风力发电机组安装质量验收

风力发电机组安装工程质量验收标准21、编制依据1.1风力发电场项目工程验收规程DL/T5191-2004；1.2风力发电机组塔架GB/T19072-2003；1.3风力发电机组验收规范GB/T20319—2006；1.4风力发电场运行规程DL/T666-1999；1.5风力发电场安全规程DL796-2001；1.6风力发电场检修规程DL/T797-2001；1.7风力发电机组安全要求GB18451.1-2001；1.8风力发电机组装配和安装规范GB/T19568-2004；1.9风力发电机组第2部分：通用试验方法GB/T19960.2-2005；1.10风力发电机组异步发电机第2部分：试验方法GB/T19071.2-2003；1.11风力发电机组功率特性试验GB/T18451.2-2003；1.12风力发电机组控制器试验方法GB/T19070-2003；1.13风力发电机组齿轮箱GB/T19073-2003；1.14风力发电机组风轮叶片JB/T10194-2000；1.15风力发电机组偏航系统第2部分：试验方法JB/T10425.2-2004；1.16风力发电机组制动系统第2部分：试验方法JB/T10426.2-2004；1.17风力发电机组一般液压系统JB/T10427-2004；1.18电气设备交接试验标准GB50150-2006；1.19电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161-2002；1.20参照《风力发电工程施工与验收》中国水利水电出版社2009、华锐风电科技（集团）股份有限公司、广东明阳风电产业集团有限公司等风机生产厂家的风力发电机组安装手册。2、总则2.1本标准适用于xxx风力发电有限公司所属1.5MW及以上风力发电机组安装工程的质量验收，其它型号的风电机组可参照执行。2.2相关单位应按本标准及有关规定的要求，及时进行质量检查验收并签证。对本标准中尚未涉及的项目和不具体、不完善的质量标准，由建设单位负责组织设计、制造、监理等单位代表，在现场依据有关标准，协商制订补充规定作为该工程质量检验依据。2.3本标准按每台机组安装为一个子单位工程，共有机舱叶轮安装、塔架安装和电缆敷设3三个分部，每个分部按安装工作顺序及部位划分成若干个分项，每个分项划分成若干个检验批。施工单位应按检验批、分项、分部、单位顺序依次进行自检、填写验收记录并报监理单位复检，最后进行单位工程质量评价。2.4机组安装须在施工单位自检合格、且有完整原始记录的基础上，根据本标准“工程质量验收范围”的规定进行质量检查及验收。2.5建设单位负责组织单位工程验收，设备制造单位参加检验批、分项、分部及单位工程验收，监理单位组织检验批、分项、分部工程质量验收。2.6检验批、分项、分部及子单位工程质量均设“合格”、“不合格”两个等级，其标准分别是:2.6.1检验批工程质量验收合格应符合下列规定：主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格，具有完整的操作依据、质量检查记录。2.6.2分项和分部工程质量验收合格应符合下列规定：所含检验批（分项）全部验收合格，质量控制资料完整。2.6.3子单位工程质量验收合格应符合下列规定：所含分部全部验收且合格，质量控制资料完整，机组性能指标均达到合同保证值，观感质量好。2.7质量控制资料完整应符合下列规定：专业施工组织设计、施工方案（作业指导书）齐全且经过监理及建设单位批准，施工管理人员资质合格，检验工器具经过检定且在有限期内，质量验收记录齐全且已报审签证，施工记录内容全面且签字齐全。2.8观感质量“好”应符合下列规定：设备清洁且无渗漏，各种标识齐全且规范，工作范围内无作业痕迹。2.9观感质量“一般”应符合下列规定：设备无渗漏，各种标识基本齐全，工作范围内无垃圾。2.11参建单位质量职责2.11.1建设单位职责协调各参建单位关系，组织设备到场后开箱验收，审批专业施工组织设计和特殊方案，组织子单位工程质量验收，参加分部工程质量验收。监督指导其它参建单位质量管理工作，贯彻工程质量管理的“四监”原则，即政府职能部门监督、建设单位监管、监理单位监查、施工单位监控。