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15S活动推广手册序言为配合公司广泛开展5S推广活动，让员工有一个安全、舒适、明亮的工作环境，和谐融洽、自主自觉的工作氛围。特编写此《5S活动推广手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、作用、意义及其推行要领，具有一定指导性和实用性。希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为公司的稳步发展打下坚实的基础。一、5S定义及推广目的（一）.5S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目（词汇）的合称，因日语的罗马拼音均以“S”开头，故简称为5S。没有实施5S活动或没有持续开展5S活动的企业，一经入目便能感受到现场的脏乱。例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层；零件与箱子乱摆放，叉车、液压车或物料车在狭窄、混乱的空间里乱穿。再如，好不容易引进的最新式设备也未得到维护，短暂时间之后就变成了不良的机械；要使用的工具、夹具，测量器具也不知道放在何处，每次使用时都得花时间寻找。显现了企业的脏污与混乱的景象。员工在工作中显得随意、散漫，毫无激情。改变这样企业或工厂的面貌，持续推广5S活动最为立竿见影。（二）.5个“S”的定义●1S—整理定义：区分要与不要，现场除了需要用的物品以外，其他一切物品都不放置。2目的：将空间腾出来活用。该丢的决不手软●2S—整顿定义：要的物品依规范定置、定量、定方法摆放整齐，明确标识。目的：不浪费时间找东西。10秒钟找出所需的工具●3S—清扫定义：清除现场的脏污，找出污染源，并防止污染的发生。目的：消除脏污，保持现场干净、整洁、明亮。3从根本上消灭污垢发生源●4S—清洁定义：将上面3S活动的实施方法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化、规范化来维持成果。行动决定效果●5S—素养定义：人人依规范行事，养成良好的习惯。目的：提升人的素养，使其成为对任何制度、工作，都自觉遵守、自主完成的人。4习惯形成自然（三）.推广5S的目的实施5S活动能为公司带来巨大的好处。5S活动的推广可以为公司改善产品品质、提高生产效率、降低成本、促进准时交货、确保安全生产以及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行5S最终可达到八大目的：1．改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于打动客户，让客户有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。2．提高生产效率良好的工作环境和工作氛围，有修养的团队和伙伴，有序的物品摆放，不用浪费精力和时间寻找物品，员工可以集中精神工作，工作兴趣高涨，效率自然会提高。3．改善零件在库周转率整洁的工作环境，合理的存放和布局，能彻底进行零库存或最低库存量管理，工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。54．减少甚至消除故障，保障产品品质通过经常性的清扫、点检、保养不断净化工作环境和维护设备，避免杂物、污垢掩盖设备隐患或损坏机器，从而维持设备的高效率，提高品质。5．保障企业安全生产工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不随意摆放不该放置的物品，无危险隐患；现场所有工作有条不紊，减少意外发生率，当然安全就会有保障。6．降低生产成本通过推广实施5S，可以减少人员、设备、动能、物流、场地、时间等等的浪费，从而降低生产成本。7．改善员工精神面貌，使组织活力化人人都成为有素养、有道德，有正确价值观的员工，对自己的工作尽心尽力，并自主带动改善意识（可以实施合理化建议和正激励改善活动，另有推广手册），增加组织的活力和生命力。8．缩短作业周期，确保交货期由于推广了5S活动，5S的定置标识促使“一目了然”的目视化管理模式也在逐步推进。