TPM管理基础知识培训

1TPM基础培训2015年9月28日21、TPM概述2、自主保全3、初期清扫概述4、初期清扫实施步骤5、总结3TOTAL全公司的PRODUCTIVE生产MAINTENANCE维护（保全）全员参与的生产保全•TotalProductiveMaintenance(全公司、全体员工参与的生产保全)1、TPM概述4TPM作用实践证明之成果可以预期之成果有形效果无形效果◆全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了推诿扯皮）◆上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）◆设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）◆改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。（个人与企业的双赢）◆明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢）◆建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！设备综合效率人均生产量销售金额2675001660200400600199819992000单位：百万美圆83.887.579.9708090199819992000307392210100300500199819992000单位：台/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000单位：PPMD+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊减少故障/瞬间停止●●●●人均生产性＊●●PM時間縮短◇◇提高效率◇DD+2.5年推行TPM的效果5行业内的一流企业：有良好效益，有持续发展动力的企业八大支柱自主管理专业保全个别改善品质改善初期改善事务效率安全环境教育训练以阶梯逐步递进的形式展开全面改善两基石TPM活动内容八大支柱两基石TPM的改善内容全员参与的改善活动彻底的「6S」、提案管理评价指标：ProductivityQualityCostDeliverySafetyMoral68大支柱介绍•自主保全（使用部门）1、自己用的设备自己维护（含计量测试器、工具）2、自主保全的项目包括日常点检、清扫、给油、修理等3、保全记录包括点检记录表•专业保全（设备电仪技术部门）1、专业保全部门（技术、品保等）要支持自主保全活动2、制定保全活动计划，明确设备的校正周期，定期点检、测定等3、改良保全活动，修理4、收集保全记录•焦点改善、个别改善（全员改善提案）1、建立对主动改善者进行奖励的体制2、个人对现状的改善主动积极的提案3、个别改善成果推广、活用（举一反三）7•品质保全1、从生产准备后期（量试阶段）到产品的品质保全2、不良再发生防止及流出的保全活动（不良包括：市场投诉、制检抽样发现的不良、工程内发现的不良、QC受入检查的不良、部品存放保管的不良及计划错误导致部品长期在库而产生不良等）•初期管理1、从制品开发—生产准备（量产）—量产初期的品质保全体系在最短时间内，建立能开发并制造出最低成本条件下的优质产品管理体系2、初期管理项目：易制造又不出现不良的制品；使用操作简单、不出现故障的设备；资料收集、解析及对应；开发—设计—量试—量产时间的缩短；设计目标的确立。•事务改善1、业务效率提高活动2、同业业务量时间缩短、同业业务量人员减少、增加业务量人员不增加3、业务量流程明确化（如同生产线），不要模棱两可4、业务工作简单化，复杂的事务用简单的方法完成8大支柱介绍8•教育训练（人才育成）1、TPM知识教育、改善方法教育、提供学习技能机会；个人主动学习费用给予一定援助2、对经考核获得认可的技能者，给予技能奖，形成人人愿意学的风气3、培养具有问题意识，并打破现状、不断进取的人•安全环境保全1、彻底、持续推行工作场所的6S活动2、服装干净、整齐并便于工作及保证品质3、对待客人及同事、上级有礼貌、大方4、接听电话语言文明，给对方一个愉快的心情5、遵守社会公德，在社会上树立良好的个人形象，就是树立公司形象8大支柱介绍9为什么要推进自主保全？操作人员天天接触设备，了解设备一举一动，但对设备不负责；维修人员不在设备旁边，但需要设备细微信息；出现了信息隔绝拆掉这条隔离墙！2、自主保全101、打破传统分工的局限传统的生产分工：我管生产，你管维护！设备坏了是维修部门的事！生产任务完不成是谁的事情？2、员工学习和提升的需要单一技能危机，二次谋职困难！为什么要推进自主保全？做中国最好的工厂管理顾问11自主保全的意义给油发热点检清扫振动噪音发现漏油发现发热点检清扫给油牛奶发热脏漏油发现屎尿振动噪音发现脉搏哭声对应操作者设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设备给油、清扫、发现漏油、发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。12•什么是自主管理自主管理就是通过员工对自己的设备和现场进行持续不断的维持和改善，从而使现场和设备能够维持在理想的最佳状态。自己的设备自己维护：自主进行点检、加油、修理、修复、校正、零件更换、精度确认等。自主管理活动自主管理=自主管理意识x技能x自主参与13什么是自主维护？自主维护就是：操作人员对其所负责的设备，按照既定标准或要求，进行清扫、点检、维护（加油、紧固)等活动，并逐步具备发现设备异常、会处理小问题、会改善的能力通过开展这些活动，以防止或减少设备的劣化及故障。一句话，自主维护就是：我的设备我维护！14自主维护的内涵1.以生产现场操作人员为主；2.对设备按照人的五感进行检查；3.对加油、紧固、调整等维修技能进行训练；4.不断培训掌握设备构造和性能；真正做到“自主”，成为自觉行为会正确操作会保养会诊断故障会处理小故障“四会”15操作者多技能培养仅会操作不够，你应培养自己多种技能：会保养、会处理小问题、会改善！我完成生产，没事做啦！NO！