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1/58无锡职业技术学院教案教师姓名授课日期倪森寿授课班级授课形式授课时数讲授年月日第周2第一章金属切削加工基本定义授课章节名称§1-1概述§1-2刀具静止角度参考系和刀具静止角度标注1．掌握切削用量三要素的定义；教学目的2．掌握刀具静止参考系的参考平面。1．切削用量三要素教学重点2．刀具静止参考系的参考平面教学难点1．基面、切削平面、刃剖面使用教具课外作业实物、模型1题备注12/58授课主要内容或板书设计第一章金属切削加工基本定义§1-1概述一、切削运动1．主运动2．进给运动二、切削时产生的表面三、切削用量三要素1．切削速度2．进给量3．背吃刀量§1-2刀具静止角度参考系和刀具静止角度标注一、车刀的组成二、刀具静止角度参考系及参考平面（一）刀具静止角度参考系（二刀具静止角度参考系的坐标平面1．基面2．切削平面3．刃剖面23/58无锡职业技术学院教案教师姓名授课日期倪森寿授课班级授课形式授课时数讲授年月日第周2授课章节名称§1-2刀具静止角度参考系和刀具静止角度的标注1．了解刀具静止参考系的确定2．掌握刀具角度的标注教学目的1．刀具静止参考系的坐标平面2．刀具静止角度的标注教学重点教学难点1．静止角度的标注使用教具课外作业实物、模型2题备注34/58授课主要内容或板书设计§1-2刀具静止角度参考系和刀具静止角度的标注一、车刀的组成二、刀具静止角度参考系及其坐标平面（一）刀具静止角度参考系1．假定运动条件2．假定安装条件（二）刀具静止角度参考系的坐标平面1．基面Pr2．切削平面PS3．切削刃剖面（1）正交平面P0（2）法平面Pn（3）假定工作平面PF（4）背平面PP应提请学生注意：刀具静止坐标系是一假定坐标系。为以后学习工作坐标系和刀具工作角度时有一准备。三、刀具静止角度的标注（一）正交平面参考系1．主偏角κr：在基面内主切削刃的投影与进给运动方向之间的夹角。2．刃倾角λs：在切削平面内主刀刃与基面的夹角。3．前角γo：在正交平面内前刀面与基面间的夹角。4．后角αo：在正交平面内后刀面与基面间的夹角。5．副偏角κr：在基面内副切削刃的投影与进给运动方向间的夹角。‘6．副后角αo：在副正交平面内副后刀面与副切削平面的夹角。’（二）法平面参考系（三）假定工作平面参考系（四）背平面参考系45/58无锡职业技术学院教案教师姓名授课日期倪森寿授课班级授课形式授课时数实验年月日第周2授课章节名称刀具角度测量实验深入理解刀具角度的概念教学目的教学重点角度测量方法教学难点测量仪器的使用使用教具课外作业刀具角度测量仪完成实验报告备注56/58授课主要内容或板书设计通过刀具角度的测量使学生对刀具角度深入理解。67/58无锡职业技术学院教案教师姓名授课日期倪森寿授课班级授课形式授课时数讲授年月日第周2§1-3刀具工作参考系和刀具工作角度授课章节名称1．了解刀具静止参考系和刀具工作参考系的区别2．定性了解刀具工作角度的变化教学目的1．刀具工作参考系的坐标平面2．工作角度变化的趋势教学重点教学难点1．刀具工作角度变化的趋势使用教具课外作业模型1题备注78/58授课主要内容或板书设计§1-3刀具工作参考系和刀具工作角度一、刀具工作参考系的坐标平面1．工作基面Pre：通过切削刃上选定点与合成切削速度方向垂直的平面。2．工作切削平面Pse：通过切削刃上选取定点与切削刃相切并垂直于工作基面的平面。二、刀具工作角度的计算（一）进给量对工作角度的影响进给量增大，刀具前角增大，后角减少。（二）刀具安装高低的影响当车外圆时，刀尖高于工件中心，则前角增大，后角减少。车内孔时正好相反。（三）刀杆轴线偏装后的影响主要影响主、副偏角。89/58无锡职业技术学院教案教师姓名授课日期倪森寿授课班级授课形式授课时数讲授年月日第周2授课章节名称§1-4切削层公称横截面要素和切削方式1．熟悉切削层三参数教学目的2．掌握切削用量三要素与切削层三参数之间的关系1．切削层三参数教学重点2．切削用量三要素与切削层三参数之间的关系教学难点1．