桩基工程精细化管理施工手册

~1~xxx公路xx段第xx合同段桩基工程精细化管理施工手册xx公司xx高速公路土建xx标段项目经理部二○一二年五月十日~2~目录编制说明.................................................1一、质量目标.............................................2二、执行的标准...........................................2三、材料.................................................2四、设备.................................................3五、人员及分工...........................................4六、工艺要求.............................................5七、质量要求及检验......................................18八、易发生的质量问题及防治措施..........................23九、质量、雨季施工保证措施..............................31十、安全保证措施........................................33十一、文明施工和环保措施................................35~1~编制说明根据xx交通厅公路建设项目精细化管理的相关要求，结合第xx合同段实际，为进一步提高建设管理和我合同段的工程质量水平，推进我项目部的科学化、规范化和精细化管理工作，更好的指导施工生产，特制定第xx合同段桩基工程施工精细化管理施工手册。本手册要求的相关内容和控制要求与设计文件、施工技术规范和合同文件相抵触时按设计文件、施工技术规范和合同文件条款执行。编制:质检部批准:xx日期:2012年5月10日~2~桩基工程精细化管理施工手册一、质量目标严格按照合同文件、设计文件、桥涵施工技术规范和检验评定标准控制要求组织施工，工程一次验交合格率100%，分项工程评分98分以上，质量等级为合格。二、执行的标准《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005；《混凝土用水标准》JGJ63-2006；《公路工程质量检验评定标准》JTGF80／1-2004；xx高速公路工程第xx合同段合同文件等。三、材料严格按照执行办、公司及项目部材料管理办法对原材料进行管理，建立健全材料登记台帐。根据公司相关规定，选择评审通过的合格供应商，组织采购。购进材料严格执行进场检验和监理报检。所有材料均检验合格后方可用于桩基工程，且检验频次满足要求。钻孔灌注桩C25砼配合比：水泥：砂：碎石：水：外加剂=344：837：1045：172：3.44。经我单位对周边工程用材料的产地、规格、质量以及产量的详细调查，并征得监理同意，确定水泥采用xx水泥集团有限公司生产的42.5优质普通硅酸盐水泥(已进场400t)，石子采用xx石场生产的合格碎石(已进场1100m3)，砂采用xx砂场生产的合格砂(已进场370m3)，~3~钢筋采用xx生产的合格钢材(已进场80t)。外加剂采用xx生产的高性能减水剂。四、设备钻孔灌注桩施工已进场的主要设备：HZS120型四仓式电子自动计量拌和设备1套，输送车8台，装载机2台，挖掘机2台，TG-350M吊车1台，BAUERBG36旋挖钻机1台，小型运输车1台，自制钢筋运输炮车2台，电焊机3台，钢筋调直机2台，钢筋弯曲机2台，切断机2台。随着工程的进展及工作面提供，后续设备随时进场，能满足工程需要。根据工作量，分项工程主要施工机械安排见下表。序号机械设备名称单位规格型号数量1挖掘机台Pc20022平地机台PY18013装载机台ZL5024吊车台35T15砼拌和站套HZS12016砼输送车台8m347砼输送车台10m348旋挖钻机台BAUERBG3619电焊机台310钢筋调直机台211钢筋弯曲机台212钢筋切断机台213发电机台600KVA1~4~14变压器台630KVA1五、人员及分工人员配备包括项目经理1名，项目总工1名，项目副总工1名，项目副经理3名，安全生产管理人员7名，质检工程师1名，结构工程师1名，测量工程师1名，试验工程师2人、机械工程师1名，财务负责人1名，计划负责人1名，以及其他人员。技术负责人：xxxx现场负责人：xxxx质检工程师：xxx桥梁工程师：xxx测量工程师：xxx安全环保负责人：xxx试验负责人：xxx施工人员现已进场24人，施工人员服从管理人员安排，由技术负责人和桥梁工程师对所有参加施工的人员进行技术交底，确保工程质量。施工人员将根据工程进展情况及时增加，保证人员配备。序号名称数量备注1钻孔班司机2普通工人42钢筋班技术工人3普通工人53砼班技术工人3普通工人45管理人员3合计24~5~六、工艺要求6.1施工要点（控制重点）1、护筒埋设:护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的平面位臵和垂直度要保证。为防止漏浆、跑浆，护筒周围土要夯实，最好用粘土封口。为防止地表污水流入，护筒要高出地面15～30cm。2、稳定液:一要控制泥浆的比重在1.05～1.10之间，二要粘度在19s～23s，含砂率小于8%，定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决。3、孔底沉渣:旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同，前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚渣漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀,还要控制终孔前二钻斗的旋挖量。4、复测孔深及稳定液比重:为保证灌注桩质量，浇筑混凝土前，一要检查孔底泥浆的比重是否小于1.10,否则采取换浆处理。二要检查孔的深度，判断是否有孔壁坍塌现象，若有，用旋挖钻机二次清孔，达到设计深度后方可安装导管。5、导管:导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。