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一、锯削的定义及加工范围1、定义：锯割就是用手锯对工件材料进行分割或在工件上开出沟槽的操作。12.工作范围（1）分割各种材料或半成品；2（2）锯掉工件上的多余部分3（3）在工件上锯槽。4二、锯削的工具（问：锯削用的工具是什么？)1.锯弓：A、作用：用于安装和张紧锯条。固定式：只能安装一种长度规格的锯条可调式：可装长度不同规格的锯条。手锯B、种类：可分为固定式、可调式。5锯齿粗细每25mm长度内齿数应用粗14～18锯切铜、铝等软材料中19～23锯切普通钢、铸铁等中硬材料细24～32锯切硬钢板及薄壁工件2、锯条：起切削作用，常用的材料是碳素工具钢，它的有关参数如下：（1）长度：指两安装孔的中心距。有150mm、200mm、300mm（最常用的）、400mm等。（2）锯齿的粗细：以锯条25mm长度内的齿数来表示。齿数越多锯齿越细。锯齿的粗细是根据被加工材料的软硬和厚度来选择6（3）锯齿的切削角度：锯齿的角度齿的立体图后角楔角推进方向7（4）锯路：锯条在制造时，将全部锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状，称为锯路。作用：锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少摩擦、夹锯和锯条折断的现象。交叉形波浪形8（5）锯条的选择根据工件材料的硬度和厚度选用不同粗细的锯条。锯软材料或厚件时，容屑空间要大，应选用粗齿锯条；锯硬材料和薄件时，同时切削的齿数要多，而切削量少且均匀，为尽可能减少崩齿和钝化，应选用中齿甚至细齿的锯条。锯齿粗容屑空间大锯齿细齿间易堵塞锯齿细同时锯削齿数有2-3个锯齿粗同时锯削齿数不到两个根据这些请同学们说出：加工铜、铝等软金属及厚的工件应选择哪种锯条？加工硬钢、板料及薄壁管子等工件应选择哪种锯条？加工普通钢、铸铁及中等厚度的工件应选择哪种锯条？9三、基本操作1、锯条的安装要求＊锯齿向前：手锯是在向前推进时进行切削的，在向后时不起切削作用，因此安装锯条时要保证齿尖的方向向前。＊松紧适当：锯条安装要松紧适当。一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。太紧锯条失去弹性，锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易扭断。方法是：在旋紧蝶形螺母后，锯条有会些扭曲，一般放松一些来消除扭曲现象。＊锯条无扭曲：装好后的锯条应尽量与锯弓保持在同一中心面内，这样容易使锯缝正直。102、工件夹持。（1）工件尽量夹要虎钳的左边。（为什么？）（2）工件伸出台虎钳部分不应太长，应使锯缝离钳口约20mm。太长，工件在锯削时会产生颤动。（3）锯缝隙线条要与钳口侧面保持平行（或与钳口垂直），这样便于控制锯缝隙不偏离划线。（4）工件要夹牢靠，避免将工件夹变形各夹坏已加工表面。113、站立位置左脚与台虎钳中心线的夹角为30度，右脚与台虎钳中心线夹角为75度，身体与台虎钳中心线的夹角为45度。锯割时站立左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲。124、锯弓的握法右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上。左手大拇指在弓背上，其余四指扶在锯弓前端。锯削时推力和压力主要由右手控制。左手所加压力不要太大，主要起扶正锯弓的作用。135、锯削姿势锯弓的运动主要由可手掌握力的大小，左手协助扶持手锯如图。在推锯时身体略向前倾,自然压向锯弓，当推进大半行程时，身随手推锯弓准备回程，回程时，左手把锯弓略微抬起一些，让锯条在工件上轻轻滑过待身体回到初始位置，再准备第二次的往复。在整个锯削过程中，应保持锯缝平直。14近起锯6、起锯起锯是锯削工作的开始，其好坏能直接影响锯削的质量。（1）分类A、远起锯：从工件远离自己的一端起锯。是最常用的方法（其优点是能清晰地看见锯削线，防止锯齿卡在棱边而崩缺。）B、近起锯：从工件靠近自己的一端起锯。（此法若掌握不好，锯齿容易被工件的棱边卡住而崩裂。）远起锯15（2）起锯要求：起锯角起锯角度都应在15°左右。（为什么不能太大也不能太小？）如果起锯角太大，锯齿会被工件的棱边卡住引起锯齿崩裂；起锯角太小，锯齿与工件同时接角的齿数较多不易切入。16（3）起锯方法为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑，起锯时，要保持＜15°的起锯角。起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。一般采用远起锯法。177、锯割运动方式锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。8、锯削压力压力应根据所据工件材料的性质来定，锯削硬材料时，压力应大些，压力太小，锯齿不易切入，可能打滑，并使锯齿钝化。锯软材料时，压力应小些，压力太大会使锯齿切入过深而产生咬住现象。手锯推出时为切削过程，应施加压力；手锯退回时全齿不参另切削，只自然拉回，不施加压力，以免锯齿磨损。18/bMPa9、锯削速度锯削速度以每分钟20～40次为宜，锯削软材料可快些，硬材料要慢一些，速度过快，锯条容易磨损，过慢则效率不高。材料种类往复次数/每分钟铜、铝等软材料80～90抗拉强度60以下材料60工具钢及薄壁工件40壁厚中等管材和型钢50薄壁管材40塑料、合成纤维、合成橡胶等40抗拉强度超过60材料20/bMPa1910、锯削往复长度锯削时应用锯条全长工作，或往复长度不小于锯条长度的三分之二工作，以免锯条的中间部分迅速磨钝，应使切削工作平均分配到大部分锯齿，提高锯条的利用率。11、终锯快锯断时，用力应轻，以免碰伤手臂或砸着脚。四、典型材料的锯削1.扁钢从扁钢较宽的面下锯，这样可使锯缝的深度较浅而整齐。反之，若从窄面往下锯，由于只有少数锯齿与工件接触，容易产生锯齿崩缺，工件越薄，锯齿越容易被工件的棱边钩住而折断。202.圆管、棒料（1）圆棒锯割：圆棒锯割有两种方法：一种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；另一种是锯下一段截面后转一角度再锯割。这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。（2）薄管锯割：锯割时，不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到底，因为锯穿管材内壁后，锯齿即在薄壁上切削，由于应力集中，容易被管壁钩住，锯齿产生崩裂。正确的方法是：当锯到管材内壁时就停锯，把管材向推锯方向转过一些。锯条依原有的锯缝继续锯削，这样不断的转，直至锯断为止。（3）圆管：直径较大的圆管，不可一次从上到下锯断，应在管壁被锯透时，将圆管向推锯方向转动，边锯边转，直至锯断。214.锯薄板锯割薄板时，为了防止工件产生振动和变形，可用木板夹住薄板两侧进行锯割，这样增加了薄板锯削时的刚性，防止卡住锯齿，损坏锯条。5.锯深缝锯割深缝时，应将锯条在锯弓上转动90°角，操作时使锯弓放平，平握锯柄，进行推锯。22