工艺安全管理

中国石油工艺安全管理生产技术处杨浩然安全经验分享抚顺石化“1.19”事故事故概要：2011年1月19日抚顺石化公司石油二厂150万吨/年重油催化装置稳定单元发生闪爆事故，事故造成3人死亡、4人轻伤，未造成环境污染。9时10分，主控室可燃气体报警仪二次表报警9时10分后，现场人员二次进入泄漏现场查找泄漏点9时24分9秒，泄漏物料（脱乙烷汽油）发生闪爆、起火9时24分后紧急停车安全经验分享直接原因–重沸器壳层下部入口管线上“低点排凝阀”失效造成脱乙烷汽油泄漏–脱乙烷汽油喷射产生静电，发生闪爆E2312壳程介质：脱乙烷汽油反塔E2312DN500DN500DN80泄漏点E2312壳程介质：脱乙烷汽油反塔E2312DN500DN500DN80泄漏点流程设计E2312进口管线原DN20的低点排放阀在开车前改为DN80并加盲板，以加快开/停车时排放速度。E2312进出口管线与塔C2302之间无隔断阀。操作情况E2312处于停用状态。为避免E2312进口管线冻堵，利用进口管线低点的DN80排放阀定期（约一周一次）排水。DN80排放阀的盲板在排水后没有安装回去。安全经验分享问题管理要点改变用途作为定期排水用时，没有对其可能的危险情况进行充分考虑变更管理临时增加的操作（排水）没有编写操作规程操作规程排放阀改造而增加的盲板没有编号也没有列入盲板台账，没有执行盲板拆装许可制度变更管理盲板管理制度没有采用更适合排水用途的双阀设计工艺危害分析人员对该处泄漏无法控制的情况不掌握应急管理安装使用了有质量缺陷的阀门设备设施质量保证和完整性从上表可以看出，由于工艺安全管理的多个环节出现漏洞或问题，导致了本次事故的出现。安全经验分享炼化生产系统介绍二工艺安全管理关键点三什么是工艺安全管理一工艺安全管理什么是工艺安全管理工艺安全管理的概念工艺安全管理系统工艺安全管理1工艺安全概念工艺安全管理含义工艺安全管理工艺安全管理（PSM）的由来工艺安全管理工艺安全管理工艺安全管理工艺安全与传统安全的区别工艺安全管理2工艺安全管理系统英文ProcessSafetyManagement,PSM可翻译成过程安全管理或工艺安全管理，现主流翻译为工艺安全管理。工艺安全管理OSHAPSM14个要素工艺安全信息工艺危害分析变更管理投产前安全检查操作程序培训机械完整性动火作业许可证承包商应急预案与应急反应事故调查商业机密符合性审计员工参与纵观各种版本PSM，其管理要素均基本相同，仅在个别项目和项目名称上存在细微差异工艺安全管理工艺安全管理中石油《工作循环分析管理规范》（Q/SY1362-2011）开展必要性工艺安全管理工艺安全管理要素汇总对比表国家安全生产监督管理总局杜邦公司美国职业健康和安全署美国石油学会美国化学工程师学会责任关怀1、员工参与1、人员因素安全信息1、工艺安全信息1、工艺安全信息2、工艺安全信息1、工艺安全信息2、工艺知识与文件3、工艺危害分析4、工艺风险管理3、操作规程4、操作规程3、操作规程4、作业许可5、热工作业许可（动火作业）4、安全作业规则4、技术变更管理5、设备变更管理6、人员变更管理3.人员7、质量保证8、机械完整性7、试生产前安全审查9、启动前安全检查8、开车前安全评审7、启动前安全检查培训8、培训10、培训与表现9、培训8、培训8、培训承包商9、承包商管理11、承包商安全管理10、承包商事故调查10、工艺事故/事件管理12、事故调查11、事故调查9、工艺事故调查9、事故调查应急响应11、应急管理13、应急准备与反应12、应急计划与响应10、应急响应及控制审核12、符合性审核14、审核13、符合性审计11、审核10、审核和整改14、商业机密7、机械完整性2、设施3、人员4、管理层领导力设备管理6、机械完整性7、机械完整性6、质量保证及关键设备机械完整性5、变更管理6、变更管理5、变更管理6、变更管理1、技术危险与风险分析2、工艺危害分析2、工艺危害分析3、工艺危害分析2、工艺危害分析标准与规范3、操作规程与安全规则5、公司标准和规范变更管理工艺安全管理由工艺安全管理主要要素可以看出，国际国内所称的工艺安全管理实际上是一个大概念，管理要素贯穿于生产全过程，故认为翻译成过程安全管理比较适合，不能将其生搬硬套入我们的管理组织、结构、责任模式。