筒形件拉深工艺计算

题目：如图，求图示的筒形件的毛坯展开尺寸，拉深次数，各次成品尺寸。材料：10号钢。料厚：2mm。附表：采用或不采用压边圈条件拉伸方法第一次拉深第二次拉深100tD1m100tD2m压料1.50.610.8压或不压1.5~20.61.0~1.50.8不压料20.61.50.8解：由题意及图可知，此工件料厚21mmmm，因此零件按中线尺寸计算。即圆筒直径D=28mm，圆角半径r=4mm，h=75mm。1、在实际计算中，要增加修边余量h，由752.728hD，查表8-15得当H=50~100mm时，2~6hmm取6hmm。2、计算毛坯展开尺寸如图，d=28mm，h=75mm，81Hhhmm，r=4mm。由公式8-54得2222284DdrrdrrdHr2228242428248442881498.26mm3、确定是否采用压力圈21001002.03598.26tD略大于2，为保证拉深件质量，根据上面附表，第一次拉深时，采用压边圈。查表8-14得，第一次许用极限拉深系数10.5m，由11dmD得，110.598.2649.13dmDmm121001004.071.549.13td，由上面附表知，不需要压边。随着D减小，100tD增大，以后各次都不需要压边。4、确定拉深次数由21001002.03598.26tD，查表8-14得首次拉深的极限拉深系数10.5m。工件总的拉深系数280.28598.26dmD因1mm，故工件不能一次拉深成形。由表8-14得，第二、三、四、五……次的极限拉深系数20.75m，30.78m，40.82m，50.85m……1230.50.750.780.2925mmmm12340.50.750.780.820.24mmmmm需要进行四次拉深。5、确定各次拉深系数由各次的拉深极限系数，算出各次拉深系数11dmD，221dmd，332dmd，443dmd，412340.2498.2623.57dmmmmDmm，显然423.5728dmmmm，说明允许的变形未用足。为保证428ddmm，应对各次的拉深系数做适当调整，使其均大于相应的极限拉深系数。经计算调整后，各次实际拉深系数为10.56m，20.78m，30.80m，40.82m，则调整后各次拉深直径为110.5698.2655dmDmm155257dmm2210.785542.9dmdmm242.9244.9dmm3320.8042.934.3dmdmm334.3236.3dmm428dmm428230dmm6、各次拉深半成品的制件高度根据拉深件圆角半径计算公式110.8drDdt及10.6~0.8nnddrr，得各次半成品底部半径圆角为198.35527.50.8dmmr27.560.8dmmr3650.8dmmr4540.8dmmr根据多次拉深后工件的高度计算公式20.250.430.32nndnnndnnDddrdrhd计算各次拉深后筒形件的高度2198.30.25550.43550.327.534.8557.555mmh2298.30.2542.90.4342.90.32648.342.9642.9mmh2398.30.2534.30.4334.30.32564.134.3534.3mmh481Hmmh135.8mmh，249.3mmh，365.1mmh，482mmh7、第一、二、三、四次拉深工序成形件尺寸如下