12中等职业教育机械加工技术专业指导性人才培养方案

1江苏省中等职业教育机械加工技术专业指导性人才培养方案一、专业与专门化方向专业名称：机械加工技术（专业代码051200）专门化方向：车削加工、铣削加工二、入学要求与基本学制入学要求：初中毕业生或具有同等学力者基本学制：3年三、培养目标本专业培养与我国社会主义现代化建设要求相适应,德、智、体、美全面发展，具有良好的职业道德和职业素养，掌握机械加工技术专业对应职业岗位必备的知识与技能，能从事普通车床、数控车床或普通铣床、数控铣床加工和计算机绘图等工作，具备职业生涯发展基础和终身学习能力，能胜任生产、服务、管理一线工作的高素质劳动者和技术技能人才。四、职业(岗位)面向、职业资格及继续学习专业注：每个专门化方向可根据区域经济发展对人才需求的不同，任选一个工种，获取职业资格证书。五、综合素质及职业能力(一）综合素质1.具有良好的道德素质、职业素养、竞争和创新意识。2.具有健康的身体和心理。3.具有良好的责任心、进取心和坚强的意志。4.具有良好的人际交往、团队协作能力。5.具有良好的书面表达和口头表达能力。6.具有良好的人文素养和继续学习的能力。7.具有基本的数学运算能力。8.具有运用计算机进行技术交流和信息处理的能力。9.具有查阅中、英文技术资料的基础能力。专门化方向职业（岗位）职业资格要求继续学习专业车削加工车工数控车工车工中级（国家职业资格四级）数控车工中级（国家职业资格四级）高职：机械设计与制造机械制造与自动化机械制造工艺与设备机械制造生产管理本科：机械设计制造及其自动化机械工程及自动化铣削加工铣工数控铣工铣工中级（国家职业资格四级）数控铣工中级（国家职业资格四级）2（二）职业能力（职业能力分析见附录）1.行业通用能力：（1）识读图样能力：具有识读中等复杂零件图、简单装配图、简单电气图的能力；具有运用计算机绘制中等复杂程度零件图及简单装配图的能力。（2）手动加工能力：具有手工制作和加工零件的能力（初级）。（3）车床操作和加工能力（初级）：具有编制和实施普通车床、数控车床加工工艺的能力；具有正确选择刀具、夹具、量具的能力；具有刃磨常用刀具的能力；具有普通车床、数控车床操作和加工的能力；具有产品检测和质量控制的能力。（4）铣床操作和加工能力（初级）：具有编制和实施普通铣床、数控铣床加工工艺的能力；具有正确选择刀具、夹具、量具的能力；具有手工编制数控铣削加工程序的能力；具有普通铣床、数控铣床操作和加工的能力。2.职业特定能力：（1）车床操作和加工能力（中级）：熟练掌握车削加工技术与方法；熟悉零件的加工工艺，能分析、解决机械加工中的常见技术问题；具有加工工艺实施、机械设备日常维护和管理的基本能力。（2）铣床操作和加工能力（中级）：熟练掌握铣削加工技术与方法；熟悉零件的加工工艺，能分析、解决机械加工中的常见技术问题；具有加工工艺实施、机械设备日常维护和管理的基本能力。3.跨行业能力：（1）具有适应岗位变化的能力。（2）具有企业管理及生产现场管理的基础能力。（3）具有创新和创业的基础能力。六、课程结构及教学时间分配（一）课程结构3必修课程选修课程１.心理健康、职业健康与安全、环保教育２.物理、化学德育课程：1.职业生涯规划2.职业道德与法律　3.经济政治与社会4.哲学与人生文化课:1.语文2.数学3.英语　　4.计算机应用基础5.体育与健康6.艺术（音乐、美术）方向课程1.普通车床加工2.数控车床加工3.中级工训练与考级4.顶岗实习1.普通铣床加工2.数控铣床加工3.中级工训练与考级4.顶岗实习平台课程1.机械制图与CAD　　　　　　2.机械基础3.金属加工与实训　4.数控工艺与编程5.