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全員動手降成本齊心協力固品質1生产制造部主题：现场管理实战手册全員動手降成本齊心協力固品質2目录•序言•第一章线.组长工作职掌•第二章现场管理•第三章人员管理•第四章设备管理•第五章物料管理•第六章异常管理•第七章效率管理•第八章作业方法管理•第八章生产流程介绍附录公司常用语中英文对照全員動手降成本齊心協力固品質3序言线.组长作为制造业最基层的管理人员,承担着繁重的生产任务和上下沟通协调,位置非常重要.总裁说:成功找方法,失败找理由!只有掌握好的方法,我们才能事半功倍;才能更好的成长,才能飞得更高!!!全員動手降成本齊心協力固品質4组长工作职掌1.产线之排配,人员申请与管理.2.生产人员之教育与训练.3.生产排配之执行.进度掌控与交期之配合.4.SOP.SIP及相关系统文件之建议与遵守.5.生产效率之提升与质量之确保.6.8S执行与各项稽核之配合.7.上级指派事项之执行.8.早晚会的主持9.各项政令及上级主管指示的宣达及执行力度之稽核10.WIP﹑工令结案管理全員動手降成本齊心協力固品質51.产线之排配,人员申请与管理.2.生产排配之执行.进度掌控与交期之配合.3.生产秩序与产线平衡之管理.4.异常回馈及时处理.5.生产物料.半成品.成品.良品.不良品之确认.保管.标示与区隔.6.生产设备.治工具之点检与保养.7.良率之管控与成本之降低.8.生产记录之填写与保管.9.上级指派事项之执行.10.WIP的管理11.全力配合组长日常工作﹑各项政令及上级主管指示的宣达﹑执行线长工作职掌全員動手降成本齊心協力固品質6一:什么是线.组长?线组长是指在生产现场直接管辖多个生产线作业员,并对其生产结果负责的人.二:线组长的使命:为了达成公司追求的目的,根据现有的条件,高效率的达成自己应承担的组织的目标或者被分担的任务.三:线组长的任务:a.指挥工作;b.领导人员.四:线组长应具备的能力:a.具有发现问题的能力;b.具有创新的能力;c.具有根据三即三现;(立即赶到现场,立即拿到现物,立即了解现况)解决问题的能力:d.具有与他人合作的能力;e.具有高度的专业知识和敬业精神;f.具有一定的社会知识和被人信赖的人品.全員動手降成本齊心協力固品質7现场管理管理是指化繁为简,提升效率﹑负责任;二.管理管什么?管理管重点﹑管效果﹑管异常;三.工厂管理的理念:走出实验室,没有高科技,只有执行地纪律.四.工厂管理运用手段:PDCA计划执行检查改善PlanDoCheckAction一.什么是管理?全員動手降成本齊心協力固品質8现场管理一.目视管理a.抽查员工是否清楚SOP要求﹐及如此规定的目的;b.检查报表了解不良状况及异常;c.每小时查看各工站制程自主检查表﹐及时回馈且作出改善对策找出不良品的责任工站;d.所有在线的物料(包括堆板)都需标示状态放入指定的位置;e.治工具是否点检OK且有记录;f.作业员是否有按规定放板﹐是否有丢板﹑推板等不良现象;g.SOP是否挂到正确的位置﹐是否清晰﹑破损现象;全員動手降成本齊心協力固品質9现场管理一.目视管理h.清楚每个作业人员的工作精神状态和原因,有无异常(例如:生病﹑有心事)﹐i.定期了解每个员工的衣食住行状况(每周至少一次);j.若有新员工加入﹐需特别了解是否有钱吃饭﹐并及时向上报告;k.就事论事，严禁辱骂员工﹐应多鼓励﹐告诉他们方法﹔l.检查所有电源插座,静电线&网线有无松动﹐破损﹐有则及时改善;m.锡膏印刷工站擦过容剂及锡膏的无尘纸有无放入指定的红桶(有害物品放置桶)内.全員動手降成本齊心協力固品質10现场管理二.颜色管理a.黄灯长亮--机器停止(吸取错误﹑贴装错误﹑装载错误﹑识别错误﹑安全停止等机故)﹐灯亮时是否被最快的处理;b.黄灯闪烁--料站交换/退出停止﹐上料员换料是否迅速;c.白灯长亮--PCB板等待﹐吸嘴报警,是否被最快的处理;d.白灯闪烁--物料补充提示,上料员是否提前准备;e.绿灯亮--正常操作;f.锡膏印刷工站的清洗剂有无警示标示;g.