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深圳职业技术学院西丽湖校区A、B栋拆建工程项目轻质隔板墙工程质量培训隔板墙安装施工质量控制要点讲师：代宇傲质量方针前言：国家质量方针：百年大计质量第一中建总公司质量方针：中国建筑，服务跨越五洲；过程精品，质量重于泰山中建一局质量方针：满足顾客，保护环境，珍爱生命，用我们的承诺和智慧，塑造时代的艺术品。隔墙板工程施工流程施工工艺工法通用部分施工工艺工法安装裂缝预防及过程控制第三方检查实测实量及观感控制点目录1-1施工工艺工法通用部分1-2施工工艺工法通用部分1-3施工工艺工法通用部分1-4施工工艺工法通用部分1-5施工工艺工法通用部分1-6施工工艺工法通用部分1-7施工工艺工法通用部分1-8★1绘制排板图时使用。★2预制内墙板安装高度：90mm厚墙板安装高度不宜大于3.6m。100、120mm的墙板安装的隔墙高度不宜大于4.5m。墙板高度超过以上范围，应根据实际情况另行设计。★3用于分户墙时，需要有相关的隔声检验报告，并应符合设计要求。施工工艺工法安装1-9施工工艺工法安装1-10施工工艺工法安装1-11施工工艺工法安装1-12施工工艺工法安装1-13施工工艺工法安装1-14施工工艺工法安装1-15施工工艺工法安装1-16施工工艺工法安装1-17施工工艺工法安装1-18施工工艺工法安装1-19施工工艺工法安装1-20施工工艺工法安装1-21施工工艺工法安装1-22施工工艺工法安装1-23施工工艺工法安装1-24施工工艺工法安装1-25施工工艺工法安装1-26施工工艺工法安装1-27施工工艺工法安装1-27-1施工工艺工法安装1-28施工工艺工法安装1-29施工工艺工法安装1-30施工工艺工法安装1-31施工工艺工法安装1-32裂缝预防及过程控制轻质隔墙板材及配套材料自身质量差的原因，在轻质隔墙板生产过程中对隔墙裂缝产生的影响因素有：对生产板材的原材料（如胶凝材料、增强材料、填充材料）质量控制不严，有的小型工厂没有试验室等检测设施，只凭经验来判断原材料是否合格，这样生产出来的产品肯定不合格；有的板材生产企业其生产工艺达不到国家标准。对轻质隔墙板材国家有生产标准，有的企业配料，生产工艺很不恰当，根本达不到国家的生产标准，造成产品吸水率过大，干燥收缩值超标，这样的板材在湿热的春夏由于空气湿度大，大量吸收空气中的水分，在秋夏季节由于天气干燥失水，使板材干缩造成墙体裂缝；生产过程中由于养护措施不到位，是板材水化不彻底，强度达不到国家标准，使轻质隔墙板自身产生裂缝；板材不够龄期就送到施工现场，湿板上墙。有些轻质隔墙板生产企业由于规模小生产能力和堆放场地有限，当承接到大项目时，为满足施工安装工期，就将不到龄期的墙板运送到工地现场，湿板上墙，墙板在安装后继续水化收缩，造成墙体裂缝。这是目前比较普遍的问题；板材接缝企口处油污染，板材在生产过程中，为脱模方便，在板材模具侧边涂刷脱模剂，为降低成本，脱模剂经常采用废机油，废机油严重削弱了板材与嵌缝砂浆之间的粘结效果。一、墙板类产品裂缝形成原因1-33气候温湿度变化引起墙板裂缝：墙板的含水量与环境湿度保持相对平衡状态，当环境湿度增高后墙板就吸湿膨胀；当环境湿度降低时，墙板干燥收缩。因此，气候湿度的变化是导致轻质隔墙板干缩开裂的关键因素。在轻质隔墙板材施工安装过程中对墙体裂缝产生的影响因素有：施工前未进行施工技术交底，工人未经严格的培训，只凭经验来安装；墙体的设计不合理，尤其是长墙连续安装，一些框架结构大开间的建筑，内墙连续很长，在施工安装时如果一次连续安装，由于安装后的墙体各种收缩因素的累积，必然产生一定的收缩应力。墙体长度越长，累积的收缩应力就越大，将在某些局部造成破坏，产生裂缝释放应力；轻质隔墙安装时，支撑在板底的木楔未拆除，再加上板底的缝隙处理不认真，造成条板在木楔支撑下产生挤压变形，而影响墙面开裂；湿板上墙，墙条板在潮湿的状态下即进行安装，安装后条板产生干燥收缩，造成安装裂缝；轻质隔墙板面孔、洞开凿及处理不认真，填孔洞的材料与尺寸不规范，造成孔洞周边的材料收缩开裂；门框上部倒八字裂缝，各种轻质建筑条板安装中经常产生门框上部倒八字裂缝，其原因是门框上部墙体和抹灰层是连续的，而门框下部墙体是断开的，门框上部墙体产生的收缩应力后是一种限制收缩。