电工电子技术与技能任选限选各学校自行选择公共基础课程必修课程选修课程专业技能课程车削加工方向铣削加工方向任选各学校自行选择（二）教学时间分配学期学期周数教学周数考试周数机动周数周数其中：综合的实践教学及教育活动周数一20181（军训）111（入学教育）1（机械制图实训）二20182(金属加工与实训)111(电工电子技术与技能实训)三20182(金属加工与实训)111(电工电子技术与技能实训)四20181（机械基础实训）112(普通车床铣床加工实训)五20181(液压与气动)111(普通车床铣床加工实训)2(数控车床铣床加工实训)4(车削车工/铣削加工训练与考级)2(社会实践)六202019(顶岗实习)//1(毕业教育)//总计12011042554七、教学进程安排课程类别序号课程名称学时数课程教学各学期周学时总学时学分一二三四五六18周18周18周18周18周20周15周3周15周3周15周3周15周3周8周10周20周公共基础课程1德育课必修职业生涯规划30222职业道德与法律30223经济政治与社会30224哲学与人生30225限选心理健康32246职业健康与安全7环保教育8文化课必修语文2401544449数学21013433410英语21013433411计算机应用基础12084412体育与健康13692222213艺术(音乐、美术）3021114限选物理7543215化学16任选课程1378434合计1310822421181910专业技能课程17基础平台课程机械制图148941周418机械基础17811641周19金属加工与实训1721122周22周20电工电子技术与技能116721周21周21液压与气动2821周22数控工艺与编程78526小计7204541周83周103周61周61周23技能方向课程车削加工方向普通车床加工8462周1周24数控车床加工5642周525车削加工训练与考级11284周26铣削加工方向普通铣床加工8462周1周27数控铣床加工5642周28铣削加工训练与考级11284周小计252182周7周29专业选修课程社会实践活动5622周30专业技能类选修1419312小计19711312顶岗实习5702919周合计173910341周83周103周93周1810周19周其他教育活动专业认识与入学教育3011周军训3011周毕业教育3011周小计9031周总计3139188283周293周283周283周2810周20周注：1.总学时3139。其中公共基础必修和限选课程（含军训）学时占比约38%；专业技能课（含顶岗实习，专业认识与入学教育、毕业教育）占比约51%；任意选修课334学时（其中人文选修课程与专业选修课程课时比约为4:6），占比约11%。2.总学分188。学分计算办法：第1至第5学期每学期16-18学时计1学分；专业实践教学周1周计2学分；顶岗实习1周计1.5学分；军训、专业认识与入学教育、社会实践活动、毕业教育等活动1周计1学分，共5学分。6八、主要专业课程教学要求课程名称（课时）主要教学内容能力要求机械制图(148）（1）机械制图国家标准；（2）几何作图；（3）正投影法和视图；（4）点、直线、平面的投影；（5）基本体；（6）组合体；（7）零件图；（8）标准件、常用件及其画法；（9）装配图；（10）CAD制图（1）能执行机械制图国家标准和相关行业标准；（2）能运用正投影法的基本原理和作图方法；（3）能识读中等复杂程度的零件图；（4）能识读简单的装配图；（5）能绘制简单的零件图；（6）能用CAD软件绘制中等复杂程度零件图；（7）具备一定的空间想象能力和思维能力，养成严谨规范的作图习惯机械基础（178）（1）工程材料及热处理；（2）机械连接；（3）机械传动；（4）常用机构；（5）支承零件；（6）机械零件的精度；（9）典型机械的拆装、调试（1）能识读常用工程材料牌号，了解常用工程材料的性能；（2）了解常用金属材料热处理工艺及应用；（3）熟悉常用机构的结构和特性；（4）掌握主要机械零部件的工作原理、结构和特点，了解其选用的方法；（5）了解机械零件几何精度的国家标准，理解极限与配合、形状和位置公差的标注，熟悉基本测量手段，会使用常用测量量具；（6）能够分析和处理常用机械运行中发生的故障，具备维护常用机械的能力；（7）能合