2.11.2监理单位职责落实监理的“四控二管一协调”职责，组织检验批、分项、分部工程质量验收，开展巡检、平行检验和旁站工作，审批施工单位报审的质量资料。42.11.3施工单位职责建立质量管理体系与网络，制定质量管理制度，编制并报审施工组织设计、施工方案等质量管理资料，负责检验批、分项、分部、子单位工程质量的自检工作并及时填报相关质量验收记录，参加监理和建设单位组织的各级验收。2.11.4制造单位职责负责设备安装手册的交底，检查指导安装单位施工，参加监理和建设单位组织的各级验收。2.12本标准为本公司企业标准，解释权归本公司工程部，自批准之日起执行。3、风力发电机组安装工程质量验收范围划分工程编号项目名称性质检验单位监理控制点质量验收标准编号子单位分部分项检验批施工单位制造单位监理单位建设单位02#1风力发电机组安装√√√√表7.0.101机舱叶轮安装√√√√表6.0.101机舱检查√√√表5.0.101机舱检查√√√W表4.1.102机舱安装主控√√√表5.0.101机舱安装√√√W表4.2.103叶片检查√√√表5.0.101叶片检查√√√W表4.3.104轮毂检查√√√表5.0.101轮毂检查√√√W表4.4.105叶轮组合√√√表5.0.101叶轮组合√√√S表4.5.106叶轮安装主控√√√表5.0.101叶轮安装√√√S表4.6.107高强螺栓连接主控√√√表5.0.101高强螺栓连接主控√√√SH表4.7.102塔架安装√√√√表6.0.101塔架检查√√√表5.0.101塔架检查√√√W表4.8.102基础环检查√√√表5.0.101基础环检查√√√W表4.9.103塔架安装主控√√√表5.0.101塔架安装主控√√√SH表4.10.104高强螺栓连接主控√√√表5.0.101高强螺栓连接主控√√√SH表4.7.1503风机内电缆敷设√√√√表6.0.101风机内电缆敷设主控√√√S表5.0.101风机内电缆敷设主控√√√表4.11.1注：控制点项中“H”表示为停工待检，“W”表示见证，“S”表示旁站。4、检验批工程质量验收标准施工单位自检合格后，填写检验批质量验收记录及相关施工记录并报给监理单位，监理单位应在接到验收申请三个小时内组织施工和制造单位进行检验批质量验收。4.1.机舱检查：1）主控项目应全数检查。2）对非主控项目按不少于30%抽查。表4.1.1机舱检查质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检查方法机舱外观检查机舱壳体壳体外观无裂缝、无污染、表面光滑；符合设计要求观察安装孔附件安装孔符合设计要求观察、尺量吊装孔机舱吊装时无挤压，关闭后密封良好观察防尘毛刷螺栓拧紧，毛刷无破损、变形观察连接法兰与塔架连接法兰外观无污染、浮绣；无毛刺观察螺栓孔主控间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求观察与轮毂连接法兰外观无污染、浮绣；无毛刺观察螺栓孔主控间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求观察部件检查发电机主控接线牢固，无尘土，电缆无破损观察连轴器主控螺栓打紧观察液压制动器主控制动器工作正常观察齿轮箱主控油管接头无松动，油位正常观察4.2机舱安装工程：1）主控项目应全数检查。2）对非主控项目按不少于30%抽查，高强螺栓扭矩抽检按每个节点10%且不少于10个。表4.2.1机舱安装工程质量标准及检验方法6检验项目性质单位质量标准检查方法机舱起吊就位主控设备无损伤，位置正确观察机舱和塔架连接法兰面清洁，无尘土、铁销及杂物观察机舱与叶轮连接螺栓主控N.M二硫化钼涂抹均匀，数目足够、无漏装，丝扣无破损、外露2～3扣，紧固次数标示清晰观察初拧设计值力矩扳手检测复拧设计值终拧设计值塔架机舱连接法兰外观平整、光洁，无毛刺、凸起观察平面度误差mm≤0.5查看厂家证明文件机舱法兰定位销就位后更换为相应螺栓观察机舱外壳外观干净、无污物；有明显标志，无裂痕、明显的划痕观察避雷针安装结构表面干净，无疤痕、泥沙等污垢；安装垂直、牢固观察风速仪安装角度对正、安装牢固观察4.3叶片检查：1）主控项目应全数检查。