液氨安全管理规范

……集团股份有限公司……/GFGS－SC－001（总第004）－2017液氨安全规范汇编2017年02月07日发布2017年02月07日实施……集团股份有限公司……集团股份有限公司危化品—液氨安全管理规范编号：……AQ-GF-014第一条目的为减少液氨在采购、入厂、生产、储存、运输、使用等过程中存在的不安全因素，避免液氨泄漏造成人员伤亡、财产损毁、污染环境等事故，特制定本管理规范。第二条适用范围本规范适用于液氨的采购、入厂及验收、厂区运输、装卸、储存、生产使用和应急管理等环节的安全管理。第三条部门及相关人员职责（一）采购部门安全职责1、采购部门负责核实企业危险化学品经营、运输许可证，并索取安全许可证的复印件，为公司危险化学品经营、采购把好关口。2、向供应商索取危险化学品产品说明书和产品标签。产品说明书内容包括：产品名称、分子式或结构式，分子量，理化性质、安全数据表；标签内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、类型、等级、净含量、批号或生产日期、符合标准的编号及标志。3、建立健全危险化学品采购台账，详实记录供方和购买方的名称、产品品种、质量、数量、日期等信息。（二）保卫部门安全职责1、涉及危险化学品的车辆，由仓储部门带领入厂，严禁私自放行。2、保卫部门负责对车辆的车况进行检查，车辆的电气、安全装置、制动装置、操纵装置、喇叭等灵敏可靠，严禁带病行车，危化品车辆进入厂区前必须戴防火帽。3、负责对车辆司机是否酒后驾驶、携带烟火情况，是否遵守厂内交通安全规范、着装等进行检查及安全告知。4、保卫部门负责暂存外来车辆驾驶员行驶证，发放通行证并登记。（三）氨站负责人安全职责1、氨站负责人应按相关规定配置氨站管理人员，氨站管理人员应严格执行安全操作规程，规范佩戴劳保用品，加强现场安全巡检，做好检查记录。2、氨站管理人员须经过相应的化学品安全知识培训后持证上岗，应熟悉本单位储存和使用的危险化学品的性质、保管业务知识和有关消防安全规定。3、液氨存储于专用储罐中，每三年或按鉴定有效期对储罐进行全面检测，并进行特种设备登记；主管责任人要对特种设备进行定期安全检查；氨站管理人员负责液氨的卸车入罐，并将危险化学品的品名、数量、入库时期等登记在“危险化学品（液氨）卸车查验、核准登记表”上。4、氨站管理人员每小时对氨站进行巡检一次。氨站管理人员应每班对液氨储量进行盘点，并将结果记录在“交接班记录表”上。若出现泄漏等情况，按相应的泄漏应急处理方法及时处理。5、氨站入口处安装重大危险源告知及液氨装卸操作规程等警示牌，罐区重地，严禁出入。氨站内须张贴液氨的危险化学品危害告知卡，以便随时了解危险化学品的安全技术数据。6、液氨储罐区域安装氮氧化物报警装置，实行全区域安全监控，安装喷淋装置及在线监控。一旦出现紧急情况，立即启动应急预案。7、氨站应根据贮存的液氨特性，在罐区设置良好的通风和必要的避雷装置，配备相应的防火、防爆、防毒安全措施，储罐和管道应有导除静电的接电设施，并有专业人员定期检测。设置防泄漏用应急救援设备，如消防炮、喷淋设施、堵漏设备等，以及应急处理时的个人防护用品；氨站应设应急冲洗装置。8、氨站禁止存放禁忌类危险化学品：如氧化剂、还原剂、有机物等理化性质相忌的物质；禁止存放灭火方法不同的易燃易爆危险化学品。（四）安全管理部门职责1、安全管理部门负责对危险化学品的生产、储存、使用、装卸过程及现场的安全设施、应急器材进行综合监督、检查。每季度至少针对危险化学品组织一次专项检查；分厂安全员每天不少于一次日常巡查。2、负责对公司危险化学品的登记工作；负责危险化学品安全生产许可证的办理工作。3、安全管理部门负责每月组织不少于一次危险化学品安全教育工作，对危险化学品的理化性质、生产、使用、储存、装卸、运输、应急管理等方面的知识进行培训，提高员工危险化学品管理素质。4、负责废弃危险化学品处置的监督管理工作。5、负责编制或修订公司级危险化学品应急救援预案﹑消防应急救援预案，并监督其定期演练情况。