理选用工、量具，对典型机械进行拆装、调试液压与气动(28)（1）液压传动；（2）气动传动（1）了解气压传动和液压传动的原理，特点及应用；（2）会正确选用常用气压和液压元件，会搭建简单常用回路金属加工与实训(172)（1）金属材料及热处理；（2）热加工；（3）冷加工；（4）钳工实训；（5）车工实训；（6）铣工实训；（7）机械加工工艺过程的基本知识（1）会正确选用材料及其热处理的方法；（2）能进行文明生产和安全操作；熟悉金属加工的操作规程；（3）能说出铸造、锻压和焊接的方法、工艺及设备；（4）熟悉零件生产过程，能说出典型零件的加工方法；能操作常用机械加工的设备；（5）能使用钳工常用的工、量具，能根据零件图，运用划线、锯削、锉削、钻削、攻螺纹和套螺纹等加工技术制作出合格的零件，达到钳工初级工的水平；（6）熟悉普通车床、铣床的结构，能正确使用车、铣削加工常用的工、量和夹具；（7）能按图完成简单零件的车、铣加工；（8）能制定简单零件机械加工的工艺；（9）能进行普通车床和普通铣床的维护和保养电工电子技术与技能（116）（1）安全用电及触电急救；（2）直流电路；（3）电容与电感；（4）单相正弦交流电路；（5）三相正弦交流电路；（6）常用电器；（1）能进行文明生产和安全操作；（2）熟悉电工电子的操作规程；（3）能熟练使用电工工具和电工电子仪表；（4）会查阅电工手册及相关资料，能识读基本的电气符号和简单的电路图；（5）能正确识别和选用电工电子元件；7（7）三相异步电动机的基本控制；（8）常用电工、电子仪器仪表的基本使用方法；（9）常用半导体器件；（10）整流及滤波电路；（11）放大电路与集成运算放大器；（12）数字电子技术基础；（13）组合逻辑电路和时序逻辑电路（6）熟悉常用低压电器的结构、工作过程及应用场合，会根据工作场所合理选用；（7）掌握电路分析的方法，能计算交、直流电路中的电压、电流、功率等参数；（8）能识读简单的电气控制电路原理图；（9）初步学会按照图纸要求安装照明电路并排除简单故障液压与气动(28)（1）液压传动；（2）气动传动（1）了解气压传动和液压传动的原理，特点及应用；（2）会正确使用常用气压和液压元件，会搭建简单常用回路数控工艺与编程（78）（1）数控设备基本知识；（2）数控车床及加工程序编制；（3）数控铣床（加工中心）及加工程序编制；（4）自动编程（1）掌握数控设备的组成、基本工作原理，能操作典型数控设备；（2）能制定数控加工工艺规程；（3）能手工编写中等复杂程度零件的数控加工程序；（4）会使用CAM软件进行自动编程普通车床加工（84）（1）普通车床的结构；（2）零件的车削加工工艺制订；（3）常用车刀的刃磨；（4）轴类零件车削加工；（5）套类零件车削加工；（6）盘类零件车削加工；（7）普通螺纹的车削加工；（8）常用量具选用；（9）车床设备维护与保养（1）熟悉普通车床结构；（2）能制定简单零件的车削加工工艺；（3）能正确刃磨常用车刀；（4）能车削圆柱、圆锥、孔表面等；（5）能进行滚花加工及抛光加工；（6）能车削螺纹；（7）能选用常用量具检测工件；（8）能进行普通车床日常维护与保养普通铣床加工（84）（1）普通铣床的结构；（2）铣削类零件加工工艺制订；（3）平面与连接面铣削加工；（4）台阶、倾斜面、沟槽和键槽的铣削加工；（5）分度头、回转工作台和立铣头的使用；（6）常用量具选用；（7）铣床设备维护与保养（1）熟悉普通铣床结构；（2）能制定简单零件的铣削加工工艺；（3）能铣削平面与连接面；（4）能铣削阶台、直角沟槽、键槽、特形沟槽；（5）能铣角度或在圆柱、圆锥和平面上刻线；（6）能选用常用量具检测工件；（7）能进行普通铣床日常维护与保养数控车床加工（56）（1）数控车床结构、种类、加工特点；（2）数控车床基本操作；（3）轴类零件加工；（3）套类零件加工；（4）盘类零件加工；（1）熟悉数控车床结构、种类；（2）能熟练操作数控车床；（3）能编制简单零件的数控车削加工工艺；（4）能用直线插补、圆弧插