分散染料印花工艺

分散染料印花工艺化学纤维纺织品大量生产后，用分散染料印花的产品日益增多，常见的产品有印花涤纶绸、印花针织品、印花涤/棉布以及印花醋丝织物等。醋丝选用的染料品种和固着条件有所不同，印制方法可参照涤纶。第一节工艺选择由于印制的方法不同和产品质量要求各异，分散染料印花的工艺处方和条件不全相同.各类印花产品按不同风格和花型特色，对生产工艺和设备应作不同的选择。印花生产工艺过程通常都要经过印花、烘干、固着、水洗4道工序。分散染料又可用作转移印花，生产过程更为简便，只要把各种花纹图案的转移印花纸与织物紧贴在一起，通过热压转移，毋需水洗，即可获得花型精美、色彩别致的印花产品。各种印花设备见表7-6-1.从实际生产来说，分散染料在织物上多数采用直接印花工艺，而分散染料地色的防拔染印花为数不多。当分散染料印上织物，烘干后都要经过高温固着处理，固着处理的条件和舍内随纤维性质而不同，这与棉布印花有很大的区别。各种产品的热固着条件见表7-62.分散染料在涤纶织物上印花，需要很高的能量进行热固着处理，促使色浆中的染料向纤维内部扩散，确保印花色泽浓艳，成品有良好的坚牢度。通常有三种固着处理设备：（1）压力汽蒸机：小批量生产可在丝绸印花常用的立式圆筒蒸箱内汽蒸半小时，饱和蒸汽压力控制在1.5公斤/厘米2.印花批量较大，织物的门幅较阔（1.5米）时，可改用卧式圆筒汽蒸机（容布量800～1000米），该机附设自动卷轴和退卷装置。汽蒸操作程序控制：汽蒸前先抽真空，驱赶织物间的空气，然后开放蒸汽，至指定温度（或压力），30分钟后排除蒸汽。在汽蒸过程中，保持框架轴芯转动，使织物受热均匀。（2）常压高温蒸化机：生产规模大的车间，在高温（无底）蒸化机内进行涤纶印花的热固着。印花织物连续进入蒸化机，悬挂在箱体内循序渐进。通入蒸箱的蒸汽先经燃烧炉加热升温，使高温过热蒸汽控制在175～180℃，连续蒸化5～10分钟。（3）热熔焙烘机：与涤/棉布热熔染色相似，印花后的涤纶织物连续进入热熔。于200～210℃干热空气中，热固着1～2分钟。第二节纯涤纶织物的直接印花纯涤纶印花产品，包括涤纶绸和涤纶针织物两类，用分散染料直接印花的生产方式，丝绸厂以平网手工台板为主，涤纶针织物常在生产效率较高的圆网印花机上加工。一、糊料印花糊料种类多，耗量大，价格悬殊，性能各异，其重要性仅次于染料。分散染料印花用的糊料种类大致可归纳为四大类：1.天然的高分子化合物：植物淀粉包括用酸作有限水解的可溶性淀粉糊，平网印花最常用，价格低，印花轮廓清晰，但对疏水性的涤纶织物粘附性差，印花烘干后容易龟裂剥落。另一种天然糊料是海藻酸钠，制糊方便，用低粘度海藻酸钠调成的色浆流动性好，印制效果精细光洁，最适合圆网印花，印花后处理比淀粉容易洗净。2.化学改性的天然产物：也称化学浆料，商品种类很多，包括淀粉醚，有羧甲基化（CMS）或羟乙基化（HES）的淀粉衍生物；又有纤维素醚，常见的是羧甲基纤维（CMC）；以及各种植物种子的醚化物，通称称为合成龙胶。这类商品的印制效果和得色量都比淀粉好，成膜无色透明，用于疏水性涤纶织物印花，轮廓请，不渗化，与分散染料的相容性好。3.乳化糊或半乳化糊：即涂料印花常用的油水相乳化糊（又称A浆），用白火油和水加乳化剂高速搅拌制成。印花线条清晰，渗透好，固体含量少，有利于分散染料的扩散，与海藻酸钠浆混合使用可提高各色量。4.合成增稠剂：是丙烯酸系的水溶性高分子化合物，与液体分散染料（主要用非离子型分散剂）配套使用，得色深，染料的利用率高。合成增稠剂的特点是含固量低（2%），无色易洗，但对电解质和重金属离子十分敏感，与阴离子分散剂不相容，因此这种糊料对普通的分散染料没有使用价值。合成增稠剂用量省，易洗净，粘度带触变性，当受到外来压力时，粘度下降，应力消除，即回复原来的粘度状态。圆网印花刮印时，在刮刀压力下，粘度减小，有利渗透，当刮刀离去，恢复粘稠，无溢流现象，印花的表现得色高于天然糊料。