11205回风巷架棚起底安全技术措施

11205回风巷架棚、起底安全技术措施11205综采工作面回顺2200-2300m处，顶板下沉、底鼓严重，导致顺槽巷道高度不足，只有2.1-2.3m，不足以保证设备顺利通过，为了保证工作面的顺利推进，经矿调度会研究决定，对11205回风巷先进行钢棚支护，然后进行起底作业，对坚硬地段的底板需放炮震动作业。为确保施工安全，特编制本措施，施工人员必须严格按照本措施进行施工。一、工程概况11205回风巷断面为矩形断面，巷道宽度为5300mm，成巷高度为2900mm，目前由于顶板下沉，底鼓巷高降为2.1m-2.3m。需先架棚，然后起底至少0.5m。二、施工方案采用一梁四柱式钢棚从外到内支护完成后，再在现在巷高的基础上进行起底作业，起底后巷道毛高必须达到2.6m。正常起底采用风镐、手镐进行施工，如果遇到坚硬岩层无法用风镐、手镐完成时，采用放震动炮的方式进行作业。起底后的渣和矸石采用人工装运至指定地点。三、具体步骤1、架工字钢棚（1）工字钢棚支架采用矿用11#型工字钢，其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定；（2）工字钢梁长4.5m，采用一梁四柱式支护，钢棚排距1.5m，柱腿间距1m，柱窝挖到实底200mm，均匀布置。（3）架工字型钢棚前，先要对架设点前后10m范围内进行敲帮问顶，找掉活矸活块确认安全后方可作业。（4）棚腿采用液压单体支柱，立柱腿时，按准确位置挖出柱窝，深度要一致，柱腿要放在实底处安设，防止棚腿歪斜不正或悬空。（5）打设柱腿时，柱腿立好后分别由两人扶好，防止倾倒伤人。（6）上顶梁时，登上操作櫈，将顶梁扶至适当位置并用铁丝牢固捆绑在顶网上，保证牢固安全。施工人员在工作台上施工时，必须佩带安全带。（7）打设柱腿时左右人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。（8）支设工字型钢棚支架时要检查柱腿、顶梁无裂纹、无硬过渡现象，如发现后立即更换。（9）支设工字型钢棚时，工作人员要配戴好布手套，防止支架上的铁屑或毛边划伤手。（10）在上梁、站腿时，必须扶牢、扶稳，预防碰伤，发生意外。（11）顶梁与棚腿结合处必须亲合严密，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求；帮顶必须打严背实，严禁出现不接顶的现象。（12）施工地点要指定专人管理，施工前要分工明确到每个人并讲明注意事项，跟班领导亲自盯在现场，按措施要求施工，杜绝违章作业。（13）上梁时，施工地点不得少于5人，架棚时，必须有专人看护顶板。（14）本班不能施工完毕，在不影响安全工作的前提下，要将帮顶封闭严实，向下一班工作人员交接清楚后方可下班。（15）施工地点必须配备钎子、大锤、扳手工具及材料，跟班干部及安全检查员加强安全质量监督、检查。（16）在顶帮变形严重的地段要采取加设木点柱作为临时支护，确保安全的情况下方可进行架棚施工。（17）水仓处均匀布置三个井字形木垛，保证严密接顶，有效支护。2.起底作业（1）起底主要由手工作业结合钻眼放炮辅助进行。（2）手工作业一般使用钢钎、镐、锹等作业工具，渣和矸石采用人工装运至指定地点。（3）直接底板岩石较硬，手工掏空进展缓慢时，用煤电钻向底板岩石斜打眼，炮眼斜长深度以0.6-0.8m为宜。采用少装药，放小炮的方法，以松动底板坚硬岩石。然后再结合人工清理。（4）起底使巷高达到2.6m后，及时开动泵站反复升柱，保证支护质量。四、井下放炮专项措施：井下放炮严格按照《煤矿安全规程》规定认真执行，具体为：1、放炮严格执行“一炮三检”、“三人联锁”和“放炮撤人设警戒制度”。2、放炮时撤人距离：不小于150m并有掩体。3、装药前必须停止与装药无关的其它作业。4、放炮员在工作地点使用的炸药、雷管要分别存放在专用炸药箱内并上锁，炸药箱存放地点必须选择在警戒线以外。5、炮眼封泥应用水炮，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料制作炮眼封泥。6、起底采用煤矿专用电雷管。