切削层三参数与切削用量三要素之间的关系使用教具课外作业挂图1题备注910/58授课主要内容或板书设计§1-4切削层公称横截面要素和切削方式一、切削层公称横截面要素1．切削层公称横截面积AD2．切削层公称宽度bD3．切削层公称厚度hD二、金属切除率Z=AD.vc=f.ap.v说明切削用量三要素的大小直接影响金属切除率，是切削效率的衡量指标。三、切削方式1．自由切削和非自由切削2．直角切削和斜角切削1011/58无锡职业技术学院教案教师姓名授课日期倪森寿授课班级授课形式授课时数讲授年月日第周2第二章金属切削过程中的物理现象及应用§2-1金属切削过程中的物理现象及影响因素一、切削变形及主要影响因素授课章节名称二、切削力及主要影响因素1．了解金属切削过程的本质2．了解三个变形区的变形特点3．掌握积屑瘤的形成和控制4．了解切削力的来源及切削分力5．掌握切削力计算经验公式6，切削力的主要影响因素教学目的教学重点教学难点1．三个变形区的变形特点2．积屑瘤的形成和控制3．影响切削变形的因素4．了解切削力的经验公式5．切削力的主要影响因素1．影响切削变形的因素2．切削力的主要影响因素使用教具课外作业挂图、模型2题备注1112/58授课主要内容或板书设计第二章金属切削过程中的物理现象及应用§2-1金属切削过程中的物理现象及主要影响因素一、金属切削过程中的变形及主要影响因素（一）切屑的形成过程及切屑形态金属切削过程是一个塑性滑移过程。切屑形态：1．带状切屑2．节状切屑3．粒状切屑4．崩碎切屑（二）第1变形区1．变形特点2．变形程度的衡量（三）第2变形区1．变形特点2．积屑瘤（四）第3变形区已加工表面的质量。（五）影响切削变形的主要因素1．切削用量三要素2．刀具几何角度3．其它因素二、切削力及其主要影响因素（一）切削力的来源及切削分力来源：切削变形、磨擦；分力：主切削力Fc背向力Fp进给力Ff（二）切削力和切削功率1．切削力的指数公式2．单位切削力（三）切削力的主要影响因素1．切削用量三要素的影响背吃刀量对切削力的影响比进给量的影响大。可用严重变形区的理论来解释。切削速度对切削力的影响呈驼峰曲线，可用积屑瘤来解释。2．刀具几何参数的影响刀具几何参数变化对切削层形状的改变来解释。1213/58无锡职业技术学院教案教师姓名授课日期倪森寿授课班级授课形式授课时数讲授年月日第周2§2-1金属切削过程的物理现象及主要影响因素三、切削温度及主要影响因素授课章节名称四、刀具磨损及刀具耐用度1．了解切削温度的产生及影响因素2．了解刀具磨损的原因教学目的3．掌握刀具耐用度的概念1．影响切削温度的主要因素2．刀具耐用度教学重点教学难点1．刀具耐用度的概念及应用使用教具课外作业挂图1题备注1314/58授课主要内容或板书设计§2-1金属切削过程的物理现象及主要影响因素三、切削温度及主要影响因素（一）切削热的产生及传出切削热的产生：摩擦、变形。切削热的传出：工件、刀具、切屑及周围介质。切削温度是切削热的产生和传出的综合结果。（二）切削温度的分布在切削区最高的切削温度不在刀刃或刀尖处，而在离开切削刃处一段距离。（三）切削温度的主要影响因素切削速度对切削温度的影响最大。背吃刀量对切削温度几乎无影响，而进给量对切削温度的影响比背吃刀量大。四、刀具磨损与刀具耐用度及主要影响因素（一）刀具磨损形式（二）刀具磨损原因（三）非正常磨损（四）刀具耐用度及主要影响因素刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具，从开始切削至达到磨钝标准所经过的总切削时间，用T表示。1415/58无锡职业技术学院教案教师姓名授课日期倪森寿授课班级授课形式授课时数讲授年月日第周2§2-2金属切削基本规律的应用一、工件材料的切削加工性二、刀具材料授课章节名称1．了解金属材料的切削加工性的概念2．刀具材料的牌号、性能及选用教学目的1．改善切削加工性的措施教学重点2．常用刀具材料的牌号、性能及选用教学难点1．刀具材料的合理选择使用教具课外作业挂图、实物2题备注1516/58授课主要内容或板书设计§2-2金属切削加工基本规律的应用一、改善工件的切削加工性（一）工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性是指对某一种材料切削加工的难易程度。