而门框下部的墙体是自由收缩，因此门窗框上下部墙体产生收缩应力差，从而发生倒八字裂缝；嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆自身硬化收缩。轻质隔墙板安装时，一般是在接缝槽内嵌满嵌缝砂浆后，将板立起安装。由于普通水泥砂浆混合料与板材附着力差，经常在立板过程中造成水泥砂浆脱落。由于嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆与板材粘结效果差和嵌缝砂浆硬化时自身收缩，就可能造成板材安装后沿着安装缝开裂。裂缝预防及过程控制1-34二、材料生产控制材料生产控制：生产原材料控制：我司对入场生产原材料每批由实验室进行检测，严控入场原材料质量。生产工艺控制：我司墙板生产工艺严格按照国家标准执行，配料、生产工艺标准化、科学化、合理化，过程管控严谨，要求有国家“安全标准化企业”证书，IOS认证等。养护期龄控制：我司墙板为“蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板”生产经2次高温高压变频蒸气养护，板材在高压釜内加速充分水化反应，强度、干缩值已达国家标准，达到出釜时限后进入堆场冷却，静放期达到国家标准规定的7天后即可出厂使用，本产品属于陶粒混凝土类产品，自身含水率、吸水率极底，耐候性非常好，温湿度的变化对本类产品影响不大，且本产品内含双层双向钢筋笼对板材自身也有很好的抗裂效果。脱模剂选用：我司使用脱模剂均为水性脱模剂，产品表面与各种饰面材料均有良好粘接力。安装用辅材：粘接砂浆采用专用配套墙板专用粘接砂浆，墙板专用砂浆粘性好、易拌和、安装不掉浆、可操作时间长、保水性好、无收缩等优点。裂缝预防及过程控制1-35三、施工现场控制新项目入场施工和新工入场，所有工人统一按施工方案、施工工艺进行技术交底；选用安装师傅均为墙板安装2~3年以上的熟练工，1位新手安装工必须由1~2位师傅带领作业确保施工规范、施工质量。深化设计合理排板，确保板间拼缝都要有抗裂槽做抗裂处理；长度超过6米的墙中间增设构造柱，无构造柱的在长墙中间位置设变形缝，待墙体收缩应力充分释放后再进行变形缝位置回填处理。水电开槽须根据墙板孔洞位置合理规划，充分利用墙板工艺孔进行走线，严禁将开槽位置布置在板间拼缝处；先在墙板画出开槽洞位置，开孔采用专用切割机切割后开凿，严禁未切割直接打凿破坏墙面整体性。严控施工时间节点，安装完成当天在墙板标明安装日期；退木楔、水电开槽必须在安装完成14天后方可进行；线管、线盒临时固定用砂浆必须使用墙板安装的配套专用砂浆，确保回填密实；抗裂网收口必须在墙板安装完成30天后且开槽、开孔洞已全部完毕后进行，抗裂网带施工完毕后严禁在墙板再次进行大开大凿。施工用专用墙板砂浆，拌和严格按设计要求控制用水量，机械搅拌时间1~2分钟根据搅拌量情况调整，搅拌完成砂浆不宜太干也不宜太稀。门框上部现阶段均采用铝模施工，所有门洞位置门头均设置下挂门头，墙板与门头连接采用膨胀螺栓连接，外部双面贴抗裂纤维网格布加强处理。裂缝预防及过程控制1-36墙板侧边与结构交接：采用带钩膨胀螺栓加固，达到抗拨、抗剪双作用，增加墙板与连接连接处粘合力，避免此处开裂（住宅项目墙体一般较短，增加与结构连接刚度，让墙板与结构整体形变达到不开裂效果）。质量控制要点：1、预埋勾头螺栓牢固，螺母扭紧，勾头螺栓不得松动。2、墙板开口处芯孔内填PE泡沫棒避免回填砂浆掉入芯孔内造成回填不密实。3、墙板开处回填砂浆前清理灰尘，回填砂浆不得过稀，分二次或三次回填，确保回填密实，保证砂浆完全包裹住勾头螺栓。门边及自由端：安装时门边尽量使用整板，如门垛小于200mm的采用成品T/L型板安装；入户门如门框直接安装于墙板上的位置，门边板为实心板；楼梯分隔墙二端为自由端，自由端的二块板为实心整板；避免因门长时间开合震动造成墙板裂缝。