液氯罐车充装质量管理手册

液氯罐车充装质量管理手册诸城泰盛化工液氯罐车充装站二○一一年九月２编写：王强梁群启审核：王强审定：陈桂亭批准：陈桂亭王龙远2011.9.1发布2011.10.1实施３文件修改控制页序号修改单号修改页码修改状态修改人日期４目录第一章总则…………………………………………（）第二章质量方针…………………………………………（）第三章术语…………………………………………（）第四章充装工作质量体系………………………………（）第五章岗位责任制………………………………………（）第六章充装工艺操作规程………………………………（）第七章管理制度…………………………………………（）第八章安全操作规程……………………………………（）第九章档案资料管理……………………………………（）第十章工作见证…………………………………………（）1第一章总则为了认真贯彻国家质量技术监督局颁发的《移动式压力容器安全技术监察规程》，确保液氯罐车充装系统安全经济地运行。特制定本手册。本手册是液氯罐车充装站充装质量控制系统中的质量保证纲要，是质量管理的基本法规。在充装工作中，本站所有人员必须严格遵守执行。液氯罐车充装质保体系运转情况随时受有关安全监察部门的监督。第二章质量方针本站的质量方针是：安全第一,预防为主。第三章术语在本手册中，用到的一些术语：1、质保体系：充装工作质量保证体系。2、手册：液氯气瓶充装质量保证手册。3、液氯罐车：气体的包装容器。4、罐车号：拥有罐车编号。5、罐车编号：制造厂家的出厂编号。6、安全阀：保护罐车7、充装量：罐车内充装的气体重量。8、罐车净重：罐车整体的实际质量。9、实瓶重量：罐车充装气体后的总重量。10、充装压力：罐车充装过程中罐内介质的压力。11、充装温度：罐车充装过程中罐内介质的温度。212、鼓包：罐车外表面凸起，内表面塌陷，壁厚无明显变化的局部塌陷变形。16、操作人员：参加液氯罐车充装工艺流程中任何一项操作工作的人员。第四章充装工作质量管理体系一、质保体系组织系统质保体系组织机构由站长、技术负责人、收发组、充装组和质保组组成。如图1所示。充装站人员情况见表1。质保系统由站长、质保技术负责人、收发系统负责人、操作系统负责人、分析系统负责人、复验系统负责人、设备系统负责人和附件系统负责人组成。质保体系图见（图2）1组织机构图站长技术负责人质保收发充装3表1充装人员一览表图2液氯充装站安全质量管理体系姓名性别出生年月文化程度岗位职称田伯春男1975.02高中站长兼带压密封工衷建军男1965.01大专技术负责人工程师男1977.02中专充装员助工张让相男1960.03初中安全管理员张庆铃男1980.02高中气瓶检查李明友男1975.05高中气瓶检查朱永华男1969.12高中气瓶维修王佃波男1964.04高中气瓶充装玄洪秀女1975.07中专气瓶收发李艳姣女1982.02中专气瓶检验技术员：王强站长：封胜龙安全员：张收发员：玄洪秀分析员：李艳娇充装员：张庆铃、王佃波检查员：朱永华、王宗华4图3液氯罐车充装站充装质量保证体系图站长安全技术负责人质量检查员安全环保处生产准备贯彻执行各项方针、政策，法规对全站质量管理负责组织有关人员，定期对站内设施进行检查维修按规定进行充装前检查，并处理检查发现的问题定期进行安全检查，杜绝事故隐患现场充装组织充装对充装方案的正确性，可靠性负责，并进行监督检查安全监督检查验收审核充装记录，对存在问题决定处理办法进行充装后检查，并处理检查后发现的问题，填充充装记录信息反馈参加质量分析会主持召开质量分析会参加质量分析会，提出改进方案组织安全学习领导交办及时办理及时办理及时办理及时办理二、工艺流程及质量保证体系液氯气瓶充装流程图液氯贮罐罐车检查接收单位充装泵空车称重充装称重罐车复验5三、质保体系的运转液氯罐车充装质量是以安全技术负责人为主体的质量保证体系，并以有关的规程、法规和我站的质量保证手册为依据。各部门要确保质量保证体系的正常运转，不得进行行政干扰，任何人有权拒绝违章指挥。