（二）改善工件材料切削加工性的措施1．调整材料的化学成分2．通过热处理改变材料的金相组织二、合理选择刀具材料（一）刀具材料应具备的性能（二）高速钢（三）硬质合金（四）新型刀具材料1617/58无锡职业技术学院教案教师姓名授课日期倪森寿授课班级授课形式授课时数讲授年月日第周2§2-2金属切削过程中基本规律的应用三、合理选择切削液授课章节名称四、合理选择刀具几何参数1．了解切削液种类及选用原则2．掌握刀具合理几何参数的确定教学目的教学重点教学难点1．刀具合理几何参数的确定2．切削液的选用1．刀具合理几何参数的确定使用教具课外作业模型1题备注1718/58授课主要内容或板书设计§2-2金属切削加工基本规律的应用三、合理选切削液（一）切削液的作用1．冷却作用2．润滑作用3．清洗和防锈作用（二）切削液的种类1．水溶液2．润滑油3．乳化液（三）切削液的合理选用四、合理选择刀具的几何参数（一）前角和前刀面前角的功用是在满足切削刃强度的前提下，使切削刃锋利。（二）后角和后刀面后角的功用是减少与过渡表面的摩擦，同时也影响刃口强度。（三）主、副偏角和刀尖主偏角的功用主要是影响各切削分力的比例，也影响切削层截面形状和工件表面形状。副偏角和要是影响已加工表面粗糙度，也影响切削分力的比值。（四）刃倾角的选择刃倾角功用是保护刀尖，并能使切削刃锋利。但负的刃倾角会增大背向力，使工艺系统变形。1819/58无锡职业技术学院教案教师姓名授课日期倪森寿授课班级授课形式授课时数讲授年月日第周2§2-2金属切削基本规律及应用授课章节名称五、合理选择切削用量1，了解切削用量的选择原则2．掌握切削用量的选择方法教学目的教学重点1．切削用量选择的原则和方法教学难点1．切削用量的选择使用教具课外作业挂图1题备注1920/58授课主要内容或板书设计§2-2金属切削规律的应用五、合理选择切削用量（一）切削用量选择的顺序先选ap，再选f，后选vc。（二）切削用量的选择原则粗加工：先选择尽量大的背吃刀量ap，再由走刀机构、刀杆强度等选择f，最后由刀具耐用度和机床功率选择切削速度vc。精加工：先选择尽量大的背吃刀量ap,再由表面粗糙度选择f，最后由刀具耐用度选择切削速度vc。切削用量的选择应掌握查表法。2021/58无锡职业技术学院教案教师姓名授课日期倪森寿授课班级授课形式授课时数讲授年月日第周2第三章机械加工工艺基本理论授课章节名称§3-1概述1．了解生产过程和工艺过程的含义2．掌握机械加工工艺过程的组成教学目的1．工序、工步、工位等概念2．生产过程及工艺过程的含义教学重点教学难点1．工序、工步、工位等概念使用教具课外作业挂图1题备注2122/58授课主要内容或板书设计第三章机械加工工艺基本理论§3-1概述一、生产过程和工艺过程产品的生产过程是指把原材料变成产品的全过程。工艺过程是生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械加工工艺过程是用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸、位置和表面质量，使其成为产品的工艺过程。机械加工工艺和机械装配工艺称为机械制造工艺。二、机械加工工艺过程的组成（一）工序一个（或一组）工人，在一个工作地（或一台设备）上对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺内容。（二）工步加工表面和加工刀具不变的情况下连续完成的那部分工艺内容。（三）安装与工位工件在一次安装后所完成的那部分工艺内容称为安装。一次装夹后，工件与夹具或机床的可动部分一起相对于刀具或设备固定部分所占据的每一个位置，称为工位。2223/58无锡职业技术学院教案教师姓名授课日期倪森寿授课班级授课形式授课时数讲授年月日第周2第三章机械加工工艺基本理论§3-1概述授课章节名称二、（四）工件的夹紧三、机械加工类型及工艺特点1．掌握工件夹紧时夹紧力