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1第二章:供應商管理2.1:供應商整合2.1.1多家供應的假象:為了避免缺貨斷料,對相同物品分由多家供應,原因:1.不會因為任何供應商導致交貨中斷.2.增加供應商之間競爭的價格降低.3.對數量,企業狀況或技術具有處理的空間.2.1.2減少供應商家數的必要性:多家供應在提升品質,降低價格,縮短購運時間等方面無法實現買方的願望,減少供應家數勢在必行.2.1.3整合的目的:1.降低訂單處理的人力成本及作業費用2.集中數量向少數供應商訂購可提升談判籌碼,或協助供應商達到經濟生產規模.23.促進買賣雙方的合作關係,有助於品質改善與新產品之開發.2.1.4整合執行程序:1.成立整合小組:採購/工程/品管/成本分析人員等.2.設立整合家數目標.3.執行:1.供應商家數整合分類(ABC原則).2.選擇供應商.a.選擇能獨立供應公司需求量之供應商.b.割舍交易額及數量較少廠商.c.淘汰績效評估不佳之供應商.d.排除具有競爭性廠商.3.產品整合:a.生命周期短之產品.3b.樣多量少產品.c.非標準化產品.d.經常設計變更產品.e.精密度高,且很複雜產品.2.1.5供應商整合的問題:1.新零件造成供應商急速增加.2.客戶指定品牌或廠商較多.3.單一來源造成買方不利.2.2:供應商精實2.1.1.供應商精簡減原則2.1.2.供應商之汰劣42.3:供應商稽核2.3.1合格供應商評價為了協助供應商持續改善,本公司就其各廠商的交貨“品質,交期,配合度”實施評價月評價年度評價年度稽核品質50%交期30%配合度20%評分比重評價方式51.月評價評分標準—品質項目評分標准品質50%良品率(30%)得分=比重*(1-不良批率)不良批率=(退貨批+挑選批+特采批)/進料批*100%預防再發率(20%)得分=比重*(1-再發率)再發率=再發不良次數/總不良次數扣分項造成客戶或本公司生產中斷(-5分/次)造成客戶退貨=-5分/次客戶發的品質和交期的特殊狀況通告(-5分/次)62.月評價評分標準—交期項目評分標准交期30%交期達成率30%得分=比重*(1-遲交率)遲交率=總遲交批數/總交貨批數*100%扣分項廠商產生的額外運費(-5分/次)73.月評價評分標準—配合度項目評分標准配合度20%VDCS回饋配合度(10%)延遲未回件數(A)延遲5天以上為未回復未回饋件數(B)回饋退件件數(C)得分=10-(A+B*5+C*2)出貨報告配合度5%5分-每批附且正確3分-每批附但有錯誤0分-非每批附其它配合度5%依廠商對公司要求之反應,價格等配合意愿5~4分很好/3~2分一般/1~0差84.月評價等級“AA”級90~100分“A”級80~89分“B”級70~79分“C”級60~69分“D”級0~59分“D”級以下資格檢討.92.3.2.評價結果處理優秀廠商(AA級)優先訂單或長期合約之提供;付款條件之優惠(縮短支票兌現日期);未來成本降低或業務條件之優惠考量新制造技朮,資訊及設備提供由采購單位協助提出免檢廠商申請其它經由產品事業處以上之高階經營主管核定之獎勵措施10差等廠商(資格檢討)月評價為D級或連續三個月為C級者;交期嚴重延誤造成本公司重大損失者;發生重大品質問題者(造成本公司斷線)或因協力廠商品質問題在客戶處產生抱怨;協力廠商系統稽核有嚴重缺失(若某一大項百分數60%),且未於規定期限改善者;因協力廠商產品形態變更而兩年以上未交易者.“合格協力廠商資格檢討表”112.3.3.年度品質/環境系統稽核稽核頻率同類物料交貨比例50%(含)以上:1次/1年同類物料交貨比例30%~49%:1次/1.5年客戶指定之供應商:於客戶指定或要求時安排稽核配合公司重要或策略客戶要求,必須實地稽核;月評價表現差或配合改善差之供應商,得於呈報產品事業單位主管同意後增加其次數;12稽核頻率減免條件連續3個月沒有交貨且因本公司產品訂單問題即將不交易之供應商,可減免稽核.