跨海大桥刚构梁混凝土质量控制

跨海大桥刚构梁混凝土质量控制一、混凝土配合比1、配合比选用符合设计强度等级、各种原材料检验合格，并通过试验试配各项性能满足要求的C50混凝土配合比。2、C50泵送混凝土(环境等级L3、Y3、H2)。坍落度设计为180-220mm。需要检测指标为坍落度、含气量、坍落扩展度、氯离子扩散系数、抗硫酸盐侵蚀系数、抗盐类结晶破坏等级（检测龄期为150天）、气泡间距系数。二、混凝土工程2.1工艺流程混凝土浇筑前准备→制拌混凝土→浇筑墩身混凝土→浇筑刚构梁混凝土→混凝土养护→拆除刚构梁模板→拆除墩身模板2.2混凝土浇筑前准备混凝土浇筑前，备足需要的砂、石、水泥，机械设备提前就位；对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查，自检合格后再报请监理工程师逐项检查、验收，各项检查合格后方可进行砼浇筑。一孔单门刚构浇筑C50混凝土109方，利用混凝土泵车浇筑。2.3混凝土浇筑2.3.1混凝土浇筑前，对模板、钢筋和钢筋保护层垫块再检查，有问题的及时调整。2.3.2混凝土入模前检测混凝土的温度、坍落度、含气量等工作性能，合格后方可入模浇筑。2.3.3浇筑混凝土时采用两端向中间水平分层的方法灌注，每层浇筑厚度不超过40cm。在混凝土浇筑过程中，注意使混凝土入模均匀，避免大量集中入模。派有经验的混凝土工负责振捣，振捣采用插入式的振动器，振动棒避免碰撞模板、钢筋和其他预埋件，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5～10cm左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。2.3.4墩身连接处混凝土浇筑：下料时，一次数量不宜太多，并且要及时振捣，尤其注意边角处与内翻混凝土的衔接振捣。分层浇筑。混凝土浇筑采用快速、稳定、连续、可靠的方式一次浇筑成型，过程中随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件数量应符合规定要求，试件应分别从梁的底板、翼板同时取样，留足够数量的试件做同条件养护。指定专人填写施工记录，包括原材料质量、混凝土坍落度、含气量、拌和时间、拌和质量、浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程中出现的问题及处理方法、结果。浇筑完成后及时养护，防止裂纹。混凝土内部主要采用Φ50mm插入式振捣棒，对于钢筋比较密的地方采用Φ30mm插入式振捣。2.4混凝土浇筑要点2.4.1在梁体混凝土浇筑过程中，应指定专人值班检查模板、钢筋，如发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧，漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。2.4.2混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为标准。混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分片包干、责任到人。2.4.3多种型号的振动棒配合作业，在钢筋和预应力管道密集的部位采用小直径的振动棒，如直径为3厘米的小振动棒，确保振捣密实不出现漏振现象。2.4.4梁面混凝土应确保密实、平整、坡度顺畅，因此除应按规定进行振动外，还必须执行两次收浆抹平，以防裂纹和不平整。收浆抹面后用竹扫把或粗毛刷将混凝土表面拉毛。桥面一经收浆抹面初凝前不得踩踏。2.4.5特别注意墩身连接处等位置钢筋过密，振捣要加强，以免形成蜂窝。2.5混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时采取养护措施，养护时间不少于10d。2.5.1在浇筑完后对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖采用塑料布覆盖，再覆盖土工布，并保证敞露的全部表面覆盖严密，并应能保持塑料布内有凝结水；操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。2.5.2如需要洒水养护，则次数根据空气湿度及浇筑时温度确定，但应能保持混凝土处于湿润状态，严禁混凝土在7d内处于干湿交替状态；养护用水应与拌和用水相同，严禁海水养护。混凝土强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或放置重物。结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度的百分率（%）板、拱≤2502～875＞8100梁≤875＞8100悬臂梁（板）≤275＞21002.6混凝土拆模混凝土拆模应符合下列规定：拆除底模时所需混凝土强度故刚构梁混凝土须达到混凝土设计强度的100%时，方可拆模；避车台混凝土须达到混凝土设计强度的100%时，方可拆模；悬臂段混凝土须达到设计混凝土强度的75%时，方可拆模。拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。混凝土内部开始降温以前不得拆模。拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。刚构梁拆模顺序：①当混凝土强度达到设计强度的75%时，拆除刚构梁端模、侧模及悬臂段模板；②当混凝土强度达到设计强度的100%时，通过支架顶托降低支架高度，拆除梁底模板。三、混凝土质量控制及防开裂措施1、在混凝土生产过程中，搅拌站操作人员不得随意更改配合比，如遇砂石料含水量有变化，须进行调整时，必须经试验室值班人员许可，并予以记录。2、选用水泥时，应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响，应满足所使用配制的混凝土达到强度要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则，对所用水泥应进行抽复试留存样品。3、细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，河砂不易得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。细骨料不宜采用海砂。所有骨料其氯离子的含量对于钢筋混凝土的副作用应符合现行规范、标准的要求。4、细骨料要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的砂细度模数应在3.7-1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。5、粗骨料应选用级配合理、粒径均匀、质地坚固、膨胀系数小的洁净碎石，也可采用机碎石或卵石。颗粒级配中公称粒级的上限称为最大粒径。当骨料粒径增大时，其表面积比减小，混凝土的水泥用量也减少，故在满足技术要求的前提下，粗骨料的最大粒径应尽量选大一些。但在钢筋混凝土工程中，粗骨料的粒径不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。6、混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比、投料顺序和搅拌时间。并随气候变化随时抽验砂、石的含水率，及时调整用水量。7、混凝土浇筑时，应保证浇筑的连续性，尽量缩短浇筑时间间隔，避免因分层而产生的冷缝，混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，遍布浇筑的各个部位，同时应浇筑连续进行。8、混凝土的入模温度不大于30℃。邻接的新旧混凝土温差不大于20℃，混凝土喷涂的养护剂与混凝土表面温度之差不大于15℃。大体积混凝土入模后30min的最大温升小于20℃，内部最高温度不高于55℃。四、混凝土振捣保证措施1、选用有经验的混凝土工进行混凝土浇筑过程中的振捣作业。2、振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为≤300mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。防止由于漏振导致的混凝土表面蜂窝、麻面。