对于质量保证体系中各成员的人员素质和工作标准应有明确要求。1.各成员要明确工作任务，工作职权，工作依据，工作程序及合格标准，应有工作见证。2.各成员要有处理本岗位技术和安全质量问题的能力；安全技术负责人、罐车充装人员、检查员等应按有关规定考核合格，持证上岗。3.各项工作见证要齐全、完整、准确、统一、签发及时。四、质保体系的内部审核与外部审核质保体系的内部审核由氯碱车间负责。质保体系内部审核范围，包括质保体系的全部要素，即组织机构的设置是否与所需的质量保证活动相适应，各级质量责任人员的岗位责任制是否认真贯彻执行，各项制度、规程、程序和技术文件是否真正落到实处；人员素质（资格、能力）是否符合要求，能否胜任其所从事的工作；充装设备，计量器具的实际质量状况；各种工作见证是否完整、正确统一。质量保证体系的外部审核，由公司生产管理部处负责进行，质保体系外部审核就是评定质保体系运转情况，有关规定是否仍然适合当前的情况，保证手册的现行有效性。五、质量信息、反馈处理系统罐车充装质量保证信息体系是一个内部信息反馈和外部信息反馈相互叠加系统，内部信息是指充装站各职能单位对充装质量有异常所反映的质量信息。外部信息是指用户对充装站充装工作质量的意见或建议，具体执行制度见第七章“质量信息反馈管理制度”。6第五章岗位责任制一、站长岗位责任制1.本站实行站长负责制，站长对充装站的生产、安全、行政等工作负全面责任。2.领导全站人员开展安全充装工作，保证罐车充装工作质量，保证经济效益的不断提高。3.批准颁发《质保手册》，各项管理制度和本站有关规定，以及任免质保体系的责任人员。4.按时参加车间的生产调度会和各种必要的会议。负责安排有关部门的监督检查。二、质保工程师岗位责任制1.在站长领导下，负责质保体系的运转，《质保手册》的编制、修订以及规章制度的编制、修订，对全站的罐车充装质量负责。2.负责贯彻执行工艺规程和有关国家标准，使充装工作走向法制化、规范化。3.负责充装人员的技术培训和考核。4.负责对技术资料和充装报告进行审批。5.负责全站的装置、设备、仪器的配备、改进和定期检修。三、安全员岗位责任制1.负责全站的安全工作，协助站长贯彻上级有关安全生产的指示和规定，并检查督促执行。2.负责或参与制订，修改有关安全管理制度，并检查执行情况。3.负责充装设备安全。气防、消防器材和急救器具的配备及管理工作，做到周密细致，有备无患。4.定期向站长汇报安全动态，对安全事故要查清原因，协助站长处7理事故责任者，并制定出防范措施。5.监督检查上岗人员劳保用品的穿戴情况。6、对新来职工或外来人员进行必要的安全教育。四、检查员岗位责任制。1.在罐车充装前要对罐车进行最终的检查确认，确认完全合格，方能充装。2.罐车充装后要进行抽查、复称。对超装的罐车责令操作人员进行卸货处理，并做好复称记录。3.监督检查装货手续是否符合要求，发现问题及时解决。五、分析员岗位责任制1.对所有来我公司装液氯的罐车，要认真取样分析，并做好分析记录和签字工作。2.发现负压罐车和疑问罐车及时报告站长并汇报车间。3.负责化学药品和分析仪器领用，保证工作正常进行.六、操作人员岗位责任制1.充装人员必须学习《移动式压力容器安全技术监察规程》和《移动式压力容器充装许可规则》，提高业务和事故应变能力。经考试合格后发给上岗合格证，操作人员持证上岗。2.充装前对液氯罐车应进行严格检查，确认罐车具备安全要求，方可充装，否则有权拒绝充装。3.充装人员每天根据站长的工作安排进行充装，不得私自充装液氯。4.充装开始应连接流体装卸臂法兰，保证不泄漏的情况下方可充装，然后按照操作程序，并根据皮重设定好磅称的充装量。不得多装或少装，并将磅称恢复工作状态，不得脱岗、串岗。5.充装完毕，应按程序先关电子阀，然后切断包装阀和罐车上的阀8门，然后再打开真空管抽空，严禁向真空管倒灌氯气和误操作事故发生，磅称保持不工作状态，再卸下连接法兰。6.严格执行复称制度，超装的要及时处理合格。