印花糊料的选用原则，首先是要有好的印制效果，同时兼顾成本因素，并考虑原糊的制备是否省工、省时、省热能，糊料与染料、药品助剂的相容性，色浆稳定性，印花烘干后结膜坚韧性，与纤维粘附不知龟裂、松散脱落，织物表面摩擦不飞扬沾污，汽蒸固着时花型轮廓不渗边，得色量高，易去除，不存在废水处理等要求。二、调色调配色浆的工作值得重视，安排得当，对印花产质量的提高极为重要，调色操作既要快，跟得上印花机的产量，又要力求称量准确无误。涤纶印花图案配色，分散染料三原色不能满足要求的，至少要有6只原色将，相互拼混或冲淡用，套色较多的花样图案有时需要12～15只色浆。色浆以公斤为计算单位，印花处方中的染料及其它组分均以克计，原糊可按体积折算公斤（丝绸印染厂习惯上以对原糊重%计算，原糊作100）。用在印花上的分散染料，多数考虑把明亮的品种用于浅淡色泽，给色量高的用于深浓色泽。低温型分散染料适合汽蒸固色，高温型染料对热熔固色或常压高温蒸化更为有利。但具体品种是否使用，仍需作大样和小样的对比试验，有些分散染料品质低劣，色光不纯，色度不一，汽蒸容易渗化等，均不宜采用，以免影响印花产品的质量。常用的分散染料如表7-6-5.三、印花工艺（一）涤纶绸印花工艺用丝织机织造的各种涤纶长丝织物（斜纹绸、特纶绉、涤乔绉）和涤纶低弹织物（弹涤绸），在印花前都要经过平幅精练和热定型。精练操作按一般丝绸常规工艺和设备。通过热风拉幅机定型，消除皱痕，稳定幅宽，卷轴带印。然后在台板上贴绸，用框架平网印花，或在布动平网印花机上生产。工艺处方：（1）（2）分散染料xx水适量适量尿素20克－氯酸钠0.5克－硫酸铵5克2克增深剂－10克原糊500克500克总量1000克1000克1.印花织物的固着条件：处方（1）在圆筒蒸箱内饱和蒸汽（1.5～1.8公斤/厘米2）蒸20分钟，处方（2）在悬挂式环蒸化机内过热蒸汽（175～180℃）蒸6分钟。2.原糊：一般产品用可溶性淀粉糊，轻薄的长丝织物用海藻酸钠4～8%和羧甲基淀粉（CMS）的混合糊，花纹精细色泽要求较高的推荐用Indalca3R9%350克和SolvitoseC512%150克的混合糊。原糊用羟基乙酸（Glycollicacid）调节pH至5～6，色浆中加少量硫酸铵保持弱酸性，对稳定分散染料色光有利。3.分散染料：选用鲜艳明亮的品种，升华牢度在4级以上，耐熨烫和耐热定型。（二）涤纶针织物印花工艺涤纶长丝或低弹丝纬编针织物，幅宽多数在1.5米以上，通常在圆网印花机上加工。印花前先作绳状水洗（209净洗剂1～2克/升，70～80℃，30分钟），温水清洗，开幅吸水，烘干定型（200℃，20～30秒），必要时再经荧光增白（增白剂DT20克、分散紫HFRL1克/升），最后打卷待印。工艺处方：（1）（2）（3）普通分散染料xx－液体分散染料－－x温水（50～60℃）300～200克300～200克200～x克原糊500～600克500～600克800克增深剂－20～40克－酒石酸3克3克－还原抑制剂10克10克－总量1000克1000克1000克1.印花织物的固着条件：处方（1）饱和蒸汽（128～130℃，30分钟），处方（2）过热蒸汽（180～185℃，6～10分钟），处方（3）热熔固着（200～210℃，1～1.5分钟）。2.糊料：处方（1）平网印花机用海藻酸钠半乳化糊；处方（2）圆网印花机用低粘度海藻酸钠和羧甲基纤维素或合成龙胶混合糊；处方（3）用合成增稠剂LutexalHSF（巴迪许）或LyoprintTF（汽嘉），糊内可加少量氨水调节粘度。3.增深剂：国外商品有LuprintanHDF（巴迪许）、Printogen（山德士）、LeomineHSG（赫司脱）。用在深浓色泽，提高给色量。色浆中加增深剂时，要注意调匀，并考虑与混料的相容性，以防堵塞网眼。如用量不当，会影响花纹清晰；浆膜沾污导布辊，将造成塔色。印花后用圆筒蒸箱汽蒸的，时间较长，得色深，不需加增深剂。液体分散染料比普通分散染料得色深，固色率在90%以上，也不必加增深剂。4.固着后水洗。