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在1型钢混凝土柱概况截面位置梁截面I梁截面Ⅱ截面标高13.6m13.6m纵筋20251025+822箍筋10@100/20010@100/200钢骨尺寸H1240×300×18×30H540×300×18×30截面位置柱脚柱截面截面柱标-5.15-5.15~15.50高主筋1622+425（角筋）1622+425（角筋）箍筋12@100/20012@100/200钢骨尺寸H440×300×18×30H440×300×18×30截面位置梁柱节点详图截面标高13.6002型钢混凝土钢材及钢筋工程2.1材料要求本工程型钢混凝土梁柱中钢板采用Q345B，质量等级C。钢材按热轧状态交货。钢材力学性能应满足下表要求：表1钢材的力学性能牌号质量等级屈服点σs（Mpa）抗拉强度伸长率180º弯曲试验屈强比钢板厚度（mm）σb（Mpa）δs钢板厚度（mm）Δs/σb6~1616~3535~5050490~610不小于≤16≥16不大于Q345GJZC345345~455335~445325~43522%2a2a0.8表2钢材的化学成分牌号质量等级化学成分CPSQ345GJC≤0.20≤0.025≤0.015牌号质量等级化学成分CPSQ345GJZC≤0.20≤0.020≤0.007(Z25)表3钢材的化学成分牌号碳当量Ceq焊接裂纹敏感性指数Pcm备注t≤50mmt50mm1、碳当量按熔炼分析计算并作为交货条件。2、供货质量证明书上应注明用于计算碳当量的化学成分。Q345GJQ345GJZ≤0.42≤0.44≤0.29钢材应具有良好的可焊性及合格的冲击韧性，C级钢0℃时冲击功Akv（纵向）不小于34J。钢材各项指标除上述要求外，均应符合下列规范的有关规定。a《低合金高强度钢》（GB/T1591）b《厚度方向性能钢板》（GB/T5313）c《高层建筑结构用钢板》（YB4104）2.2钢材焊接要求自动或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应，手工焊接用焊条E43XX用于Q235钢材及Q235与Q345钢材之间的焊接，E50XX用于Q345钢材的焊接，焊接应采用具有良好韧性的低氢型焊条，其焊缝金属的冲击韧性在-20℃时不低于27J。焊缝质量等级，除对接焊缝为一级处，其它均为二级焊缝。应按规范要求，对焊缝进行质量验收。柱脚详图中，柱翼缘与底板间采用全熔坡口对接焊缝连接，柱腹板及加劲板与底板间采用双面角焊缝连接。2.3其它要求锚栓、锚钉：Q235；栓钉长度除注明者外，均为100mm。型钢混凝土构件的混凝土最大骨料直径不大于25mm。基础顶面与柱脚底板之间须二次浇灌C40无收缩混凝土，施工时应采用压力注浆。柱脚锚栓安装时应采用刚性固定架定位。型钢柱工地拼接接头位于框架梁梁面以上1.3M附近，应根据运输，安装能力及基坑围护支撑标高确定构件分段长度，并根据阵风及施工荷载复核耳板厚度及相应连接强度，柱焊接完毕后用火焰将耳板切除。钢构件表面应喷砂除锈，除锈等级Sa2。2.4施工过程中的要求（1）为便于型钢施工，应将劲性梁、柱钢筋的绑扎速度控制在型钢施工后。型钢与劲性柱主筋间采用拉钩连接。先在型钢压板上划出拉钩位置线，拉构带拐头（长度为5倍钢筋直径）双面焊接在型钢腹板上。拉钩焊接后绑扎柱箍筋。（2）为保证柱箍形状和尺寸准确，劲性柱箍筋加工时先在钢板上放出柱箍大样，焊接短钢筋头制作柱箍加工胎具。（3）劲性混凝土柱内型钢与梁、墙、板的纵向钢筋相交时，相互穿插复杂，同时也是结构的重要位置，须按设计和规范要求精心施工。（4）根据设计要求，梁纵筋与劲性混凝土柱内的型钢翼缘板正交时，在型钢柱翼缘板上焊接钢筋连接套筒，梁主筋端头套丝，通过直螺纹连接与型钢连接。不得在型钢翼缘板上开洞。（5）当梁主筋与劲性混凝土柱内型钢腹板正交时，在腹板上开洞，使梁主筋顺利穿过型钢。严格保证开孔直径只大于钢筋直径2mm.梁主筋穿过型钢后，重新焊接洞口封闭，焊接时不伤害梁主筋，以保证梁、柱受力不削弱。