各机台的非常停止开关是否有加保护套;h.焊点维修与波峰焊工站的清洗剂﹑助焊剂有无警示标示;i.葡萄树管理(用各种颜色体现员工就整天的工作状况).全員動手降成本齊心協力固品質11现场管理二.颜色管理j.斑马线的标示是否美观﹐整齐规划;k.参观走道﹑物流和人流通道的斑马线限制是否被严格执行;l.良品与不良品及其放置区域是否用不同颜色标示;m.良品用绿色标示﹔不良品用红色标示且每PCS都要有不良标签;n.集板箱,烤箱等有无颜色管理﹐比如﹕对应格子边缘用胶纸标示﹐以免主板不能平行放入.全員動手降成本齊心協力固品質12现场管理三.广告牌管理a.清楚工令的大小﹐物料的多少;b.每2小时查询SFC,把各段产出﹑不良数﹑良率填写在看板上;c.不良率如超过标准﹐则用红色的笔填写;d.不良率如超过标准﹐要清楚原因﹐并及时作出改善措施,找相关部门检讨;e.每2H查看每一个机台的抛料率﹐是否符合标准;f.堆板时﹐清楚堆板数量﹑原因;g.清楚每天的排配&IE的标准产能;h.清楚本段的瓶颈工站在哪里﹐是否符合标准﹐超标则迅速改善(加人或提升熟练程度﹑改进方法等);i.结工令时要查询SFC有无未投板﹐若有须及时处理.全員動手降成本齊心協力固品質13现场管理四.环境管理a.所有的文件(SOP﹑操作手册﹑报表等)有无按标示放入﹐且装文件的静电袋有无皱折﹑破损﹐是否有过期﹑无用的报表存在;b.地上是否有掉零件(散料),是否有各种标签贴在地板上;c.电线﹑静电线&网线应避免直上直下﹐尽可能走线槽或沿着流水线边源或柱子布线;d.温湿度管理(物料﹑车间﹑机台).全員動手降成本齊心協力固品質14现场管理四.环境管理e.所有作业员的凳子有无在同一条直线上，离位是否有将椅子归位;f.治工具,测试治具是否摆放整齐;g.测试柜子内是否摆放整齐且柜子门有无关好;h.美化箱、空箱、包装箱等包材是否放在规定的区域内﹐且标示清楚;i.5S标准﹕只要眼睛看得到的﹐摸得着的地方都不许有脏污;j.样品板有无放置在规定的区域及有无标示;k.不良品放置箱有无标示且按指定位置摆放.全員動手降成本齊心協力固品質15人员管理一.上班前a.上线前集合点名,清点人数,观察人员的精神状态是否有异常,要鼓舞员工士气;b.报告上一班生产数量,异常及注意事项,本班生产目标及注意事项.二.生产中a.随时观察员工是否有按SOP作业,如有异常应立即指出来并教他按正确的方法做;b.随时观察员工在生产中是否遇到困难及不懂的地方,如有,应立即帮他们解决处理,以免造成生产异常;c.鼓励员工遇到异常要及时报告,接到报告后要及时处理解决,不然下次就不会再报告了;d.随时观察员工是否违纪,要不靠机台,不聊天,不东张西望,不留头发在外面.三.下班后a.对一天的生产做总结,检讨当天生产,质量异常状况及人员纪律状况,对做得好的员工要进行表扬,不好要教育训练,切记不要辱骂员工;b.下班时员工都很累,所以会议不要太长,开会时间到,即使干部还没交接完,都要先给员工开会,以免员工长时间等待.全員動手降成本齊心協力固品質16设备管理设备:包含仪器设备,测量用具,夹具,工具等.设备管理分为使用,点检,保养三个方面.使用:根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者,使其能正确使用机器进行生产.点检:使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能确认,及早发现设备异常,防止设备非预期的使用.保养:根据设备特性,按一定时间间隔对设备进行检修,清洁,上油等,防止设备劣化,延长设备的使用寿命.全員動手降成本齊心協力固品質17物料管理全員動手降成本齊心協力固品質18物料管理全員動手降成本齊心協力固品質19异常管理一.不良品处理:a.外观或功能N/G的产品均为不良品.不良品应在两小时之内及时送修.*.注意事项:a.不良品要有标识,便于追溯;b.不良品维修后必须经过重检合格才算OK;c.不良品维修OK后应与良品同等处理;d.不良品维修后要有报表记录;e.