它使异常现象明显化，可减少人员、设备、时间、动作、产能的浪费，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。二．5S的作用和意义（一）．5S的作用可归纳为5项：1.5S是最佳推销员·、客户对干净、整洁的工厂有信心，乐于下订单；口碑相传后，会有很多人莫名而来参观学习。·.整洁明朗的环境，会有效降低人员流失，更是公司以外人员争相进入6的工作场所。哇，真漂亮的工厂！2.5S是节约专家·减少很多不必要物品的浪费；减少“寻找”的浪费，节省工时、提高效率。7推广5S以后3.5S对安全有保障·宽广明亮的现场，使人视野开阔，心情舒畅；再者，遵守定置和摆放规范，作业区明确、通道明确、危险处自然一目了然。8安全作业4.5S是标准化的推动者·5S的“3定”、“3要素”原则保障现场规范作业，以达到流程通畅、过程稳定，带来品质稳定、成本安定。9按标准作业5.5S形成令人满意的现场面对整洁有序的工厂，员工心中会充满欣慰，能造就全体人员积极参与改善，持续维护和提升现场环境的氛围。10越干越有劲总而言之，通过推广5S活动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的重量级企业。（二）．推广5S的意义：1．投资者满意通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。2．客户满意5S能确保产品高质量、低成本、准交期、产能足、生产弹性大等特点。3．员工满意11效益好，员工薪资高。素养的提高，人性化的管理使每个员工都可获得安全感和成就感。4.员工家属满意一个整洁、安全、高薪的企业，能使员工家属对企业产生认同感，有助于稳定企业员工的情绪，调节员工良好的心态。员工还能将在企业推广5S活动中养成的良好习惯带入家庭生活，使事事有条理，有规划；既有助于家庭和睦，又能反过来稳定员工工作状态。5．社会满意订单充足，人员稳定，口碑良好，这样的能有效拉动地方经济的企业有良好的社会形象。三．5S活动推行要领（一）.整理的推行要领1.你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的（死角）；2.制定[要]和[不要]的判别标准；3.清除不要的物品；4.要的物品测定使用频度，决定日常用量或存放数量；5.每日自我检查。因为不整理而发生的浪费：1.空间的浪费；2.使用货架或桌柜的浪费；3.零件或产品氧化而不能使用的浪费；4.放置处变得拥挤；5.不要的东西也要花费精力去管理的浪费；6.库存管理或盘点所用时间的浪费；127.物流滞后和重复流动产生的浪费。（二）.整顿的推行要领1.整理的工作要落实；2.需要的物品明确放置场所；3.摆放整齐、有条不紊；4.地板划线定位；5.场所、物品标识；6.制订废弃物处理办法。整顿重点：整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态；在已整顿的基础上，还要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确；物品使用后要能容易恢复到原位，没有归位或误放时能马上知道；（三）.清扫的推行要领：1.建立清扫责任区（车间及办公楼内、外）；2.开始一次全公司的大清扫；3.厂区内每个地方都要清洗干净，不留清扫死角；4.调查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫标准，作为规范；清扫就是持续使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态；在已整理、整顿过的基础上，确保要的东西马上就能取得，被取出的东西要能达到正常使用状态。而要达成这样的状态就是要依靠清扫来维护整理、整顿的成果。（四）.清洁的推行要领：1.落实前3S工作；2.制订目视化管理及看板管理的标准；3.制订5S实施办法；4.制订稽查和考核方法；135.制订奖惩制度，以奖为主，以罚为辅；6.公司及各部经理要经常带头巡查，带动全员重视5S活动。5S活动一旦开始，不可在中途停止或虎头蛇尾。如果不能贯彻到底，持续坚持，只会产生更为混乱的现场，甚至会造成其他制度也得不到实施。使员工对所有事物都会产生消极态度如：[我们公司做什么事都是半途而废][反正不会成功]、[应付应付算了]等等。要打破固有、僵化的不重视5S活动的思维，唯有花费更长时间来改正。