搜索
第一章施工组织设计1、工程概况右玉县经济适用房民福苑小区附属工程位于右玉县北街民福苑小区。该工程包括：室外照明工程、电缆敷设工程、电缆沟工程、供暖、给水、排水、雨水、消防管网工程、道路硬化工程和幼儿园等工程项目。幼儿园工程为地上两层框架结构，基础形式为柱下独立基础，建筑面积为1785.5m2，建筑总高度为7.8m，砌体质量控制等级为B级。2、施工总体部署2.1质量、进度及安全目标2.1.1工期目标：计划开工日期2011年4月30日，竣工日期2011年9月30日，总工期153日历天。2.1.2质量目标：合格。2.1.3安全目标：无重大工程安全事故，千人负伤率≤3‰，人身伤亡事故为零。2.2.施工过程施工过程基本划分：2.2.1.1基础工程：包括地基处理、基础等工程。2.2.1.2结构工程：包括柱、梁、板结构，安装配合施工。2.2.1.3装修工程：包括室内外装修、楼地面工程、顶棚工程。2.2.1.4安装工程：包括建筑给排水、电气、暖通设施安装。施工程序遵循：该工程建筑物按照先地下后地上、先结构后装修和先土建后安装的顺序进行；构筑物按照先地下后地上，土建和安装穿插进行的顺序进行。2.2.1.5室外工程：13#-17#住宅楼及幼儿园室外照明工程、电缆敷设工程、电缆沟工程、供暖、给水、排水、雨水、消防管网工程和道路硬化工程。2.2.2施工方案2.2.2.1幼儿园工程幼儿园工程划分为基础工程、主体工程、屋面工程和装饰装修工程、给排水及采暖工程、电气工程。施工程序遵循：先地下后地上，先结构后装修，安装配合。施工工艺：准备工作→地基与基础工程（安装配合）→主体工程（安装配合）→砌筑工程（安装配合）→装饰装修及屋面工程（安装配合）。作业条件及施工准备：认真熟悉工程的图纸、规范、施工规程，仔细复核标高。2.2.2.2室外工程室外工程划分为道路施工、检查井施工、化粪池施工、给排水施工、电气工程施工等进行交叉流水组织施工。施工程序遵循：先进行化粪池及周围污水管线施工，在进行上水管线施工，第三阶段进行电气管线施工，第四阶段进行热力管线施工，最后进行道路及照明施工。施工工艺：准备工作→化粪池→管道开挖（给水、消防、中水、采暖、电力、污水）→管道安装→砌检查井→管道试验、回填→道路基础施工→道路路面施工作业条件及施工准备：认真研究市政部门关于城市雨污排放、供电、供暖、供水等的第一手资料。认真熟悉室外工程的图纸、规范、施工规程，仔细复核标高。2.3施工用水本工程施工用水用13#-17#住宅楼原有水源，在接入施工现场用水处引出支管并安装水表，引出地面0.8m高，并连接双向阀门。2.4现场用电用现场13#-17#住宅楼原有变压器引入。3、幼儿园工程施工方法3.1主要施工方案选择3.1.1基坑采用机械大开挖，在开挖过程中不得扰动原状土。3.1.2基础、主体、梁、板、柱全部采用竹胶板模板，碗扣式脚手架早拆体系。3.1.3水平、竖向钢筋主筋(≥18)采用直螺纹机械连接为主，水平、竖向钢筋主筋(18)采用焊接连接为主，确保钢筋接头质量，并可有效提高施工进度，板内钢筋均采用绑扎接头。3.1.4混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑以汽泵为主。3.1.5设专人负责结构、预留孔洞施工管理，加强检查监督，以保证其位置尺寸的准确性，避免遗漏、位移等错误发生。3.2重点工程施工工艺3.2.1土方和地基处理施工方法3.2.1.1土方开挖均采用机械大开挖，开挖至基底标高上300mm处采用人工开挖至基底标高，幼儿园工程土方开挖好后进行钎探，探孔梅花形布置，间距1.2m，探孔深1.8m，基槽开挖后进行基础验槽。室外工程开挖至基底后原土夯实。3.2.1.2地基处理3.2.1.2.1幼儿园换填1m厚3:7灰土，分层碾压夯实，每层虚铺厚度300mm，压实系数不小于0.96。3.2.1.2.2室外工程用素土夯实后按设计要求铺3:7灰土分层碾压，压实系数不小于0.96。3.3基础和主体分部工程施工方法3.3.1测量放线3.3.1.1施工测量3.3.1.1.1项目部设置测量负责人，领导组织测量工作，用于本工程的一台J2激光经纬仪和两台DS3200自动安平水准仪，两把50m钢卷尺，须经计量部门检定合格后方可使用，测量工作坚持固定人员、固定仪器、固定方法，并保护好测量基准点。3.3.1.1.2根据甲方提供的坐标点,组织施工测量人员进行初测、复测，建立轴线控制桩，编制测量放线方案，报业主和监理审批后方可施工。3.3.2钢筋工程施工工艺流程图：加工试验取样下料翻样试验原材取样下道工序计划进场验收连接绑扎运至现场合格合格钢筋施工工艺流程图3.3.2.1钢筋原材检验钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t为一批进行检验。由监理工程师见证取样，外观检查合格后进行力学性能检测，复试合格后方可使用。3.3.2.2钢筋制作为了增加钢材综合利用效果，钢筋加工进行集中加工，对集中加工后的剩余短料应尽量利用。钢筋加工制作前，下料表由技术员和施工员审核，并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，达到设计和规范的要求，提高钢筋加工配料单的准确性，减少漏项，消灭重项、错项。经过这两道检查后，再按下料表做出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈在使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直采用机械调直。钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先下长料后下短料，合理搭配，以节约钢材。3.3.2.3钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表中是否相符，核对无误后方可进行绑扎，直径12mm以上的钢筋采用22#镀锌铅丝绑扎，直径12mm以下的钢筋采用20#镀锌铅丝绑扎。3.3.2.3.1基础钢筋绑扎①绑扎顺序：放线→用墨线弹出钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距→按弹好间距铺钢筋→绑扎钢筋→垫钢筋保护层垫块→支设基础模板。②基础钢筋开始绑扎前，基础底线必须验收完毕，特别在基础梁位置，用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。③基础梁箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉应扎牢，箍筋弯钩为135°。④梁内主筋全部采用机械连接。