16TPM1期学习熟练的TPM活动TPM2期创造效益的TPM活动0STEP:整理/整顿/清扫工程、作业场所环境改善角度的清扫活动工程内使用物品的3定管理1STEP:设备初期清扫通过清扫发掘6大不合理及复原改善设备基本条件(润滑,注油,油量表,连接状态等)整备2STEP:发生源/困难部位对策清扫困难地点及不合理的根本改善污染发生源的去除3STEP:自主管理基准书的制定清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善学习正确的注油技能4STEP:设备总点检设备点检point及点检技能的学习清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善5STEP:自主点检4STEPblock展开及标准化设备要素别点检技能的完全体会（学习）设备影响品质的因子的发掘及复原6STEP:品质保全制定不发生故障和不良的基准品质保全基准的标准化,系统化运转员的準专业化(日常点检及补修)7STEP:自主管理现工程/设备状态的维持维持基准的改善及标准化设备突发故障零化状态的维持设备突发不良零化状态的维持高品质工程、高生产性设备状态的维持设备故障时可以紧急采取措施平均修理时间(MTTR)的缩短设备信赖性的提高消耗品更换次数的减少平均故障间隔时间(MTBF)的提高设备故障件数的急剧减少油种的单纯化油使用量的减少产业废弃物的减少用水/能源费的减少安全事故的减少外加工费用的减少去除设备的污染D/T减少pit不良的减少消耗品费节减作业环境改善自主保全7阶段（Step）示范活动17区分对象重点不合理原则“0”STEP物品以环境为中心明显的缺陷（大，中缺陷）（整理、整顿类较多）3现主义—现场—现物—现状“1”STEP设备以机能为中心潜在缺陷（只是简单的去除大缺陷、中缺陷，微缺陷不仅不会减少，反而还会扩大）按照微缺陷→中缺陷→大缺陷顺序（微缺陷、发生源、困难部位等）3现主义—现场—现物—现状“0”STEP与“1”STEP区别18自主保全-第一步•作用：对设备进行彻底清扫，消除污染源和困难部位，制作细致使用的设备保全基准。•定义：彻底清楚附着在设备上和设备内的灰尘异物，包括细微的杂物，同时把设备的老化部件、因磨擦出现的小缺口、松动的螺丝等微缺陷找出来，这是训练员工自己动手的能力和发现问题的能力。•要点：1、清扫就是点检，操作者亲自动手2、主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上，确保相关设备的清洁对设备的性能良好至关重要。3、设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来彻底清扫除灰尘4、清扫时须带上相关工具，发现松动的螺丝可以及时紧固5、把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中6、以“人必须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏”的错误思想自主保全推行方法19自主保全-第一步-例子•一个公司一台冲床，在一个下雨天时，按一下启动按钮，冲床不可思议的连续冲两下。原则上，按一下，冲一下。后来查原因，是冲床压出的铁屑飞在插座上堆积，长期没清扫后形成一条导线，连接2个插座在雨天湿度大的情况下，短路导电引起了冲床由设定的单冲式自动转换成连冲式。那位冲床操作者事后，说：“幸亏我当时反应快，不然这双手就给冲床压断了！”（安全问题）•一家饮料公司生产企业接到客户投诉，汽水瓶里竟然发现一个小螺母，公司领导很震惊，就查，结果发现是灌注机主水口上的一个螺母松动脱落了，后来一整改，发现有26个注水机的螺母都有松动现象。（品质问题）•清扫同时也可以延长寿命—（如叉车）如果不清扫，灰尘就会加大磨擦，降低使用寿命，原来可以10年的，现在只能用个6年。20自主保全-第二步•作用：一劳永逸，彻底阶段污染产生的源头，使同类污染现象不再发生，同时培养员工改善意识和解决问题能力。•定义：发生源：设备出现污染源头（如室内通风不畅、设备表面灰尘多、地面积水导致设备底部生锈，铁屑飞入润滑系统中、不易清扫；困难源：“眼看不到，手伸不到”有污染不能扫的部位，如带盖子的传动论等。•要点：1、清扫就是点检，操作者亲自动手2、主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上，确保相关设备的清洁对设备的性能良好至关重要。3、设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来彻底清扫除灰尘4、清扫时须带上相关工具，发现松动的螺丝可以及时紧固5、把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中6、以“人必须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏”的错误思想21自主保全-第二步-例子废油桶做了一个火花收集器火花发出方向正常操作范围危险！22自主保全-第三步•作用：防止设备误点检、使点检作业规范化方便对设备的检查、形成设备保全教育标准•定义：为保持第一步和第二步的清扫结果，将设备点检点、点检内容、点检方法、周期作成点检作业标准书，确保点检效果和规范化。•要点：1、基准为教育服务2、基准内容可视化3、基准表格简洁化4、基准本身实践化23自主保全-第三步-例子12341、润滑油嘴2、刹车油3、机油嘴4、液压油嘴1、制作点检加油图2、规范加油方法3、加油用具目视法油表红色为异常范围绿色为正常范围24自主保全-第四步•作用：减少设备故障率，消除设备的微缺陷全员提升员工的自主保全能力•定义：对设备操作者在设备自主保全方面提出的更高要求，更深层次的掌握设备的结构、原理等，以求对设备进行更精细的点检。•要点：1、设定总点检项目2、开展总点检项目分头培训2526自主保全-第五步•作用：完善点检基准、减少点检错误、为员工自主管理打基础提高员工的改善技能•定义：操作者通过前面4个阶段，有了自己发现问题的能力，在自己实际工作中重新审视前段的清扫点检内容，并加以修正。•要点：1、打倒重来的勇气2、追求极限的改善热情27自主保全-第六步•作用：达到自己的设备自己管理操作者成为设备专家完善点检各项基准•定义：减少管理者的强迫，让员工自己管理自己的工作，形成自觉遵守自己制定的作业标准。•要点：1、从消除浪费入手2、浪费的冰山现象3、浪费的根源分析4、自主管理内容全面化28初期清扫（清扫保养）定义、目的初期清扫是通过彻底的清扫点检活动，以便恢复设备的初期状态（理想状态），即彻底干净地清除附着在