（五）.素养的推行要领1.制订公司有关规范、守则；2.制订服装、臂章、胸卡、工作帽等着装标准；3.制订礼仪、言行规范；4.培训形成体系；5.推动各种激励、拓展活动；素养就是培训、教育、引导员工养成能遵守所有规定的习惯，久而久之使员工拥有自主、自觉地工作习惯和崇善勤学的良好素养。5S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成日常工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“素养”的提升。四．5S活动推行步骤（简）1.制定公司5S活动推广计划；2.全员培训，学习5S的定义和作用，明确公司推广5S的目标和决心；3.开展全面的整理、整顿、清扫工作；4.让全员参与了解定置规划的意义，并提出对定制的建议，继而完成全公司的定置规划；5.制定5S活动推广实施规范，制订5S稽查和考核方法；6.到5S活动开展良好的企业参观学习；147.坚持5S活动推广，并对5S活动中遇到的问题持续改善；8.将以上所有项目运用目视化管理。五.5S定置标识实施规范：（一）.办公区域1.办公区域的地面物品用长度×宽度为90mm×25mm蓝色即时贴定置物品的四个角，如下图。2.办公区域的桌面物品用长度×宽度为40mm×10mm或60mm×10mm蓝色即时贴定置物品的四个角，或用宽度为10mm蓝色即时贴定置物品的轮廓，或用物品的蓝色投影进行定置，如下图。153.文件盒要求建立清单标识，用一根宽度为5mm的蓝色斜线进行排序定置（角度为可见部分的对角）；文件盒根据数量、种类还可以用有行迹和无行迹标识区分，如下图。164.抽屉内的物品摆放依据工作用品和私人用品区分，需按功能归类，摆放整齐，如下图。（二）.生产现场1.生产现场17生产现场的地面物品用长度×宽度为100mm×50mm或150mm×50mm黄色即时贴定置物品的四个角，或用宽度为50mm黄色即时贴定置物品的轮廓，或用物品的投影进行定置，如下图。2.书写、休息、工位、禁入、警示的定置线、警示线、用宽度为50mm的黄色、蓝色、红色、黄黑相间色线依据被标识物品的功能和特性分别标识，其长度根据具体情况确定，如下图。18192021223.通道人行绿色通道的宽度根据具体情况确定为800mm或1000mm，通道转弯处根据具体情况划圆弧或直角，如下图。4.工具柜及货架定置23工具柜要摆放在最合适位置，有工具清单，清单上有工具名称、数量、责任人等信息，柜内工具按尺寸和投影定置摆放；无论何种货架可依据物品类别、或订单定置摆放，小件物品应该有统一容器摆放，如下图。245.生产设备、动能设备、其他辅助设备标识生产设备除合理定置外，还要做到对操作按钮，线路、管路名称等信息详细标识；动能设备要做到压力表、动能走向、开关闭合等信息详细标识；其他辅助设备也要做到线路、操作等信息明确标识，如下图。25266.其他物品定置其他物品包括指示牌、看板、清洁工具、检验台等物品都按使用需求摆放在最方便最合理位置，定置线也应依据其功能和特性使用黄色或蓝色线定置，如下图。277.仓库、门的定置和标识仓库应依据功能划分区域，并标识清楚，使人一目了然，无需长时间寻找物品；仓库物品载体依据类别要统一尺寸，物品按先进先出原则整齐码放，物品码放要限高；经常有人通过或通过频繁的门要有明显提示和标识，如下图。28六.5S检查要点：1.有没有用途不明之物2.有没有内容不明之物3.有没有闲置的容器、纸箱4.有没有不要之物5.设备周边，装配线之下，物料架之下有否置放物品6.有没有乱放个人的东西7.有没有把东西放在通道上8.物品有没有和通道平行或垂直摆放9.是否有变型的包装箱等包装材料10.包装箱等有否破损（容器破损）11.工装、夹具、工具、测具等是否放在所定位置上12.移动是否容易13.架子、柜子的后面或上面是否置放东西14.架子及各种柜内之物，是否有按照所标示物品置放15.危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检16.操作工的脚边是否有零乱的零件17.同一的零件是否散放在几个不同的地方18.作业员的周围是否放有必要之外物品19.是否有在现场到处存放着零件20.除零件之外所有物品是否干净整洁七.整理之“要”与“不要”分类标准（一）要1.正常的设备、机器或电气装置2、辅助设备（工作台、料架、工具柜等）3.叉车、液压车2