、大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。D、同一工程的构件应分类堆放在同一地区以便发运。（2）出厂装车时，将构件垫平、垫实，封车钢绳与构件音垫以木方等措施。构件长出车身不得超过2米。发运后向安装人员提供在制做过程中发生的原始资料及技术资料。三、钢构件安装工艺要点1、安装准备工作（1）基础准备。包括基础的轴线误差量测、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚步螺栓位置和伸出长度量测。上述偏差应满足有关的规范规定。（2）对于在钢筋混凝土上安装钢屋架，则要在混凝土达到规定强度后，对柱头埋件进行复测及检验柱顶标高和柱距等。（3）在吊装之前应根据《钢结构工程施工及验收规范》中有关规定，仔细检验钢构件的外形几何尺寸。如有超出规定偏差，在吊装之前，要根据情况消除偏差后方可吊装。（4）构件应在安装场地就近摆放，但要留出车道。2、吊装（1）安装顺序：钢柱→屋面钢梁→檩条、水平支撑、拉板→压型钢板（2）钢梁拼接采用卧拼，底部用道木垫好，在地面上用高强度螺栓将两根对称的钢梁拼接成一体，然后用吊车将其吊装就位。（3）扭剪型高强度螺栓施工前应检查所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装；钢构件拼装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。磨擦面应平整；高强度螺栓拧紧分为初拧和终拧。（4）第一榀梁（屋架）安装就体温表后，必须及时安装缆风绳，在脊部和腹部安装三处6根，缆风绳须对称设置，同时用紧线器拉紧。由于第二空为满空，除安装檩条外，还应迅速进行支撑拉接。（5）一组人员进行钢梁（屋架）安装，一组人员紧随其后进行檩条的安装。3、压型钢板的安装（1）安装时用粉笔在板上标同钻孔的位置。（2）压型钢板就位后，用自攻钉固定。（3）檐口处应通知长挂线，打钉时要划线，以保证板边平直，自攻钉及拉铆钉成一条直线。（4）验收检查自攻钉与拉铆钉有无遗漏，自攻钉与彩板是否固定牢靠。（5）彩板随檩条排钉，保证每平方米自攻钉不少于6个。六、钢结构油漆工程油漆工程采用喷涂1、基层处理：应完全清除基层所有锈皮、污垢、油脂等物质，以免施漆后发生缺点。2、按设计要求钢材进行除锈处理后要立即喷涂两道红丹防锈底漆（除构件连接面，安装焊缝处留30—50MM暂不喷涂）。3、构件运到安装现场后，再喷一道红丹防锈漆，面层为两道调合漆。每层油漆颜色可不相同，以便发现放漆不完全的部分。4、现场油漆采用喷涂，施工期间每支喷枪只能装用一种涂料。5、喷涂温度要在5-30度之间，相对湿度不大于85%；当构件表面有结露时不得涂装；雨雪天不得室外作业；涂后4小时内不得淋雨，防止未固化的漆膜被雨水冲坏。