⑤接头宜设在受力较小处，并应相互错开，在受力筋35d区段范围内（且不小于500mm）有连接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。⑥梁底钢筋垫块采用预制水泥砂浆垫块，间距800mm，梁两侧边采用特制的塑料垫块，确保钢筋保护层厚度。⑦基础钢筋经自检合格，并于48小时内以书面形式通知监理工程师验收合格后进行下一道工序施工。3.3.2.3.2框架柱钢筋绑扎①工艺流程：套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋②绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位及时进行调整。③对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。④绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。⑤柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏绑。⑥根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以确保在砼浇筑时柱筋不移位。3.3.2.3.3框架梁钢筋绑扎①施工顺序：用粉笔在梁底模上划出箍筋间距→安装主梁纵筋并穿箍筋，按已划好的间距逐个分开箍筋→临时固定主筋→安装次梁纵筋并套入箍筋→隔一定间距将主次梁筋与箍筋绑扎→主次梁筋同时进行绑扎→放钢筋保护层垫块；②梁筋以机械连接为主，焊接为辅，接头位置应相互错开并符合规范要求；③梁中箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋的弯钩均为135°；④主次梁上部纵向钢筋相交处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。3.3.2.3.4构造柱、圈梁钢筋绑扎①构造柱主筋在施工中易发生位移，为了保证柱主筋正确，每层在楼板处与圈梁钢筋绑扎搭接，搭接点绑扎牢固，以保证位置不偏移。②构造柱、圈梁箍筋设置135°弯钩，弯钩平直部分长度不小于10d。钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度必须严格按图纸和规范要求施工。③钢筋绑扎完后，必须认真进行隐蔽工程验收。④浇筑混凝土时配专人“看钢筋”，如有移位及时修复。3.3.2.3.5板钢筋绑扎①施工顺序：修整模板，用墨线在模板上弹出主筋、分布筋的间距，摆放主筋、分布筋并绑扎，电线管预埋件安装，绑扎负弯矩筋，垫设负弯矩筋下撑脚并安装保护层垫块。②板与主、次梁交接处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。③板筋绑扎用顺扣，钢筋的相交点应全部绑扎，所有负弯矩筋下放置不少于两根通长的φ8钢筋焊制的马凳。3.3.2.4钢筋连接水平、竖向钢筋主筋(≥22)主要采用滚压直螺纹连接，焊接连接和绑扎连接为辅。3.3.2.4.1机械连接钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接，工艺流程：钢筋下料、切割→钢筋套丝→现场检验→钢筋连接→质量检查1）钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。2）钢筋套丝：（1）套丝机用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。（2）钢筋套丝质量必须用环规检查，钢筋的牙形必须与环规相吻合。（3）在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3％，且不少于3个，并填写检验记录。（4）检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽。3）现场检验：（1）试件数量：每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件。（2）试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将两端套丝，用环规检查丝扣质量。（3）试件的拉伸试验应符合以下要求：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值，抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.3(异径钢筋接头以小径钢筋强度为准)如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有l根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。4）钢筋连接：（1）连接套筒规格与钢筋规格必须一致。（2）连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。（3）正确使用普通扳手根据所连接钢筋直径，将普通扳手的钳口垂直咬住所连钢筋均匀加力，一直拧到拧不动为止，单边外露丝扣不应超过2扣。扳手不可当撬棍、锤子使用，用完后妥善保管，以防锈蚀。3.3.3模板工程3.3.3.1基础模板支设基础模板支撑体系采用钢架管，先组合独立柱基竹胶板模板，柱基上下口与钢管连接到一起。组合地梁模板，在地梁底部和上口模板适当加斜撑加固，斜撑支撑到两柱基间钢管上。3.3.3.2柱模板支设(竹胶板)方柱模板采用竹胶板，安装前先竖好两块大面模板，后再将小面模板沿大面模板的止口插入，模板立好后马上用短木钉上，接着用柱箍对拉简单锁紧，校正后，先锁柱上下两端再锁中间，锁紧时应两面均匀用力，亦不可过力。为了防止模板受到柱钢筋的磨损，在其每一侧增设直径Φ10的竖向钢筋一根，暂时固定于模板上，作为模板安装的导向，安装完模板将其拉出，最后找正固定。3.3.3.3梁模板支设3.3.3.3.1梁底模采用竹胶板与方木配成的定型底模板，侧模根据梁高的不同用竹胶板裁割组装，板与板间接缝可用薄形透明胶带封贴，背肋材料同样采用加工后的50×100mm方木。梁的侧模板的固定采用对拉螺栓、垫设正方形钢板锁固纵方向钢管，并与梁的整体模板支架2φ14对拉螺栓φ14柱箍对拉螺栓高强覆膜竹胶板50×100方木2根φ48×3.5钢管柱箍柱模板示意图连结为一体。为减少钢筋拉杆的材料消耗，增加其多次使用的周转率，在梁柱中采用穿φ14对拉螺栓的紧固措施时，应外套PVC塑料管，且每组配对的模板穿孔位置要相对固定，确保下次周转时不再打孔。3.3.3.3.2梁跨度大于4m时，其底模应按