2）对非主控项目按不少于30%抽查，高强螺栓扭矩抽检按每个节点10%且不少于10个。表4.3.1叶片检查质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检查方法外观检查材质材质符合设计要求，质量证明文件齐全、力学性能报告齐全、有效查看厂家技术文件外表面检查主控无裂纹、无污染、表面光滑、无划痕；油漆均匀观察接地装置螺丝拧紧、地线无损坏，叶片尖部接地点外露明显、完整观察连接法兰外观检查无污物、浮绣；无毛刺观察连接法兰面平面度、椭圆度符合设计技术要求观察连接螺栓间距均匀，螺纹丝路无损伤，型号符合设计要求观察4.4轮毂检查：71）主控项目应全数检查。2）对非主控项目按不少于30%抽查。表4.4.1轮毂检查质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检查方法轮毂外观检查外观检查无裂纹、无污物、表面光滑；油漆均匀，无气孔、夹渣，焊缝均匀，焊角高度符合设计要求；材质符合设计要求观察吊耳外观无损坏，螺丝丝扣无损坏观察进出口螺丝打紧，盖板无损坏观察连接法兰与机舱连接兰外观无污物、浮绣；无毛刺观察螺栓孔主控间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求观察与叶片连接兰外观无污物、浮绣；无毛刺观察螺栓孔主控间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求观察部件检查变桨机构主控叶片变桨工作正常观察液压系统主控密封严密、无漏油，制动器工作正常观察4.5叶轮组合工程：1）主控项目应全数检查。2）对非主控项目按不少于30%抽查，高强螺栓扭矩抽检按每个节点10%且不少于10个。表4.5.1叶轮组合检查质量标准及检验方法检验项目性质单位质量标准检查方法叶片起吊组合设备无损伤，位置正确，叶片角度符合设计要求观察叶片和轮毂间接地连接连接数量齐全，接线美观，牢固，标示清晰、规范观察连接螺栓主控螺栓丝扣无损伤、破坏；表面防护良好观察塔架机舱连接法兰外观平整、光洁，无毛刺、凸起；表面防护措施良好观察平面度误差mm≤0.5查看厂家证明文件液压系统无损坏、漏油、污点，管路连接良好观察4.6叶轮安装工程：81）主控项目应全数检查。2）对非主控项目按不少于30%抽查，高强螺栓扭矩抽检按每个节点10%且不少于10个。表4.6.1叶轮安装质量标准及检验方法检验项目性质单位质量标准检查方法叶片起吊就位设备不损伤，位置正确观察机舱和叶轮连接法兰面密封胶涂抹均匀，表面清洁、无尘土、铁屑及杂物观察叶轮与机舱连接螺栓主控二硫化钼涂抹均匀，数目足够、无漏装，丝扣无破损、外露2～3扣，紧固次数标示清晰观察N.M初拧670力矩扳手检测复拧1000终拧2000叶轮机舱连接法兰外观平整、光洁、无毛刷、凸起观察平面度误差主控mm≤0.5查看厂家证明文件机舱法兰定位销就位后更换为相应螺栓观察叶轮外壳外观干净、无污物；有明显标志，无裂痕、明显的划痕观察4.7高强螺栓连接工程：1）主控项目应全数检查。2）高强螺栓按每批每种规格且不多于3000套抽取一组，由施工单位负责送检。高强螺栓扭矩抽检按每个节点10%且不少于10个。表4.7.1高强螺栓连接质量检验标准及方法工序检验项目性质单位质量标准检验方法螺栓外观及质量证明文件主控规格、型号符合设计要求，复试合格，扭矩搬手检定合格外观检查及查验复试报告、检定证书塔架地段塔架与基础环主控N.M设计值力矩扳手检测地段塔架与中段塔架主控N.M设计值力矩扳手检测中段塔架与上段塔架主控N.M设计值力矩扳手检测上段塔架与机舱连接座主控N.M设计值力矩扳手检测9叶片轮毂连接叶片Ⅰ主控N.M设计值力矩扳手检测叶片Ⅱ主控N.M设计值力矩扳手检测叶片Ⅲ主控N.M设计值力矩扳手检测叶轮与机舱主控N.M设计值力矩扳手检测4.8塔架检查：1）主控项目应全数检查。2）对非主控项目按不少于30%抽查。3）塔筒垂直度测量方法：利用基础环出厂圆周四等分0、90、180、270刻度标记，挂“十”字线，定出基础环圆心点；将经纬仪中心架设在圆心点上；用