给排水管试压方案(改版)

目录一、编制说明...................................................................................................................................2二、工程概况...................................................................................................................................2三、编制依据...................................................................................................................................2四、施工安排...................................................................................................................................2五、管道压力试验及闭水试验措施...............................................................................................3六、质量保证体系...........................................................................................................................7七、HSE保证体系和保证措施......................................................................................................9动火作业.........................................................................................................................................15焊接作业.........................................................................................................................................15临时用电.........................................................................................................................................16八、现场文明施工措施.................................................................................................................16-2-给排水管道试压方案一、编制说明1.1、此方案为吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程项目厂区给排水工程管线试压及闭水试验施工方案。1.2、为了保证试压及闭水试验施工安全、保证工程质量，特编制本方案。1.3、本方案包括压力管道水压试验、无压管道闭水试验。水压试验管线包括：消防水管道、生产、生活给水管道、加压污排管道；闭水试验管线包括：生活、生产污排管道、清净雨水管道二、工程概况2.1、工程地址：吉林市经济技术开发区九江大路1号众鑫化工厂内。2.2、工程规模序号管道名称管道编号管径单位数量备注1循环水供水管CWSDN500m7102循环水回水管CWRDN500m7103稳高压消防给水管FWDN150~500m39004生活给水管DWDN80~400m18005生产给水管PWDN600m14506雨水排水管RDDN300~1200m76207生活污水管SDDN60~200m18108生活污水管PD9加压污排管线WW三、编制依据3.1国家及工程所在地的法律、法规3.2规范、规程的名称及编号《石油化工给水排水管道施工及验收规范》SH3533-20033.3施工图纸S5009.00-GS04、GS05、GS06、GS10、GS11、GS12、GS16、GS17、GS18四、施工安排4.1工程施工目标进度目标：按系统安装进度情况分段进行给排水线试压和无压管线闭水试验工作。质量目标：单位工程合格率：100%，管线试压、闭水试验一次合格。安全目标：保证员工生命安全，防止安全事故；环境目标：文明施工，无污染及杂物，试压用水定点排放。-3-成本目标：节约用水，将试压及闭水试验用水进行充分利用。4.2工程施工顺序及施工流水段先进行管道的压力试验，试验完成后水源用于无压管的闭水试验。根据规范要求及现场实际情况，取500米为1个打压包的长度。4.3本工程的重点和难点管试压水量需求量大，取水、泄水困难。为保证本工程取水、泄水及节约用水，拟采取以下控制措施：4.3.1提前落实取水点：取水点为现场临时生活管线。4.3.2压力管道试压完成后，泄压不泄水，留待其它管道试压或闭水试验用，临时试压管线详见附图。管道内的存水挪到其它管道时，采用潜水泵及消防水带，措施材料见附表。4.3.3根据工厂要求，将试压用水排入厂外雨排水井。五、管道压力试验及闭水试验措施5.1施工准备5.1.1施工技术准备：5.1.1.1管线施工完成后，组织技术、质检人员对安装完成的管线进行验收，验收合格后方可进行试压。5.1.1.2编制好施工方案及技术交底，编制试压流程图。5.1.2施工材料准备：5.1.2.1技术人员根据管径及试验压力提出试压所用盲板等材料计划。