生产技术管理应主要负责工艺安全信息、工艺危害分析、操作规程管理、工艺技术变更管理和投用前安全检查等要素。工艺安全管理1.工艺安全信息工艺安全管理工艺安全管理2.工艺危害分析（PHA)工艺安全管理工艺安全管理工艺安全管理中国石油目前力推HAZOP分析。工艺安全管理3.操作规程和安全惯例操作规程指为保证本部门的生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤。炼化操作规程内容一般应包括：工艺技术规程、操作指南、开工规程、停工规程、专用设备操作规程、通用设备操作规程、事故处理预案、操作管理规定、仪表控制系统操作、安全环保技术规程、相关技术图表资料要求等。工艺安全管理工作循环分析的定义定义：以专业技术人员/班组长和操作人员合作的方式，对已经制定的操作规程与操作人员实际操作行为/模拟操作行为进行分析和评价的一种方法，英文为jobcycleanalysis，简称：JCA。工艺安全管理工作循环分析的对象规程如：分析检验/计量检定等生产操作其他作业工艺安全管理工艺安全管理工艺安全管理4.变更管理变更是指企业在生产经营过程中发生的包括工艺技术、设备设以及人员管理等方面的永久或暂时的变化，更动。变更≠变通‖‖程序和标准经验和习惯管理习惯的改变工艺安全管理工艺技术、设备设施变更：涉及工艺技术、设备设施、工艺参数超出现有设计范围的改变。——压力等级、报警值、联锁值、工艺流程、操作规程、三剂使用、生产能力及负荷、控制逻辑、原材料、装置布局等要素的改变；人员变更：员工岗位发生变化：表现在调离、调入、转岗、替岗等。涉及高风险作业的岗位、特种作业岗位、、审批作业许可的岗位、考评与提供培训的岗位等管理及操作岗位。包括管理技术岗位、操作岗位工艺安全管理5.投用前安全检查指在工艺设备投用前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准投用的过程。开展安全检查的作用（PSSR）项目投用前及时消除各类隐患降低发生事故和伤害的可能性增强工艺、设备和施工项目本质安全提升现场安全管理技能体现管理层对安全的承诺工艺安全管理工艺安全管理6.质量保证工艺安全管理7.机械完整性工艺安全管理8.培训工艺安全管理9.承包商管理工艺安全管理10.事故调查工艺安全管理11.应急准备与相应工艺安全管理12.系统审核工艺安全管理在不同的企业、不同的管理模式下，工艺安全管理范围均不尽相同。在我公司，生产技术系统所说的工艺安全管理内容主要包括投用前安全检查、工艺安全信息、工艺危害分析、工艺变更、操作规程等。这些要素之间是相互关联的，譬如一个工程师希望改变运行条件，首先他必须使用变动管理，这可能要求他进行危害和可操作性分析，然后需要更新工艺安全信息，紧接着可能需要更新操作规程，按照新的操作条件培训操作人员，最后更新检查程序。炼化生产系统主要炼化及辅助生产单位主要生产工艺流程主要生产装置储罐区炼化生产系统介绍污水处理工艺流程炼化生产系统介绍主要炼化及辅助生产单位1兰州石化公司拥有生产装置185套，原油一次加工能力1050万吨/年，乙烯生产能力70万吨/年，下游聚烯烃产品生产能力118万吨/年，合成橡胶生产能力22万吨，合成氨生产能力30万吨/年，尿素生产能力52万吨/年，炼油催化剂生产能力5万吨/年，污水处理能力4300万吨/年；生产汽煤柴润、合成树脂、合成橡胶、化肥、催化裂化催化剂、精细化工、有机助剂等多品种、多牌号的石化产品。