7.复验合格的罐车要挂好产品质量合格证，贴好安全警示标签。8.认真及时地填写好充装记录，做到谁充装谁盖印章或签字。七、复验员岗位责任制1.严格执行复验制度，认真填写复验记录。2.发现超装罐车立即处理。3.检查罐体温度并用稀氨水检查罐体连接口是否有氯气泄漏，确认罐车的密封性。4.在确认无泄漏和附件完整后，填写产品合格证。第六章充装安全工艺操作规程一、本规程适用于液氯罐车的充装。二、工艺流程气密检查外观检查化验复核皮重抽空充装复磅罐车出厂不合格不充装空罐车9三.承压罐车充装操作规程(一)车辆查验,填写记录表(二)充装前的准备工作1.检查液氯总管及真空总管阀门,确认处于关闭状态。2.确认真空泵已开启。3.正确连接装卸臂与承压罐车的液相管和气相管.首先装好气相管,开启装卸臂与承压罐车上的气相阀和紧急切断阀,用百分之十氨水试漏,确认不漏后,通过取样法取样分析,氯气含量大于或等于百分之九十时通知装车,氯气含量小于百分之九十时,及时通知车间,视情况决定拒绝装车或办理液氯销售特殊情况处理联络单。4.安装液相管,打开承压罐车上的紧急切断阀,用百分之十氨水试漏,确认不漏后准备装车。（三）充装前检查1、随车规定携带的文件和资料是否齐全有效，并且装卸的介质是否与核准的介质一致；2、首次或者检修后投入使用，是否有置换报告或者证明文件；3、是否有剧毒化学品的购买凭证、准购证以及运输通行证；4、随车人员是否持证上岗，资格证书是否有效；5、罐车铭牌与各种标志、标识（包括颜色标志、环形色带、警示性标志、充装介质标识等）是否符合相关规定，充装的介质与罐体涂装标志是否一致；6、罐车是否在定期检验有效期内，安全附件是否齐全、工作状态是否正常，并且在校验有效期内；7、核查压力、温度、充装量（或者剩余量）是否符合要求；8、罐体各密封面的密封状态是否完好无泄漏；109、随车防护用具、专用检修工具和备品、备件是否配备齐全、完好；10、装卸连接接头是否采取避免油脂污染措施；11、罐体与走行装置或框架的链接是否完好、可靠。(三).充装操作规程1、充装人员必须持证上岗，装卸过程按规定的装卸工艺规程进行操作，安全管理人员进行巡回检查。2、按照指定位置停车，罐车的发动机必须熄火、切断车辆总电源，并且采取防止车辆发生滑动的有效措施。3、装卸接口的盲法兰或者等效装置必须在其内部压力卸尽后方可卸除。4、准备工作做好后,通知司泵工开屏蔽泵。5、根据情况对承压罐车进行泄压:当氯气含量高于百分之九十且罐内压力高于3kgf/cm2符合液氯销售特殊情况处理单的要求时,进行泄压操作:关闭抽空阀,开管路上的泄压阀和装卸臂气相管上的阀门,泄压至3kgf/cm2,关闭气相阀和抽空阀。6、开抽空阀,对罐车进行抽空,抽空后,关闭抽空阀。7、开启充装阀进行充装。(1)关闭装卸臂上的液相抽空阀。(2)确认屏蔽泵已开启。(3)开启装卸臂上的液相阀,试漏。(4)严格根据液氯储槽液位和地磅示数控制充装量,严禁超装。(5)充装量符合要求后,依次关闭装卸臂上抽空阀和承压罐车上的液相充装阀。(6)抽空:开启装卸臂上抽空阀进行抽空.冬天可对装卸臂用蒸汽加温,加快液氯汽化速度,以利抽空。11(7)抽空结束后,卸下液相管和气相管。(8)检验承压罐车上各阀门的气密性,确认无泄露和其他异常情况后,记录并监督驾驶员和押运员签字。(9)根据情况,关闭真空泵和屏蔽泵。8、装卸作业过程中，操作人员均必须处在规定的工作岗位上，并位于紧急切断装置的远控系统位置；安全连锁报警保护装置处于完好的工作状态。9、装卸时的压力、温度和流速应符合技术规范及其相应标准的要求，超过指标时必须迅速采取有效措施。10、充装量不能超过核准的最大允许充装量，严禁超装、错装。(四).安全注意事项:1.充装过程中,要首先核对储罐液位,保证充装量与显示液位一致,然后根据车间地磅,公司地磅进行核准.确保不超装。2.充装过程必须不间断用百分之十氨水试漏。3.整个过程要严格记录。4.其他注意事项按公司液氯充装和装卸环节