经多次维修(超过5次),超时维修(超过7天)的产品应向上级主管报告处理.全員動手降成本齊心協力固品質20异常管理全員動手降成本齊心協力固品質21异常管理全員動手降成本齊心協力固品質22异常管理全員動手降成本齊心協力固品質23异常管理全員動手降成本齊心協力固品質24异常管理全員動手降成本齊心協力固品質25异常管理全員動手降成本齊心協力固品質26异常管理全員動手降成本齊心協力固品質27异常管理全員動手降成本齊心協力固品質28异常管理全員動手降成本齊心協力固品質29异常管理全員動手降成本齊心協力固品質30效率管理一.怎样提高生产效率:a.培养多能工;b.搭建能动的生产平台;c.调动全员积极性;d.拥有一套计划达成并增产的方法;e.建立一套管理制度;f.建立一套干部培养制度;g.建立生产支持制度.全員動手降成本齊心協力固品質31作业方法管理1.PDCA四个英文字母所代表的意义：P(Plan)---计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定;D(Do)---执行。执行就是具体运作，实施计划中的内容;C(Check)—检查。检查计划实际执行的效果,比较和目标的差距。分清哪此对，哪些错，明确效果，找出问韪。A（Action)—调整（或处理）。包括两个内容：成功的经验加以肯定，并予以标准化或制定作业或制定作业指导书，便于以后工作时遵循﹔对于没有解决的问题，查明原因，其解决的方法也就成为下一个PDCA循环的内容。如此周而复始，不断推进工作的进展。2.PDCA循环的特点：a.周而复始。b.逻辑组合.c.螺旋式上升PDCA全員動手降成本齊心協力固品質32作业方法管理(WHY)为什么要制定这个措施？(WHAT)达到什么目标？（WHERE)在何处执行？（WHO)由谁负责完成？（WHEN)什么时间完成？（HOW)怎样执行？5W1H全員動手降成本齊心協力固品質33作业方法管理QC七大手法A.鱼骨图:鱼骨追原因.(寻找因果关系)B.柏拉图:柏拉抓重点.(找出“重要的少数”)C.层别法:层别作解析.(按层分类,分别统计分析)D.查检表:查检集数据.(调查记录数据用以分析)E.散布图:散布看相关.(找出两者的关系)F.直方图:直方显分布.(了解数据分布与制程能力)G.管制图:管制找异常.(了解制程变异)熟练记忆直管检鱼别拉布全員動手降成本齊心協力固品質34作业方法管理•STEP1:发掘问题STEP6:选择对策•STEP2:选定题目STEP7:草拟行动•STEP3:追查原因STEP8:成果比较•STEP4:分析资料STEP9:标准化•STEP5:提出办法QC九大步骤概述全員動手降成本齊心協力固品質35作业方法管理•IE是改善流程﹐缩短交期﹐降低成本﹐减少浪费﹐确保质量﹐保障安全的工具；IE概述全員動手降成本齊心協力固品質36作业方法管理•STEP1:动改法﹑•STEP2:防错法•STEP3:五五法•STEP4:双手法•STEP5:人机法•STEP6:流程法•STEP7:抽查法IE七大手法概述全員動手降成本齊心協力固品質37作业方法管理•STEP1:不良品浪费STEP2:过生产浪费•STEP3:过程浪费STEP4:动作浪费STEP5:库存浪费STEP6:移动浪费STEP7:不平衡浪费STEP8:管理浪费；IE八大浪费概述全員動手降成本齊心協力固品質38作业方法管理1.UPH=3600/CycleTime2.人均产能=实际产量/投入时间/人数–标准时间=平均操作时间X评比系数+放宽时间–标准时间=正常时间+放宽时间–标准时间=正常时间X(1+放宽率）–批量标准时间=单件标准时间X批量＋准备结束时间»产出工时=瓶颈工时*人数*实际产出量»总投入工时=出勤时间*出勤人数»实际投入工时=总投入工时-除外工时»生产效率=产出工时/实际投入工时*100%»管理效率=产出工时/总投入工时*100%IE常用公式概述全員動手降成本齊心協力固品質39作业方法管理–8D是指：•成立处理团队•问题描述•暂时(紧急)对策•原因分析•永久对策•效果验证•防止再发•恭喜你的团队8D概述全員動手