7、瞎炮处理时必须遵守下列规定：（1）发现瞎炮、残炮必须按照《煤矿安全规程》中关于瞎炮处理方式进行处理，即：距瞎炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（2）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（3）处理拒爆的炮眼后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆电雷管。（4）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆工作无关的工作。8、装药前和爆破前，有下列情况之一的，严禁装药、爆破：（1）不符合作业规程的规定，或者支护有损坏，或者伞檐超规定的。（2）爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时。（3）爆破地点20m内，矿车未清除的矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低有显著瓦斯涌出、煤岩松散透老空等情况。9、其它未涉及部分严格按照《煤矿安全规程》规定认真执行。五、安全技术措施1、施工前，由队组技术员传达措施，施工人员必需认真学习并签字，牢记安全注意事项及工程参数，并严格按照措施进行施工。2、严格执行放炮撤人制度。每次放炮必须在所有可以进入放炮地点的入口设专人警戒，每处警戒地点要同时派出两人进行撤人警戒，警戒位置距爆破地点直巷距离不小于100m，弯道距离不小于70m，并有掩体。3、每个警戒点由两人负责，警戒人员必须有高度的责任心，首先撤出爆破地点内所有人员，设好警戒牌、栏杆或拉绳，完成以上工作后一人通知放炮，一人继续留守警戒直至爆破结束。放炮完毕后要安排专人通知警戒人员撤岗，警戒人员接到通知后方可撤岗。4、爆破时严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”等制度。5、起底放炮时，要按照浅打眼、少装药、放小炮的方式进行施工。每次放炮结束后，放炮员要亲自认真检查放炮效果，查看是否存在残炮、有瞎炮现象，发现问题及时处理。6、需放震动炮的区域，炮眼于地板均匀布置，每次起底长度不得超过5m。7、每次放炮前，必须对爆破地点附近的电气设备、电缆及风水管路进行保护，可用旧皮带和木板挂到巷帮处护住电缆及风水管路，可移动的电气设备要移出爆破地点，不可移动的电气设备要用木板搭设临时掩体，防止爆破打坏。8、起底施工时必须按照腰线进行施工，控制好底板尺寸，杜绝超挖、欠挖现象。9、起底后的巷道两帮要及时补打锚杆加强支护，发现缺少锚杆的部位要及时补打。上班后严格检查上一班锚杆质量，发现问题立即处理，处理后方可正常施工。10、每班必须设专人管理，接班后、打眼前、支护前、放炮后及其主要工序前必须认真敲帮问顶，处理危岩活矸，处理时由两名有经验的施工人员配合作业，一人用2.5m长的长柄铁制工具捅刨，一人观察帮情况，处理活矸过程中始终保持退路通畅且停止与处理活矸无关的其它工作，将人员撤离危险区，并要有安全畅通的退路。11、处理活矸人员要求精力集中、动作灵活，防止活矸顺杆而下伤人，处理活矸必须由外向里进行，人员要始终站在支护可靠的安全地点操作。12、综合防尘：巷道打眼时，必须采用湿式打眼，严禁打干眼。放炮使用水炮泥，放炮后要洒水降尘。严格执行放炮前后冲洗两帮、洒水灭尘制度。13、施工时，施工地点前后100m要设施工警戒，防止车辆通过。车辆如需通过时，必须由施工人员同意后方可通过。14、施工完毕后进入正常回采，回撤棚腿时必须先进行挑梁。确定顶板无活煤活矸后，先中间，后两边的顺序进行回撤。15、其它未涉及部分严格按照《煤矿安全规程》及上级有关规定执行。六、劳动组织总负责人：方三来现场负责人：赵建国架棚组组长：欧阳广良成员：检修班全体人员起底组组长：朱敬国成员：兖矿当班所有人员总负责人负责全局统一协调指挥，现场负责人负责现场安全监督及工程质量监督，组长负责具体任务安排事宜。各组成员必须持证上岗，施工前进行现场危险源辨识。措施贯彻签字表参与施工的其他人员：组织贯彻人：现场作业负责人：现场监护人员：