花色深浓的产品在绳状机内还原清洗（保险粉1～2克、36°Bé烧碱1毫升、匀染剂O1克/升，70～80℃，15～20分钟），中、浅色改用皂洗，最后水洗，拉幅定型。第三节涤/棉布的直接印花印花涤/棉布按织物品种有细纺、府绸、巴里纱、提花布等。印花成品要求花色鲜艳、白地洁白、色牢度符合商业标准。用作印花生产的涤/棉布都要经过丝光和定性处理，这对获得深浓色泽极为重要。涤/棉半制品一般要求布面不带碱性，pH值保持6～7.一、分散-活性染料直接印花涤/棉布印花的主要生产工艺是分散染料和活性染料同浆印花，工艺设计可以一次固着或二次固着处理，通称为分散-活性工艺。有高温蒸化机的印花车间，采用一次固着工艺，可以缩短生产周期，简化工艺流程。印花→烘干→高温蒸化（180～185℃，7～8分钟）→平洗→烘干→后整理。染料选择耐碱（小苏打）的分散染料，以及反应性强的活性染料，固色用的碱剂尽可能减少。对碱比较敏感的分散染料不宜采用，因为碱性色浆容易产生色变，如深蓝HGL（S-2GL），由蓝变灰，经蒸化处理得色萎暗。棉布印染厂通常利用原有的蒸化机，并增添热熔设备，进行二次热固着处理，得色浓艳，各项牢度优良。1.工艺流程：印花→烘干→热熔（190～200℃，1分钟）→蒸化（100～102℃，5分钟）→平洗→烘干→后整理。2.色浆处方：一氯三嗪（K型）氟氯嘧啶（F型）乙烯砜（KN型）活性染料xxx热水适量适量适量尿素（圆网印花用量减半）50克50克50克防染盐S5～10克5～10克5～10克海藻酸钠糊600克600克600克耐碱的分散染料yyy小苏打8～10克5～8克－甲酸钠或三氯醋酸钠－－10～20克总量1000克1000克1000克（1）选用高温固色的K型（或M型）活性染料，沸水溶解，如尿素，降温至40℃撒入分散染料。防染盐S作为还原抑制剂，预先加入海藻酸钠原糊中，最后加小苏打，充分调合待用。低粘度海藻酸钠原糊也可与乳化糊混合，有利于提高印制效果和易洗涤性。（2）选用氟氯嘧啶型活性染料（国外商品DrimarenR或LevafixPN）时，小苏打可减至最低用量，色浆pH值在7.5～8的情况下，就能取得好的给色量。当海藻酸钠原糊中已加磷酸三钠（0.2克/公斤原糊）作软水剂时，色浆中小苏打用量可再减少，甚至不用。（3）选用乙烯KN型活性染料（国外商品Remazol、Diamira或Sumifix）时，不加小苏打，以保证色浆的稳定性；可改用二步法工艺，热焙后轧碱固色。（4）热熔固着处理的分散染料应选用升华牢度较好的品种，以免印花织物在通过热熔箱时，染料干热升华对涤纶沾污。（5）色浆中的尿素既是活性染料与棉纤维的反应介质，又有防止棉纤维焙烘泛黄的作用。尿素用量过多，会使分散染料对棉严重沾色。（6）印花色浆碱剂用量比棉布印花相应减少，在兼顾活性染料正常发色的同时，分散染料色光不致受影响。3.后处理：涤/棉印花布的后处理在于提高染料的固着率，防止未固着染料在水洗时对白地的沾污。由于各色分散染料对棉的沾污程度有差别，有些分散染料先用淡碱处理可以提高平洗效果，同时选用对染料有亲和性的洗涤剂，防止平洗槽内已洗下的染料再被纤维吸着。为节约用水，在设备上采取逆流或振荡洗涤装置，都是提高白度和花色鲜艳度的有效措施。4.常用的染料品种：见表7-6-6.二、混纺专用染料直接印花随着涤棉混纺布印染加工的日益增多，现已有各种牌号的商品染料供直接印花选用，给生产带来较大的方便。这些商品品种繁多，特性各异，择要分述于下。1.Tecosan染料（山德士）：这是复合染料，由Foron（分散）和Drimaren（活性）同色拼混而成，有15个品种，各项牢度良好，色泽鲜艳均一，可以相互拼色，调色比较方便。每公斤色浆小苏打用量5～10克，浆料用海藻酸钠原糊，印花后处理用常压高温蒸化机或热熔固着，得色较深。黑色品种性能优良，有实用价值。2.Cellestern染料（巴迪许）：这是分子量较大的液体分散液体，需要专用助剂配套使用。色浆中加GlyezinTX作棉纤膨化