四、构造措施控制裂缝预防及过程控制1-37■修改模具增加条板阴阳隼宽度，二边均有50*5预留压槽，作为墙板拼接缝增加坑裂纤维网格布。质量控制要点：1、安装时阳隼靠结构安装。2、中间拼缝砂浆打在阴隼内，将砂浆抹成倒V字型，安装时将砂浆挤出。3、挤出砂浆后有不饱满的地方在砂浆未初凝时立即补满。■增大墙板预留压槽宽度，抗裂纤维网格布覆盖面积更大，抗裂效果更佳。质量控制要点：1、贴网时间必须在整层安装完毕30天后，且所有墙上开凿项目完成后再进行。2、贴网时清理基层后在网带槽回先抹平砂浆，将网带压入砂浆内抹平收光，确保见格不见网。裂缝预防及过程控制1-42最后一块墙板安装质量控制要点：1、测量最后一块板宽度，预留砂浆缝30mm，确保墙板能正常嵌入墙内，且有砂浆填充缝。2、结构、墙、窄板的四个接触面抹出倒V砂浆。3、窄板斜嵌入墙内，将多余砂浆挤出，校正墙面后补平拼缝。裂缝预防及过程控制1-41清理切割后灰尘、泥浆质量控制要点：1、切割后芯孔内的灰尘、泥浆必须清理干净，有条件采用水洗最佳。2、切割后的芯孔内只能填抗砂浆，不得采用PE泡沫棒等填充。3、切割后没有抗裂槽的位置，现场采用手磨机磨出抗裂网带槽，磨槽尺寸宽50、深5，粘贴抗裂网带须清理槽内灰尘、泥浆，确保抗裂网带粘贴牢固。最后一块墙板安装-补板连接裂缝预防及过程控制1-38■墙板顶端压槽，与结构梁预留压槽处采用抗裂纤维网格布作抗裂处理。裂缝预防及过程控制1-39五、施工工序细节控制工序质量控制要点检查要点定位放线根据施工图放出墙板安装定位线，门洞位置，放线确保房间尺寸、方正，放线须采用双线控制。复线、检查门洞位置、检查房间尺寸材料上楼根据施工图统计各楼层使用材料，根据各户型用量分规格、分尺寸堆放，堆放位置不得影响施工，严禁集中堆放，每堆板材堆产不得超过20块，堆放位置优先选择骑梁靠柱堆放。打钩头螺栓墙板与结构交接处打钩头螺栓作抗拉、抗剪加强措施，数量根据墙高均布，离地及每颗之间距离800~1000之间，钩头螺栓采用《国标M10带钩膨胀螺栓》钻孔采用M12冲击钻头，严禁采用其它规格钻头钻孔造成膨胀螺栓加固不紧。检查螺栓间距、检查螺栓是否松动（重要）、检查是否漏打墙板安装安装根据深化图结合施工定位线安装，安装前根据墙长合理排板，安装最小窄板不得小于150mm（特殊位置除外），板顶孔洞采用PE泡沫棒填实，抗震胶垫整板的每块板2个、抗倾覆L型钢角码每600mm一个，安装优先采用下楔法，每块板木楔不得少于2个，天地缝高度不得小于20mm，顶缝安装用砂浆打出A形，砂浆与抗震胶垫平齐为宜方便后期顶缝塞填，拼缝宽度5~10mm采用挤浆法安装，砂浆挤出后采用圆型管收缝，砂浆不满位置立即补满刮平，成墙平整度垂直度4mm以内。检查抗震胶垫是否紧实有用数量足够、检L型钢角码是否安装尺寸数量足够是否与砼结构连接牢固（重要）、检查拼砂浆饱满度、检查天地缝高度、检查地缝塞填密实度不得有二边有中间无情况（重要）、检查木楔固定牢固退木楔安装完毕14天后方可退木楔检查是否有漏退、或断掉木楔在墙内开槽回填安装完毕14天后方可进行开槽施工，开槽前水电班组根据墙板孔洞位置在墙面画出开槽位置，开槽采用切割施工，根据水电班组画线先切割管线、孔洞位置然后采用凿子人工抠掉多余墙板，切割必须切到设计深度，严禁使用电锤直接打凿；回填须等线管、线盒安装固定牢后进行，固定线盒用砂浆必须采用墙板专用砂浆，严禁采用其他材料，回填砂浆采用墙板专用砂浆，回填位置须平整不得高出墙板面。检查画线开槽位置是否合理、线管走工艺孔不得将线管布在拼缝间；检查开槽孔是否达到设计要求，安装管、盒时如无法安装必须切割，不得打凿。抗裂网带抗裂网在安装完毕30天后进行，且贴网带后不宜在墙板再次开凿，贴网要求先在拼缝处抹砂浆再贴网格布，要求见格不见网，网格布属嵌入砂浆中，严禁先贴网后抹砂浆，抹面平整顺直，抗裂网带完成后不得高出墙板面。检查是否漏网，是否高突出墙板面裂缝预防及过程控制1-40六、施工质量控制－抽芯检查■过程中不定期抽芯检查，确保施工过程中拼缝砂浆饱满，以前控