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1飞鸿公司设备培训课件:设备点检培训导读第一讲：设备点检基础知识一、设备点检的含义二、点检管理特点三、设备点检要求四、设备点检八定管理五、设备点检主要内容第二讲：设备点检的实施方法一、设备的五层防护四保持二、设备点检实施的标准化三、设备点检的绩效评估3第一部分：设备点检基础知识4初识点检列车停站时，听到的金属敲击汽车定期保养5设备点检的含义为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。6“设备维护之五感”点检技能一、人的“五感”机能视觉视感的作用是首位的。通过观察，看准问题点，使脑神经系统进入思考，把已有的知识和经验与看到的现象作比较，再进行活动，并把问题记录下来，采取行动进行必要的处置。听觉听觉的作用不亚于视觉，人对声波的刺激是相当敏感的。听到声响后，通过与已有的知识和经验进行比较，以找出异常点触觉触感与视感、听觉是密切联系的。有时触感是第一作用，其他“四感”相配合来判断和认识事物。在一般情况下，先是有视感所感的作用后，再结合触感去鉴别事物。嗅觉嗅觉在“五感”点检法中起着重要的配合作用，有时是先闻到气味才发现问题，即嗅觉启动了其他感官。味觉味觉也是“五感”中不可分割的一个组成部分，但在“五感”点检法中应用较少。7“设备维护之五感”点检技能•简单的工具仪器职务应带工器具机械专职点检员听音棒/手电筒/点检锤/扳手/螺丝刀/测振笔电气专职点检员听音棒/手电筒/点检锤/扳手/螺丝刀/试电笔/尖嘴钳仪表专职点检员手电筒/万用表（小号）/扳手/螺丝刀/电笔/尖嘴钳8点检的管理的特点实行全员管理；专职点检员按区域划分进行管理；点检员是管理者；点检是按照严密的规程标准体系进行管理；点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。9设备点检的要求一、设备点检的八定管理定地点定项目定人员定周期定方法定标准定点检表格定记录10设备点检八定管理一、定地点明白设备的点检部位，了解设备基本结构和部分功能，（如气动元件位置和润滑添加位置）点检人员能够心中有数，做到有目的有方向地去进行点检。定点范围：1、主作业设备：如注塑机、钢化炉、磨边机…等。2、辅助设备：如行车等；点检部位：滑动部位；回转部位；传动部位与原材料相接触部位；荷重支撑部位；受介质腐蚀部位。11设备点检八定管理二、定项目定项目即是检查内容；按点检周期分：日常点检——由岗位操作工或岗位维修工承担短周期点检——由专职点检员承担长周期点检——由专职点检员提出、委托检修部门实施精密点检——由专职点检员提出，委托技术部门或检修部门实施重点点检——当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检按分工划分：操作点检——由岗位操作工承担专业点检——由专业点检人员承担按点检方法：专业点检——由专业点检修户人员承担设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；小修理——小零件的修理和更改；紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓等12设备点检八定管理三、定人员点检人员分类生产系统操作人员设备系统的专职点检人员技术系统的精密点检人员设备的一级保养设备的二级保养设备的三级保养13设备点检的八定管理四、定周期定点检周期指在正常情况下，在确保稳定真实前提下，从这一次对设备上指定的检查点进行点检，到下一次再行点检实的时间间隔。对于设备上估计的故障部位、项目与内容，均要有一个明确的预先设定的点检周期。通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改完善，摸索出最佳的点检周期。如何确定点检周期：参照产品样本、使用说明书以及附带数据；综合参考维修记录（至少半年以上）和生产情况等；积累经验；逐点接近法；五、定方法即确定点检方法；常用点检的方法；日常点检法；专职点检员作业的方法；精密点检的方法14设备点检的八定管理六、定标准定标——制订点检维护标准点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度．因此，凡是点检的对象设备都有规定的判定标准，点检员要掌握、熟悉它，以便采取对策，消除偏高标准的劣化点，恢复正常状态。15设备点检的八定管理七、定表格实施点检表格时，首先要制定出每台设备的《点检作业标准》。在前面的六定基础上，由主作业线设备到非主作业线设备，由维修难度高到一般设备的次序，按照《点检作业标准》的表格，逐项填写。八、定记录定记录即是确定点检记录内容项目及相关分析。通过设备在点检中各类记录、整理实绩、分析点检结果，从中获取改进工作的启发与良策。点检纪录包括点检实绩纪录与点检实绩分析两种。16设备点检的主要内容设备点检的十要素压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（腐蚀）、磨损、松弛等五感点检：依靠五感（视、听、嗅、味、触等感觉）来进行检查；检查设备的振动、异音、潮湿、压力、连接部的松弛、龟裂、导电线路的损伤、腐蚀、异味、泄漏等。修理：螺栓、熔丝、销及油封等的更换，以及其他简单小零件的更换及修理。设备点检的工作内容17设备点检的主要工作内容调整：弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压裝置其他机器的简单调整。清扫：隧道、工作台、行车、屋顶等，各种机器的非解体拆卸清扫。给油：给油脂部位、给油脂方式、油脂品种牌号、给油脂点数、给油脂量与周期、油脂更换量及周期；、给油脂作业的分工排水：排除空气缸、煤气缸各配管中的水分以及各种机器中的水分。18第二部分：设备点检实施方法19设备点检的五层防护体制四保持（1）操作人员的日常点检为第一层；（2）专业点检员的专业点检为第二层；（3）专业技术人员的精密点检为第三层；（4）设备技术诊断为第四层；（5）设备维修为第五层。五层防护四保持保持设备的外观整洁保持设备的结构完整性保持设备的性能与精度保持设备的自动化程度20日常点检实施过程点检的线路点检的计划与实绩点检标准实际经验积累1、维修技术标准、2、同类设备实绩、3、设备说明书、4、实际经验。执行完善1、有故障进行及时处理。2、有劣化现象，根据情况安排日修。3、其他专业问题，及时汇报。有问题？处理注意点：1、检修委托单2、故障登记3、故障预案编写熟悉工艺流程、主要设备性能，确定点检时间。每年通过PDCA循环总结，不断完善点检标准。21一、点检实施前的标准化准备工作：设备点检实施的标准化①点检区域的划分②点检范围的确定③做好点检“五定”，编制四大标准④编制点检路线图⑤制订点检计划⑥编制点检检查表22二、点检实施工作要点：设备点检实施的标准化1、现场点检管理的五大任务1）、保证设备“四保持”（外观整洁性、结构完整性、性能和精度、自动化程度）2）按计划修理、保证设备正常运。3）降低设备故障率和降低设备维修费用；4）创建文明班组，创造良好的工作环境和氛围；5）确保安全第一，实现设备故障为“零”。2、开展现场“5S”３、开展自主维修活动4、做好现场点检工作的要点23设备点检绩效评估A–反馈P--计划D--执行C--检核—PDCA管理循环24设备点检绩效评估点检实施的PDCA循环P计划（点检计划、维修计划、维修费用预算、周期管理表等）D实施（点检、倾向检查、施工配合、协调、故障管理等）。C检核（记录、整理、分析、实绩报告、对策建议、评价等）A反馈（调整业务、修改计划、标准等）。25设备点检绩效评估维修记录的管理：（1）日常点检记录，由岗位操作人员填写。（2）给脂加油记录，由设备使用者填写。（3）定期检查记录（4）维修报告书（5）改进维修记录，对改进项目的维修记录。（6）MTBF分析记录表，（7）设备台帐。（8）维修费记录26感谢大家的参与，谢谢！THANKYOU！