机械制造装备实验报告

机械制造装备设计实验报告机电工程学院数控技术及制造实验室学生姓名：班级：学号：2013年11月1目录实验一Y3180H滚齿机调整实验报告.................2实验二数控车削加工操作实验报告.................62实验一Y3180H滚齿机调整实验报告成绩：指导教师：检查日期：一、机床、滚刀、工件主要技术规格机床：加工工件的最大模数：10mm加工工件的最大直径：800mm主电机转速：1440转/分滚刀：工件：模数mn=2.5mm齿数Z=26压力角αn=20º螺旋角β=15º螺旋方向右旋精度等级8-7-7GJ材料钢45调质处理工件为强度极限60公斤/厘米2以上的45钢材料，粗加工，所以选择切削速度V=25m/min。10001000251234645==刀刀/min./min.VnrrD二、机床的调整计算1、切削速度（主运动）传动链两末端件：电动机—滚刀计算位移：电动机滚刀（r/min）-（r/min）nn平衡方程：1440电×115165×2142×𝑖变速箱×AB×2828×2828×2828×1872=n刀3换置公式：根据滚刀转速，选取最接近滚刀转速的滚刀转速125r/min，选取手柄位置2，235333533=变，AuB。则125099641254512545v===刀变速箱...nAUUB交换挂轮：3333AB2、展成运动传动链两末端件：滚刀—工件计算位移：1-工刀工/zkrr经计算即261-刀工rr平衡方程：722828284811182828284896工刀合成1工/eaczkrirfbd由于是滚斜齿，且26=工/zk，所以式中13636=-合成1，,ief换置公式：2412092313==工.xacfkUbdez交换挂轮：80604565,,,abcd3、轴向进给传动链两末端件：工作台—刀架计算位移：1r（工作台）—fmm（刀架轴向移动）平衡方程：41r(工作台）×961×225×3939×a1b1×3162×i进给箱×2958×225×3π=𝑓换置公式：1104608=safUib.π进给箱根据所加工的斜齿轮的条件，选取4fmm，对应于进给手柄放在III位置，选择顺铣的方式，115226ab，则2763sU.交换挂轮：115226ab4、差动运动传动链两末端件：刀架—工件计算位移：刀架轴向移动工件—1rTmm平衡方程：T3π×252×225×a2b2×c2d2×3654×i合成2×ef×ab×cd×196=1式中22=i合成换置公式：222290932ynacsinβU.bdmk交换挂轮：222240434145412=a,b,c,d,dmm惰轮，模数全部为5调整方案综合表换置公式的挂轮齿数Uv=0996=AB.U变速箱Ux=0923ac.bdUs=112763ai.b进给Uy=22220932-ac.bd三、画出滚刀及工件安装简图，并用箭头标出刀具、工件啮合运动的旋转方向及工件附加运动的旋转方向。B11A21B12B226实验二数控车削加工操作实验报告成绩指导教师：检查日期：一、工艺分析内容包括：零件的具体加工步骤，如对刀方法、换刀点的确定、工件的装卡、刀具的选择、走刀路径、切削用量的选择等。车削实验零件1、建立工件坐标系：选取工件坐标系原点在零件右端面中心2、采用三爪卡盘加紧3、刀具选择及切削用量选择以下5种刀具进行加工：6号刀为端面车刀，用于平端面主轴转速S=500rpm进给量f=1.0mm/r1号刀为90o外圆车刀，用于车外圆；主轴转速S=500rpm进给量f=1.0mm/r2号刀为60o外圆车刀,用于精车弧面主轴转速S=500rpm进给量f=1.0mm/r3号刀为5mm宽的切槽刀，用于加工凹槽主轴转速S=500rpm进给量f=1.0mm/r5号刀为60o螺纹车刀,用于车螺纹主轴转速S=500rpm进给量f=1.5mm/r74、对刀方法采用试切法对刀5、换刀点取X=100,Z=100处为换到位置6、走刀路径平端面粗车外圆精车轮廓面切凹槽车螺纹二、NC程序清单O2008T0606;G90G54G00Z-0.5;X51.0;M03S500;G01X0F1.0;G00Z100.0;X120.0;M05;T0101;M04S500;G00Z0;X45.0;G01Z-92.5F1.0;X51.0;G00Z0;X40.0;G01Z-92.5F1.0;X51.0;G00Z0;X35.0;G01Z-92.5F1.0;X51.0;G00Z0;X30.0;G01Z-92.5F1.0;X45.0;Z-101.5;G00Z0;X25.5;G01Z-63.5F1.0;X30.5;8G00Z100.0;X120.0;M05;T0202;G00Z0;X18.0;M03S500;G01Z-0.5F1.0;X25.5Z-4.5;G00Z0;X0;G01Z-0.5F1.0;G03X20.0Z-20.5R12.5F1.0;G02X20.0Z-40.5R18.0F1.0;G01X25.0Z-60.5F1.0;Z-63.5;X30.0;G00X100.0;Z100.0;M05;T0303;G00Z-92.5;X31.0;M03S500;G01X27.0F1.0;G00X100.0;Z100.0;M05;T0505;G00Z-62.5;X26.5;M03S500;G01Z-63.5F1.0;G00X31.0;Z-89.0;X26.5;G01Z-87.5F1.0;G00X31.0;Z-61.0;X29.0;G32Z-89.0F1.5;G00X31.0;Z-61.0;X28.5;9G32Z-89.0F1.5;G00X100.0;Z100.0;M05;G28X60.0Z100.0;M30;%