5.1.2.2组织施工材料及时进现场，按施工顺序、材料品种规格进行堆放和保管。5.1.3施工机具准备：5.1.3.1为保证试压及时满足机具需要，提前落实试压机具和试压时所需各种物质及设备运送到施工现场。5.1.4组织落实施工人员根据施工工程量、施工进度、施工项目和专业要求，组织落实各工种人员。5.1.5施工现场准备5.1.5.1水压试验前必须对管道节点、接口等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。5.1.5.2对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。5.1.5.3落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。5.1.5.4除过路管外，未施压管线不得回填。必须回填前需征得业主同意。-4-5.1.5.5试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。5.1.5.6试压管段不得采用闸阀作试压堵板。5.1.5.7经业主批准方可以100%检测代替试压。5.1.5.8试压前焊接记录、无损检测记录等相关记录，并有监理签字确认。5.1.5.9试压用的临时加固措施安全可靠；临时盲板加置正确、标志明显，记录完整。5.2施工方法5.2.1试压流程降至设计压力稳压30min查漏合格检查验收排水安装临时试压管线设置警示与疏散施工准备开始注水升压升至试验压力稳压10min，预试压不合格泄压修补合格-5-5.2.2施工方法5.2.2.1管道水压试验的试验压力(MPa)序号管线号管材种类设计压力P试验压力要求试验压力1CWS钢管0.8（暂定）1.5P且≥0.91.22CWR钢管0.8（暂定）1.5P且≥0.91.23DW球磨铸铁管0.6P+0.51.14PW球磨铸铁管0.6P+0.51.15FW钢管1.61.5P且≥0.92.46SD1钢管0.61.5P且≥0.90.9A．试压用压力表需用4块（两用两备），压力表应在校验周期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径不小于150mm，选用量程为1.6Mpa、4Mpa。B．预试验阶段：埋地管分级升压，每0.5Mpa为一级，每一级升压后均检查管端堵板、后背支撑及接口，当无异常时，再继续升压，缓缓地升至试验压力，期间有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。C．管道升压时，管道内的气体应排除，升压过程中，发现压力表针摆动不稳且升压缓慢时，应重新进行排气后再升压。D．分级升压，每升一级应检查管身及接口，无异常时再继续升压。水压过程中，管道两端严禁站人，严禁带压修补缺陷，如有缺陷应做好标记，卸压后修补。E．主试验阶段：保持试验压力10min，检查管道接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格。发现接口处有渗水、漏水、损坏现象时应及时停止试压，并卸压，查明原因并采取相应措施后重新试压停止注水补压，10min后无压力降，将试验压力降至设计压力，并恒压30min，进行外观检查，若无压降、无渗漏、目视无变形，则水压试验合格。试验合格后及时将临时盲板全部拆除，做好复位。-6-F.盲板的选用及盲板加固拟采用以下加固方式，无加固焊接盲板计算公式近似计算厚度δ=[0.433*d*sqr(P/σ*φ)]+2C2+C1试中：δ——盲板厚度，mm；d——管道内径（盲板加固分区后的有效直径），mm；P——试验压力，MPa；σ——材料许用应力，MPa，20#钢取390MPa；φ——焊接接头系数，单面焊取0.9；2C2——腐蚀裕量，mm，取0.2；C1——钢板负偏差，mm，取0.2；Ф508δ=0.433*d*sqr(P/σ*φ)+0.2+0.2=0.433*508*sqr(2.4/390*0.9)+0.2+0.2=16.77mm，采用2根角钢100*100*10十字进行加固的方式，盲板厚度取20mm。盲板共2块Ф406δ=0.433*d*sqr(P/σ*φ)+0.2+0.2=0.433*406*sqr(0.9/390*0.9)+0.2+0.2=8.42mm，采用2根角钢100*100*10十字进行加固的方式，盲板厚度取10mm。盲板共2块Ф323.9δ=0.433*d*sqr(P/σ*φ)+0.2+0.2=0.433*323.9*sqr(2.4/390*0.9)+0.2+0.2=10.83mm，采用2根角钢100*100*10十字进行加固的方式，盲板厚度取12mm。盲板共2块Ф219δ=0.433*d*sqr(P/σ*φ)+0.2+0.2=0.433*219*sqr(2.4/390*0.9)+0.2+0.2=7.46mm，盲板厚度取10mm，按不加固计算。盲板共2块Ф168δ=0.433*d*sqr(P/σ*φ)+0.2+0.2=0.433*168*sqr(2.4/390*0.9)+0.2+0.2=5.82mm，盲板厚度取10mm，按不加固计算。盲板共2块。Ф89δ=0.433*d*sqr(P/σ*φ)+0.2+0.2=0.433*89*sqr(0.9/390*0.9)+0.2+0.2=2.16mm，盲板厚度取10mm，按不加固计算。盲板共2块。Ф63.5δ=0.433*d*sqr(P/σ*φ)+0.2+0.2=0.433*63.5*sqr(0.9/390*0.9)+0.2+0.2=1.66mm，盲引自附近洁净水源试压泵-7-板厚度取10mm，按不加固计算。盲板共2块。G．球磨铸铁管采用法兰连接短钢管，短钢管敞口处用盲板封闭。5.2.2.2闭水试验A．无压管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟内无积水，不得有造成存水的折弯及影响水流的异物，两端封堵牢固且不得渗水；B．管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加2m计，当超出高端检查口时，以井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗水量；C．闭水试验时