单位名称装置数量炼油厂41化肥厂27石化厂27合成橡胶厂24催化剂厂11乙烯厂13助剂厂5兰港公司2污水处理厂6动力厂17油品储运厂6化工储运厂4国储公司3炼化生产系统介绍常减压连续重整乙烯裂解聚乙烯聚丙烯催化裂化丁二烯抽提聚丙烯汽油加氢柴油加氢原油石脑油蜡油、渣油汽油加氢乙烯丙烯碳四碳五—碳九丙烯汽油柴油橡胶碳五加氢丁二烯碳五聚乙烯树脂聚丙烯树脂橡胶产品碳五树脂芳烃三苯加氢汽油聚丙烯树脂成品汽油成品柴油三苯汽油组份液化气润滑油精制减压馏份基础油汽油主要生产工艺流程2炼化生产系统介绍炼化生产系统介绍主要生产装置数量010203040炼油厂化肥厂石油化工厂合成橡胶厂催化剂厂乙烯厂助剂厂兰港公司主要生产装置数量单位名称主要生产装置数量炼油厂36化肥厂9石油化工厂9合成橡胶厂11催化剂厂9乙烯厂6助剂厂5兰港公司2主要生产装置3共有87套生产装置，其中炼油厂300万吨/年常减压蒸馏装置长期停工。炼化生产系统介绍原油干气(燃料气)初顶石脑油常顶石脑油煤油组分柴油组分蜡油减一线减二线减三线减压渣油减四线乙烯连续重整灯煤、航煤、乙烯柴油、乙烯重催润滑油延迟焦化重催沥青常减压常减压蒸馏装置主要生产装置3炼化生产系统介绍石脑油重整预分馏重整原料干气拔头油(乙烯)连续重整重整生成油氢气干气芳烃抽提甲苯非芳烃(调汽油)（生产正己烷）苯重芳烃(调柴油）（生产偏三甲苯）二甲苯调汽油连续重整装置炼化生产系统介绍蜡油重油催化液态烃干气汽油(加氢后调汽油)渣油柴油(加氢后调柴油)油浆（过滤后去焦化）烧焦精制后去气分催化裂化装置炼化生产系统介绍精制液态烃气体分馏丙烷(液化气、乙烯料)干气丙烯(生产聚丙烯)轻碳四重碳四(丁酮原料)MTBE甲醇尾气MTBE烷基化异辛烷(调汽油)尾气(顺酐原料)重化物（进催化）气体分馏及气体加工装置炼化生产系统介绍加氢石脑油燃料气常减压航煤氢气柴油油品加氢改质装置加氢燃料气催化汽油氢气汽油18040、60炼化生产系统介绍返回加氢石脑油燃料气直馏柴油氢气柴油油品加氢改质装置（少量焦化汽柴油）300加氢石脑油燃料气催化柴油氢气柴油120（少量直馏柴油）炼化生产系统介绍溶剂精制抽出油(进重催或焦化)精制油溶剂脱蜡脱蜡油(精制后得到基础油)蜡膏(产石蜡或进重催)减二线减三线减四线轻脱沥青油减一线润滑油系统炼化生产系统介绍减压渣油延迟焦化干气焦化柴油焦化液态烃(去气分)焦化汽油焦化蜡油(脱氮后去重催)焦化石油焦乙烯重油催化油浆脱油沥青抽出油焦化汽柴油加氢装置延迟焦化装置炼化生产系统介绍乙烯及下游生产流程乙烯装置火炬气甲烷氢氢气乙烯丙烯碳四裂解油裂解重油汽油加氢、柴油加氢线性聚乙烯常减压石脑油焦化石脑油拔头油丙丁烷PSA浓缩乙烯乙烷轻柴油外购石脑油天然气燃料气管网高密度聚乙烯高压聚乙烯全密度聚乙烯苯乙烯丙烯腈丁二烯汽油加氢芳烃抽提延迟焦化丙烯酸聚丙烯合成橡胶炼化生产系统介绍乙烯苯乙烯苯丁苯橡胶丁腈橡胶ABS树脂SAN树脂苯乙烯装置炼化生产系统介绍裂解碳四丁二烯丁腈橡胶ABS树脂丁苯橡胶丁二烯装置MTBE二套甲乙酮装置炼化生产系统介绍丙烯丙烯腈液氨丁腈橡胶ABS树脂SAN树脂丙烯腈装置炼化生产系统介绍储罐区4储罐区115个（包括装置罐区）储罐854具容积600.6万立方米分布于国储公司、油品储运厂、炼油厂、石油化工厂、化肥厂、乙烯厂、助剂厂、催化剂厂、合成橡胶厂、兰港公司、污水处理厂、动力厂罐区概况储存原油、汽油、柴油、加氢物料、蜡油、液化烃、苯、甲苯、二甲苯、丙烯腈、轻烃、油浆等物料。炼化生产系统介绍单位名称罐区数量储罐数量炼油厂41320油品储运厂30131合成橡胶厂1083石油化工厂983化肥厂972助剂厂646乙烯厂334国储公司240催化剂厂229污水处理厂15动力厂14兰港公司17炼化生产系统介绍储罐容积一览表储罐使用年限图2622161169516510年及以下10～20年20～30年30～40年40年及以上序号容积（立方米）储罐数量（具）1＜5003362500≤V＜10006631000≤V＜200017742000≤V≤400012855000586700017100002681200029150004103000010115000031210