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盐雾试验盐雾试验原理盐雾试验分类常见盐雾标准及测试条件盐雾判定方法各国盐雾试验差异适用范围：金属、电镀材料、色漆清漆试验目的：验证金属及其防护层的抗腐蚀能力试验原理：当盐雾落到样品表面时，盐雾利用电化学反应的原理对金属材料及其镀层形成极强的腐蚀作用，同时会增大绝缘材料的电导率，对绝缘材料造成腐蚀。盐雾试验原理中性盐雾酸性盐雾铜加速盐雾盐水浓度50±5g/L的氯化钠水溶液冰醋酸+中性盐水0.26g/LCuCl2•2H2O+酸性盐水PH值6.5-7.23.1-3.33.1-3.3试验温度35℃35℃50℃喷雾量1~2ml/80cm2(h)摆放角度15°~30°盐雾的种类中性盐雾酸性盐雾铜加速盐雾交变盐雾中性盐雾试验（NSS）：是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6.5～7.2）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm.h之间。乙酸盐雾试验（ASS）：ASS所用溶液为在中性盐雾溶液中加入冰醋酸，调节溶液PH值到3.1-3.3的酸性氯化钠溶液。酸性盐雾的条件比中性盐雾更为严格，其腐蚀效果是中性盐雾的2-4倍。铜加速乙酸盐雾试验(CASS）是在中性盐雾制备的盐溶液中,加入氯化铜（CuCl2•2H20)，其浓度为0.26g/L士0.02g/L(即0.205g/L士0.015g/L无水氯化铜），使溶液的PH值降为3.1～3.3之间。溶液的PH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。CASS测试最为严格，其腐蚀能力是中性盐雾的6-10倍。交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能的变化。常见盐雾标准GB/T10125-2012(ISO9227:2006)人造气氛腐蚀试验盐雾试验适用范围：适用于金属及合金、金属覆盖层、有机涂层等。中性盐雾：适用于金属及合金、金属覆盖层、有机涂层、阳极氧化膜、转化膜。乙酸盐雾/铜加速盐雾：适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。试验条件（PH值在25±2℃测得）试验后样品处理试验结果评估方法GB/T2423.17-2008(IEC60068-2-11:1981)电工电子产品环境试验第二部分试验方法试验Ka盐雾适用范围试验条件盐水浓度：质量比为5%的氯化钠溶液（将质量为5份的盐溶解到95份水里面；盐雾类型：中性盐雾，PH值为6.5~7.2；试验温度：35℃最终检查：试样应进行目视检查，如有必要按相关规范进行电气性能和机械性能检查。GB/T2423.18-2012(IEC60068-2-52:1996)电工电子产品环境试验第二部分试验方法试验Kb:盐雾,交变（氯化钠溶液）适用范围：适用于预定耐受含盐大气的元件或设备，试验时依据其耐受程度选用相应的严酷等级。试验用盐水：质量浓度为5±1%，20±℃时PH值为6.5~7.2的氯化钠溶液。严酷等级等级1：2h盐雾后紧接7d湿热储存，共4个周期；适用于在近海地区或海洋环境使用且大部分时间暴露在环境中的产品；等级2:2h盐雾后紧接20~22h湿热储存，共3个周期；适用于在近海地区或海洋环境使用但大部分时间受封闭物保护的产品；等级3:2h盐雾后紧接20~22h湿热储存，循环4次后在标准大气条件保存3d；等级4：按等级3规定条件循环2次；等级5：按等级3规定条件循环4次；等级6：按等级3规定条件循环8次；等级3~等级6适用于在含盐大气与干燥大气之间频繁交替使用的产品。GB/T1771-2007(ISO7253:1996)色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定使用范围：规定了测定涂层耐中性盐雾性能的方法，可以用作色漆和涂料体系质量的检测手段；试验溶液：50±5g/L，PH值6.5~7.2的氯化钠溶液；划痕的刻制样品的检查盐雾结果评定方法标准：GB/T6461-2002(ISO10289:1999)金属基体上金属和其他有机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级名词定义1）保护评级RP：覆盖层保护基体金属免遭腐蚀的能力；2）保护缺陷：与评定保护评级相关的缺陷，包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、基体腐蚀引起的腐蚀斑点、鼓泡以及其基体金属腐蚀造成的缺陷；3）外观评级RA：评级数描述试样的全部外观，包括由暴露所导致的所有缺陷；4）外观缺陷：对试样外观有影响的缺陷；5）性能评级：保护评级和外观评级的组合，用RP/RA表示。检查方法评级标准外观评级的表示外观评级范例性能评级表示评价盐雾箱腐蚀性能的方法参比试样参比试样采用4块或6块符合ISO3574的CR4级冷轧碳钢板，其板厚1mm士0.2mm，试样尺寸为150mmX70mm。表面应无缺陷，即无孔隙、划痕及氧化色。表面粗糙度Ra=0.8um±0.3um。从冷轧钢板或带上截取试样。参比试样经小心清洗后立即投入试验。还应清除一切尘埃、油或影响试验结果的其他外来物质。采清洁的软刷或超声清洗装置，用适当有机溶剂(沸点在60℃〜120℃之间的碳氢化合物)彻底清洗试样。清洗后，用新溶剂漂洗试样，然后干燥。清洗后的试样吹干称重，精确到±1mg，然后用可剥性塑料膜保护试样背面。试样的边缘也可用可剥性塑料膜进行保护。参比试样的放置试样放置在箱内四角（如果是六块试样，那么将它们放置在包括四角在内的六个不同的位置上），未保护一面朝上并与垂直方向成20℃士5℃的角度。用惰性材料(例如塑料)制成或涂覆参比试样架。参比试样的下边缘应与盐雾收集器的上部处于同一水平试验时间（中性盐雾48h，乙酸24h，铜加速24h）。在验证过程中与参比试样不同的样品不应放在试验箱内。测定质量损失试验结束后应立即取出参比试样，除掉试样背面的保护膜，按ISO8407规定的物理及化学方法去除腐蚀物。在23℃下于20%(质量分数)分析纯级别的柠檬酸二铵（(NH4)2HC6H507)水溶液中浸泡10min。浸泡后，在室温下用水清洗试样，再用乙醇清洗，干燥后称重。试样称重精确到士1mg。通过计算参比试样暴露面积，得出单位面积质量损失。每次清除腐蚀产物时，建议配制新溶液。注：可以按照ISO8407中的规定，用50%(体积分数）的盐酸溶液18g/mL)，其中加人3.5g/L的六次甲基四胺缓蚀剂，浸泡试样除去腐蚀产物，然后在室温中用水清洗试样，再用乙醇清洗，干燥后称重。检验依据中性盐雾：经48h试验后，每块参比试样的质量损失在70g/m2士20g/m2范围内说明设备运行正常乙酸盐雾：经24h试验后，每块参比试样的质量损失在40g/m2士10g/m2范围内说明设备运行正常铜加速:经48h试验后，每块参比试样的质量损失在55g/m2士15g/m2范围内说明设备运行正常各国盐雾试验方法比较