铁路信号电缆_一般规定

中华人民共和国铁道行业标准TB/T2476.1-93铁路信号电缆一般规定1主题内容与适用范围本标准规定了铁路信号电缆（以下简称电缆）的使用特性、代号、技术要求与试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于额定电压交流500V或直流1000V及以下传输铁路信号、音频信号或某些自动装置用固定敷设的各种电缆。本标准应与TB/T2476.2、3、4等各后续标准一起使用。2引用标准GB3953电工圆铜线GB4909裸电线试验方法GB2951电线电缆机械物理性能试验方法GB2952电缆外护套GB3048电线电缆电性能试验方法GB5441通信电缆试验方法GB4005电线电缆交货盘3使用特性3.1电缆的使用环境温度为－40～60℃。3.2电缆导体的长期允许工作温度应不超过70℃。3.3电缆敷设环境温度为：聚氯乙烯外护套电缆应不低于0℃；聚乙烯外护套电缆应不低于－10℃。PTYA224代号钢带铠装聚氯乙烯外护套4.1代号含义如表1综合护套聚乙烯绝缘铁路信号电缆中华人民共和国铁道部1993-12-18批准1994-07-01实施1TB/T2476.1-93表1序号代号含义序号代号含义1P信号电缆5A综合护套2T铁路6L铝护套3Y聚乙烯绝缘（护套）722钢带铠装聚氯乙烯外护套4V聚氯乙烯护套823钢带铠装聚乙烯外护套PTYL23钢带铠装聚乙烯外护套铝护套聚乙烯绝缘铁路信号电缆4.3标记示例37芯铜芯聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯外护套铁路信号电缆：PTY2237×1.0TB/T2476.25技术要求与试验方法5.1导体导体应采用符合GB3953规定的软圆铜线，其标称直径为1.0mm，试验方法应符合GB4909.2规定。5.2绝缘5.2.1绝缘应采用聚乙烯塑料，并制成红、绿、白、蓝四种颜色。5.2.2绝缘标称厚度为0.6mm，允许偏差为±0.1mm，试验方法应符合GB2951.2规定。5.3线组5.3.1对线组由两根不同颜色的绝缘线芯绞合而成。5.3.2星形四线组由四根不同颜色的绝缘线芯绞合而成。不同绞合节距的星形四线组应疏绕不同颜色的非吸湿性丝或带。5.3.3对线组和星形四线组均为左向绞合，其绞合节距应不大于300mm。5.3.4星形四线组A端线序排列应符合附录A（补充件）的规定。5.4缆芯5.4.1除四芯电缆外，其它规格的缆芯外层绞合方向均为右向，相邻层绞向相反。2TB/T2476.1-935.4.2电缆A端线序、组序排列应符合附录A（补充件）的规定。5.4.3缆芯外应包复塑料带或其它绝缘材料带。5.5外护套电缆外护套的技术要求及试验方法应符合GB2952规定。5.6除后续标准另有规定外，电缆的电气性能及试验方法应符合表2规定。表2序号项目单位指标试验方法换算公式11.11.2直流电阻20℃时每根导体直流电阻不大于工作线对导体电阻不平衡不大于Ω23.50.02GB3048.4L/10002绝缘电阻不小于MΩ3000GB3048.61000/L33.13.23.3电容对线组工作电容不大于星形四线组工作电容不大于任一绝缘线芯对连接到地的其它绝缘线芯间电容不大于nF7050100.GB5441.2L/100044.14.2电容耦合K1平均值不大于最大值不大于K9～12平均值不大于最大值不大于四芯电缆K1指标为最大值PF100330120230GB5441.3L/500L/500L/500L/5005对外来地电容不平衡ea1、ea2平均值不大于最大值不大于四芯电缆ea1、ea2指标为最大值PF3301300GB5441.3L/50066.16.2绝缘耐压50Hz2min线芯间线芯对其余线芯接地V10001800GB3048.8注：工作线对导体电阻不平衡，即星形四线组工作线对的两根导体的电阻之差与其电阻之和的比值。5.7电缆的机械物理特性除应符合本标准第5.5条的规定外，应进行低温卷绕或低温拉伸试验，试验温度为－15±2℃，其技术要求和试验方法应符合GB2951.12或GB2951.13的规定。5.8电缆交货长度5.8.1500m及以上的电缆不少于总交货长度的50%；50m至250m的短段电缆交货长度不超过总交货长度的5%。5.8.2电缆长度计算误差应不超过±0.5%。5.8.3根据双方协议，允许以任何长度电缆交货。3TB/T2476.1-936检验规则6.1电缆应由制造厂技术检查部门检验合格后方能出厂，出厂电缆应附有质量检验合格证。6.2电缆应按后续标准规定的试验类型进行检验。型式试验（T）、抽样试验（S）、例行试验（R）的定义见GB5441.1规定。6.3抽样试验应从每批送检电缆中抽取10%，但不少于一盘；如有一项不合格时，应就不合格项目加倍抽试，如仍不合格时，则该批电缆应全部进行试验。6.4型式试验规定每年做一次。有下列情况之一时，一般应进行型式试验：a.电缆首批生产；b.正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；c.长期停产后，恢复生产时；d.出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；e.国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。7标志、包装、运输、贮存7.1标志7.1.1每根电缆应有制造厂标志。7.1.2电缆盘上应标明a.制造厂名称；b.电缆型号、规格及本标准编号；c.长度m；d.毛重kg；e.出厂编号；f.制造日期年月；g.表示电缆盘正确旋转方向箭头。7.2包装7.2.1电缆应整齐地卷绕在电缆盘上交货，每盘仅允许卷绕相同型号规格的电缆，最多不得超过两根。电缆盘应符合GB4005.1规定。7.2.2电缆两端应采用专用套封头。电缆A端应为包装外端；允许B端为外端发货，但应在盘上标明“外B”字样。7.2.3每盘电缆应附带产品合格证。7.3运输、贮存7.3.1电缆应妥善存放，防止受潮，避免日光长期照射。7.3.2电缆在运输中应避免碰撞或机械损伤。4TB/T2476.1-93附录A星形四线组A端线序及电缆A端组序排列示意图（补充件）四形四线组6芯（3×2）8芯（4×2）4芯（1×4）9芯（4×2＋1）12芯（3×4）14芯（3×4＋2）16芯（4×4）19芯（4×4＋3）21芯（4×4＋5）24芯（5×4＋1×2＋2）28芯（7×4）30芯（7×4＋2）5TB/T2476.1-9333芯（7×4＋5）37芯（7×4＋3×2＋3）42芯（7×4＋4×2＋6）44芯（7×4＋4×2＋8）48芯（12×4）52芯（12×4＋4）56芯（14×4）61芯（14×4＋5）绝缘线芯色标；对线组绝缘线芯色标；星形四线组扎丝色标，6TB/T2476.1-93注:1.3.2.附加说明：本标准由中国铁路通信信号总公司西安器材研究所提出、归口。本标准由焦作铁路电缆工厂、天水铁路电缆工厂负责起草。本标准主要起草人刘崇有、姜波、魏新文。7