年度評價等級為AA級之供應商可視情形減少或免除年度稽核;配合稽核意願差之供應商可適當減免稽核次數,對於此類供應商一旦有出現資格檢討時應優先考慮取消AVL;海外供應商可委由當地或就近之公司(機構)依需求不定期派員實地稽核.代理商及鴻海集團內部之供應商原則上可免稽核.132.3.4.供應商之工程變更當對提交的本公司產品進行5M1E(人,機,料,法,量測,環)變更時:需進行相關驗証及品質管制作業涉及外觀,功能及客戶應用之變更時供應商必須至少提前半年提交以下資料至本公司採購A.SupplierChangeRequest或客戶指定/供應商自制的SCR格式B.變更之樣品C.品質/環境管理物質驗証相關資料(PPAP資料/環境管理物質測試報告)142.3.5.供應商現場管理常見問題1.系統面管理審查內容不全面,如缺少客戶滿意度檢討訓練內容涉及專業技能較少,多是公司行政宣導未定期確認客戶最新版要求環境管理物質管制體系內容空洞,操作性弱環境管理物質管制系統未建立,只是要求原料廠商提供環境管理物質測試報告未制定廠內環保標準，無法涵蓋客戶環保標準部分廠商環境管理物質標准為RoHS,無法滿足foxconn要求進料/制程/出貨各段的檢驗規范/規格不明確，可操作性差；品質目標制訂不全面，或不及時修訂(幾年不變更）152.執行面--來料段採購訂單或給廠商規格書上未注明環保要求進料檢驗未對環境管理物質進行確認采用的原物料廠商未進行環保相關要求的審核倉庫未能體現先進先出物料儲放環境有定義標准但未進行管控未定期確認最新版要求進料檢驗規范未注明對環境管理物質的確認要求廠內關鍵特性與客戶關健特性標注不一致廠內規格與foxconn規格不一致樣品承認後材料再行變更時未通知FOXCONN3.執行面--工程段16環保物料未標示未對環保物料與非環保物料區隔物料共用設備且換料時未清理干淨(如次料粉碎機)未對設備是否會造成污染進行制程驗証出貨檢驗報告與FOXCONN要求內容不一致追溯性不完整不良統計不完整，未達成目標時未進行檢討；制程段發生不良後未做原因分析及改善或無記錄供應商現場物料無標示或不完整4.執行面--制程段172.4:供應商輔導2.4.1.條件1.同類物料,相同品質缺陷屢經抱怨但未見改善者2.本公司裝配線上,發現供應商交貨品質異常缺點,導致生產作業困難(停線等)每月達到3次者3.同一料號之料件,交貨連續三批以上,遭退貨者4.供應商之交貨品質異常,遭客戶抱怨或退貨者5.供應商交貨延遲致使本公司交貨費用增加每月達到兩次者2.4.2輔導追蹤1.若發現供應商配合輔導意願低落則進行供應商資格檢討,以便能徹底檢討改善2.若供應商改善效果不佳,無法徹底解決品質異常時,品保單位主管可視需要,會同相關單位主管至供應商處檢討,並呈產品事業單位主管,產品事業單位主管得視狀況核示是否繼續輔導或進行合格供應商資格檢討.182.5:供應商管理策略(含客戶指定廠商)2..5.1.使用現有供應商或開發新供應商?1.依供應市場情況.2.依產品的復雜性與技術的更新速度.3.依需求的急迫性.4.依對品質的要求.5.依供應商的制程.6.依是否有足夠的競爭.7.成本.8.依長期的需求考量9.依長期關系考量10.考量供應商班底是否需要調整.11.供應商組織的改變.12.供應的連續性考量.192.5.2.由組織內部所引導的採購決策:1.營運策略:a.採購的時間b.不斷線為要務2.財務策略:成本考量.3.行銷策略:a.新產品上市,促銷.b.市場預測.4.供應策略:採購政策,供應商開發政策,供應商關係,庫存地點等.2.5.3.由市場狀況所引導的採購決策:1.買方市場:存在於競爭性市場(供給超過需求),貨品容易取得,價格接近採購的預估價.202.賣方市場:競爭性市場中當需求超過供給時,商業的經濟力量讓供應商取得市場的優勢.2.5.4.不景氣採購策略:1.降價好時機2.不要大量採購3.