（6）柱箍筋在梁柱节点处穿过劲性梁型钢时，在梁型钢腹板上开洞，使柱箍筋顺利穿过型钢，严格保证开孔直径只大于钢筋直径2mm，柱箍筋穿过型钢后，重新焊接洞口封闭，焊接时不伤害柱箍筋，以保证梁、柱受力不削弱。（7）锚栓安装预埋时应制作钢结构柱脚锚栓固定架，具体休做法见以下详图：柱脚锚栓固定架固定架设置标高d锚栓固定架角钢，通常用2222ddd或铁屑砂浆无收缩细石混凝土锚栓固定架横隔板兼作锚固板板厚dddddddhh3型钢混凝土模板工程型钢混凝土柱最大柱截面为600×900mm，最大层高为一层结构5.65米；型钢混凝土梁最大截面为600*1600，跨度达24米。3.1模板的选择及技术参数柱脚锚栓固定架固定架设置标高d锚栓固定架角钢，通常用2222ddd或铁屑砂浆无收缩细石混凝土锚栓固定架横隔板兼作锚固板板厚dddddddhh序号构件技术参数01模板16mm黑模板02次肋40mm*90mm木方03主肋48mm*3.0mm钢管04斜撑48mm*3.0mm钢管矩形柱截面为600mm*900mm，长边方向穿两根Ф16对拉螺杆，加固模板支撑体系，矩形柱模由16mm黑胶合板和40mm*90mm木枋配制而成，竖向背楞每侧5根木枋，主龙骨由两根48mm*3.0mm钢管制成，间距为600mm。矩形梁截面为600*1600，长边方向穿两根Ф16对拉螺杆加固模板支撑体系，梁底模由16mm黑胶合板和40mm*90mm木枋配制而成，纵向背楞5根，横向背楞由钢管顶托，梁侧模由16mm黑胶合板和40mm*90mm木枋配制而成，纵向背楞每侧5根，螺杆主龙骨由两根48mm*3.0mm钢管制成，间距为0.5m。3.2模板支撑体系因柱模板较高较大，除普通满堂架支撑体系外，另用斜撑体系加强模板体系，保证模板支撑的安全。满堂支撑体系立杆间距为0.8m，梁跨度方向间距为0.5米，步距为1.5m，扫地杆距地200mm，斜杆加强构造。因劲性梁自重较大，除本层支撑系统应满足各类荷载要求外，还应对其下楼层相应的梁采取一定的加固措施。为此，地下室在劲性梁下的模板支撑体系均不拆除，以保证一层楼面结构安全。由于劲性梁跨度较大，高度达到1600mm，故对拆模时间作出规定：底模从浇筑完毕起28d，且强度达到100%后方可拆除；侧模浇筑后7d开始拆卸固定梁外侧的螺栓，然后用撬棍略加撬动以脱离混凝土，浇水养护14d（4次/d）。外侧模板起保温作用，防止混凝土因收缩温度差而裂缝。4型钢混凝土浇筑4.1型钢混凝土柱的浇筑钢柱混凝土采用混凝土泵泵送下料。混凝土浇筑前需保持混凝土接触面湿润。浇筑混凝土时，从钢骨柱外侧下料，为保证下料自由高度不大于2m，施工中采取前端接DN100的软管，下料时软管离混凝土面高度小于1m。混凝土采用分层浇筑，每层浇筑高度不得大于300mm。软管边下料边提升，同时辅以插入式高频振动棒振捣，上下振动，垂直且缓慢拔棒，插点按梅花型三点振捣，逐点移动，按顺序进行，根据所配混凝土的性能振动时间每点控制在20～30s。为了更好地控制高频振动棒按梅花点位置准确下振，保证振动均匀，操作人员应用拉绳控制振动棒下振点。钢骨外包混凝土施工由于内部钢骨限制混凝土的正常流动，故在浇筑过程必须四周对称均匀下料、分层投料厚度一致、振动棒四周插振。当混凝土浇筑到要求标高处时，改用普通型振动棒振捣，并适当控制振捣时间，使混凝土中石子不完全下沉，呈均匀分布。若表面出现少量浮浆，则可用人工刮除浮浆至完成标高，并将混凝土表面进行拉毛处理。构件节点处混凝土浇筑时，为保证混凝土充分密实，在钢模板外固定附着式振动器对振动棒无法振捣的区域进行振捣。4.2型钢混凝土梁的浇筑劲性混凝土结构内有钢结构，且四周钢筋围绕，混凝土浇筑及振捣时死角区较多，易造成混凝土不密实，浇筑方法为先从梁一侧下料，用振捣器在工字钢梁一侧振捣，将混凝土从钢梁底挤向另一侧，待另一侧混凝土超过钢梁下翼缘板100mm以上时改为两侧对称振捣。以确保梁底部混凝土密实。钢梁腹板两侧的混凝土由两侧同时对称下料对称振捣、待浇至上翼缘板150mm时，再从梁跨中开始下料浇筑，混凝土投料厚度要高出上翼缘板150mm左右，使其对下一层混凝土有一定的压力，从梁的中部开始振捣，逐渐向两端延伸，至上翼缘板下的全部气泡从钢梁两端及梁信节点位置穿钢筋的孔中排出为止。因钢梁柱节点处穿钢筋孔洞较多，可利用此孔排出混凝土中的气泡至冒出浮浆为止。