每年至少组织一次综合应急预案培训及演练；每季度至少组织一次危险化学品事故现场处置培训及演练。（五）设备管理部门安全职责1、每月不少于1次对危险化学品特种设备及其安全附件、压力管道进行检查。2、每月对危险化学品储罐、压力容器壁厚、安全设施、附件使用、维护等情况进行检测和检查，并按月上报，做好重大危险源的常态化检测工作。3、负责危险化学品装卸人员、储存管理人员的资格证书办理工作。（六）生产部安全职责1、负责编制和修订危险化学品工艺技术规程，并作好监督、检查执行情况，工艺指标必须符合安全生产的要求。2、编制危险化学品管理作业计划，进行相应的人员、材料配置，并对危险化学品生产材料、半成品、成品进行协调管理。（七）分厂、车间安全职责1、储存液氨的分厂、车间负责液氨的卸车及储存环节的安全管理。2、参与制定、修订氨站安全操作规程、作业指导书和危险化学品管理制度，经批准后组织实施。3、建立氨站特种作业人员台账及特种作业证台账，做好氨站操作人员资质管理工作。4、对氨站员工每月进行一次液氨相关知识教育；每月进行一次岗位技能练兵；每月进行一次知识、技能考核。5、每季度组织相关人员对本车间进行至少一次危险化学品专项检查，并在季度末落实隐患整改情况。保证生产、安全、环保、消防、职业健康等设施设备和应急器材处于完好状态。6、每周至少进行两次现场检查，检查人员的持证上岗和规范作业情况。7、每月对员工至少进行一次氨站相关事故案例培训，并对学习情况进行现场抽查。第四条规范内容（一）液氨危险化学品基本知识1、理化特性（1）本品属有毒气体，是一种无色、有刺激性恶臭的气体。熔点：－77.7℃，沸点：-33.5℃，相对密度（水=1）：0.82（-79℃），相对密度（空气=1）：0.60，饱和蒸气压：506.62KPa（4.7℃），临界温度：132.5℃，临界压力：11.40MPa，本品易燃，闪点：无意义，爆炸下限：15.7%，爆炸上限：27.4%，引燃温度：651℃，最大爆炸压力：0.58MPa。（2）本品与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应；若遇高热、容器内压增大，有开裂和爆炸的危险；本品易溶于水、乙醇、乙醚；本品主要用作制冷剂及制取铵盐和氮肥。（供参考）2、对人体的危害本品侵入人体的途径主要是吸入，低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿，胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎；中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀，胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等，可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。3、急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣物，用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。4、预防措施（1）本品车间最高允许浓度为30mg/m3。（2）工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风，提供安全淋浴和洗眼设备。（3）呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣，保持良好的卫生习惯。（二）采购环节安全管理规范1、采购部门负责核实企业危险化学品经营、运输许可证，并索取安全许可证的复印件，为公司危险化学品经营、采购把好关口。2、向供应商索取危险化学品产品说明书和产品标签。产品说明书内容包括：产品名称、分子式或结构式，分子量，理化性质、安全数据表；标签内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、类型、等级、净含量、批号或生产日期、符合标准的编号及标志。