培育談判技巧4.誠信與道德5.培養工廠能力6.採購提供建議2.5.5.採購策略的類型與運作:1.影響採購策略的主要因素:a.法律:如公平交易法,專利法,營業稅法,關稅等.b.經濟環境:如匯率,進口管制等.c.公司的行銷策略:如薄利多銷,小量多樣等.21d.公司的生產制度:如連續性生產過程,零庫存等.e.公司的目標與政策:如降低成本,確保來源等.f.供應市場的結構:如獨占垄斷,完全競爭等.g.物料的供應狀況:如供過于求,供不應求等.h.產品在生命循環的階段:如新產品,夕陽產品等.i.原料取得對公司的重要性:如:斷料停工損失,原料占產品的成本比率.j.採購數量的大小:如占供應商產量的比率.k.產品行銷的風險度:如顧客的忠誠度,同業的競爭等.l.與供應商交易的風險程度:如品質,價格,交貨的穩定性.m.與不同供應商交易的無形利益:如情報等.n.物料本身的性質:如創新性,替代性等.影響採購策略選擇的權變因素很多,使用的採購策略很多,但採用的策略必須要能符合公司的目標及可運用的資源,以及公司所面臨的環境.222.採購策略分類:a.數量策略:以追求適當的數量為目標,避免數量過多而不及,發生呆料或缺料.1.現用現購:適用於顧客之間的需求條件有相當差異產品,以及來源廣泛且數量充足,價格看跌,容易揮發腐蝕的物料.2.預購作用:適合對市場或客戶的掌握程度較高,能夠採取預測生產方式的物料,以及列入存貨管制,耐久性,且儲存空間小,價值低物料.3.投機採購:適合預期來源短缺,價格看漲,財力雄厚能承擔失敗風險的企業為主.4.長期合約:適於需求量大且穩定的主要原物料,及標準品,來源有限的物料,價格調整符合市場行情,容易為買賣雙方接受.5.短期合約:適用非經常需用物料,以及價格經常波動,品質不穩定或規格頻繁變更物料.6.多家供應:適於需用數量庞大,賣方無法獨立供應,及標準化物料.7.獨家供應:適於來源受管制或獨占垄斷產品.23b.成本策略:以追求適當價格為目標,避免趕盡殺絕,危害買賣雙方的長期合作關係.1.國外採購:適於價格比國內低廉,及國內無法制造或供應數量不足產品.2.國內採購:適於政府管制進口的物料,需求量值都很小的外國制品,國內生產制造品.3.聯合採購:適於買方勢單力薄,以及進口管制下發生緊急採購等.4.統購:適於經常用的消耗品(總務採購部分)及主要大宗原材料(銅鐵材工程塑膠粒).5.直接採購:直接向產品的制造商採購.6.間接採購:透過中間商取得物料.c.品質策略:以追求適當的品質為目標,避免品質過高或太差,造成使用上的浪費或品質異常.1.自制:達到一定經濟規模且廠內有技術有設備能夠生產之物料.2.外包:無自制能力或因設備廠地人員不足而外發.243.租賃:對於功能變數多,及非經常使用價格昂貴物品,以租賃比較符合經濟.4.買斷:適於規格特殊且需訂制的產品及經常使用價格看漲財務能力許可以買斷為好.d.自制或外購策略1.自制策略考量:a.防止關鍵生產技術外流b.掌握成本競爭力:自用量夠大時,長期需求穩定時.c.確保供應來源:SoleSource同時又是競爭者.d.上下游垂直整合:掌握關鍵原料,掌握成本邊際效益與市場供需調節.2.外購策略考量:a.專業分工:掌握關鍵生產技術優勢,掌握生產成本邊際效益.b.減低資本投資c.掌握市場成本競爭變化之靈活性.Forecast經常性高估,產能多半是會過剩,基準點一旦降低,很快反映要求降價.25d.其他主要採購策略:1.自制,外包,採購2.供應商的家數,越多越好?越少越好?3.供應商評選條件4.資訊整合5.供應商持續降價6.供應商持續縮短交期7.供應商持續提升品質水準8.策略聯盟9.上下游整合10.聯合採購11.應用供應商財務槓桿12.供應商管理存貨(VMI)263.採購主管迎接變局的策略:a.企業內部的挑戰:1.降低成本壓力.2.前置時間不足的壓力.(注意與同行業關係,可能會借料)3.提供快速採購資訊的壓力.4.存貨責任的壓力.(零庫