6、浇筑混凝土:混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混~6~凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0.5m～1.0m，最后机械破桩头处理。7、钢筋笼位臵固定采取专项措施，防止钢筋笼偏位超限。6.2工艺流程旋挖钻干灌法：平整场地→桩位放样→埋设护筒→钻孔→成孔检测→钢筋笼吊装→下放导管→灌砼。旋挖钻水下灌注法：平整场地→桩位放样→埋设护筒→钻孔→清孔→成孔检测→钢筋笼吊装→下放导管→二次检孔或清孔→灌砼。详细流程见钻孔桩工艺流程图。~7~平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻进成孔检查吊放钢筋笼设立导管灌注砼拔除护筒钻孔灌注桩施工工艺流程图（旋挖钻干灌法）制作护筒钻具准备钢筋笼制作导管试拼、水密试验输送砼制备砼设立拌和站钻机移位~8~平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻进清孔吊放钢筋笼设立导管灌注水下砼拔除护筒二次清孔钻孔灌注桩施工工艺流程图（旋挖钻水下灌注）制作护筒钻具准备泥浆沉淀池泥浆向孔内注清水或泥浆供水钻孔检查检测调整泥浆指标钢筋笼制作设置隔水球导管试拼、水密试验输送砼制备砼设立拌和站钻机移位~9~6.3施工方法1、钢筋⑴钢筋的验收、存放:钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且立牌标明以资识别。钢筋垫高(钢筋存放平台高出场地50cm)存放并加以遮盖，避免锈蚀、污染。⑵钢筋调直和清除污锈①钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。②钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。③采用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%。⑶钢筋断配料要求为保证钢筋笼质量和吊装的质量的要求，在钢筋笼加工配料时，钢筋笼分两节制作，并且两搭接头错开不小于1米，对于单节钢筋笼下料时主筋采用对焊方式，对于两节钢筋笼连接处采用搭接焊处理。在每节钢筋笼的顶、底部加焊钢筋加强箍，以保证钢筋笼有足够的刚度，在每段钢筋笼顶部设臵十字交叉筋，以固定钢筋笼。按图纸下料，同直径、同标号不同长度的各种钢筋编号要先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。为保证钢筋笼的坚固性，螺旋筋与主筋的交叉点至少点焊1/3，尽量减少钢筋分节，接口采用单面焊接，焊接长度10d，逐根检查焊接质量，同时每根主筋提前按要求进行弯折，确保钢筋轴线重合。~10~⑷钢筋加工后的存放①钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，检查有无裂纹。②同一类型钢筋要存放在一起，一种型式弯完后，捆绑好，挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸。③钢筋笼在绑扎成型后，存放时要避免受潮生锈，以及其他有害气体的腐蚀；在运输时，要谨慎装卸避免变形。5)钢筋焊接:主筋采用闪光对焊，当采用电弧焊时，两钢筋搭接端部要预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。2、钻孔灌注桩施工(1)场地平整：施工前应先将施工场地范围封闭，封闭范围内作为施工场地。(2)施工放样场地封闭后，用全站仪放出桩的中心位臵，在纵横方向引护桩，护筒埋设后重新测设桩位点来调整护筒中心位臵及校正护桩，然后把纵横线恢复到护筒上，以此来调整钻机中心位臵。(3)护筒埋设护筒采用用8mm的钢板制作，护筒内径较桩径稍大20cm。为保证桩基质量，护筒的埋设深度为不小于2.5m，护筒顶端高出施工地面0.3m。护筒埋底部夯填500mm厚的粘土，周围用粘土夯实，护筒埋设后复测桩位，保证护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm，倾斜度偏差不大于0.5%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存~11~储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。(4)钻机就位旋挖钻根据桩位调整钻机位臵，调整钻架，使其保持稳定，并调整钻架使钻杆中心位臵与桩位相吻合，并使底座水平，准备钻进。钻机就位后对钻机进行加固，保持钻机稳定。由项目部质检人员检验合格通知监理工程师进行检验，检验合格后方可开钻。(5)泥浆制备钻孔护壁采用静态泥浆护壁，选用优质膨润土造浆，泥浆比重控制在1.05～1.2范围内，根据不同的地质情况选择不同的泥浆比重。钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（s）胶体率（%）旋挖钻一般地层1.05～1.118～24≥95易坍地层1.1～1.222～30≥95施工前设泥浆池，使孔内泥浆返回泥浆池，防止泥浆外溢。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至指定的位臵。各机长认真执行钻机操作规程，根据地层情况及时调整泥浆性能，保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补充泥浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。灌注过程中，开挖泥浆沟，使孔内泥浆返回泥浆池，防止泥浆外溢。~12~钻孔桩施工时，所需泥浆池及沉淀池设臵在两个桥墩之间路线中线位臵，泥浆池及沉淀池尺寸为根据灌注混凝土时产生的泥浆量来开挖，产生的泥浆量一般为1.2倍的混凝土量。用泥浆沟与孔位连接。泥浆池及沉淀池位臵见下图：⑹钻孔1、钻机就位前，对钻孔的各项准备工作进行检查；钻机安装后，其底座和顶端应平稳。钻机开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可正常钻进。钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内。2、旋挖钻干挖法施工时，密切注意地质情况及地下水情况，若发现孔壁易坍塌或地下水