3、建立健全危险化学品采购台账，详实记录供方和购买方的名称、购买品种、质量、数量、日期等信息。（三）进入厂区前安全管理规范1、涉及危险化学品的车辆，需要由仓储管理部门带领入厂，禁止私自放行。2、保卫部门负责对车辆的车况进行检查，车辆的电气、安全装置、制动装置、操纵装置、喇叭等灵敏可靠，严禁带病行车，危化品车辆进入厂区前必须戴防火帽。3、负责对车辆司机是否酒后驾驶、携带烟火情况、是否遵守厂内交通安全规范等进行检查及安全告知。4、保卫部门负责暂存外来车辆驾驶员行驶证，发放通行证并登记。（四）厂区运输过程安全管理规范1、厂区限速行驶，最高时速主干道不得超20公里、氨站罐区内不得超5公里，并按规定路线行驶，司机或押运员禁止到与装卸车无关的厂内区域。2、车辆有影响安全行驶故障的禁止进厂；禁止在厂内检修车辆，特殊情况必须维修的，经公司领导批准后进行。3、禁止使用易产生火花的机械设备和工具，运输工具上应备有灭火器材。4、槽车运送时要罐装适量，压力不可超过1.8Mpa，载重不得超过24.5吨，运输按规定路线行驶。5、夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒。6、运输液氨的槽罐车必须安装静电接地装置和阻火设施。（五）储存环节安全管理规范1、液氨储存安全规范（罐区）：（1）液氨储罐须设防火堤，堤内有效容积须为最大储罐容积的60%。（2）卧罐之间的防火间距一般为1.0倍卧罐直径且不大于1.5m；球罐之间的防火间距，有事故排放至火炬或吸收处理装置时，不小于0.5倍球罐的直径；无事故排放至火炬的措施时，不小于1.0倍球罐的直径。同一罐组内球罐与卧罐的防火间距，须采用较大值。（3）液氨储罐的温度、压力、液位、流量等重要工艺指标实施远程监控，完善联锁报警、有毒气体报警等装置。（4）液氨储罐必须配置液位检测仪表，同一储罐至少配备两种不同类别的液位检测仪表，且须配备高、低液位报警回路，必要时还须配有液位与相关工艺参数之间的联锁系统。高液位报警器的安装高度，须满足从报警开始10~15min内液氨不会超过规定的最高液位的要求。低液位报警器的安装高度，须满足从报警开始10-20min内泵不会抽空的要求。（5）液氨储存、装卸区域使用的仪表及其安装、接线等必须符合防爆类型及等级要求，仪表的明显部位须有清晰的防爆标志。（6）仪表的安装位置与罐的进出口接合管和罐内附件的水平距离不少于1000mm。（7）检测仪表的设置须符合以下要求。①确保检测参数具有代表性，检测数据准确、可靠。②温度检测点须选择有代表性的部位。测量罐内介质温度时，可根据罐的容量和介质特性设置单个或多个具有代表性的温度检测点。③对于有压液氨储罐，须设置压力检测仪表。（8）仪表接地连线及连接须符合以下要求：①仪表系统的接地连线，须采用多股铜芯绝缘电线或电缆。②仪表系统的接地连接，须根据不同要求分别接至下列设施：单独设置的仪表系统接地体；厂区电气系统接地网；电气系统在不同装置或不同界区分设的接地分配器。③个别现场仪表、电缆接线盒等保护接地连接，可就近接至已接地的金属构件或金属管道，禁止接至输送可燃性物质的金属管道。利用以上设施作接地连接时，须保证其接地的连续性、可靠性，须满足仪表系统接地电阻的要求。④接地连接板须采用铜板制作，须采用绝缘支架固定。⑤接地支线的连接、接地分干线的连接、接地总干线与接地连接板之间的连接，须设置铜制接线片，并采用铜制紧固件固定。⑥各类接地连线中，严禁接入开关或熔断器。⑦仪表系统接地点的位置，须有明显的标志，接地连线须为绿色。（9）液氨储罐安全充装量禁止超过储罐容积的85%，正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位，一般控制在安全充装量的30%之内。（10）液氨罐区须设有氨气检测器，报警器的安装高度一般应在160~170cm，须安装在工作人员易看到和易听到的地方。（11）室外液氨罐区须设事故喷淋水、排水等设施。排水须设两条通道，雨水系统和生产污水系统。下水时打