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说明Explain图示Graphic说明Explain液压类悬置结构异响内部的橡胶软垫，结构有凹槽，液下灌装时气体无法排净橡胶类悬置结构变形1、内管结构为卡扣形式，包裹强度低；2、内管橡胶过多，压入衬套后过盈量过大橡胶类悬置结构断裂1、图示红圈处安全系数低；破坏性试验，试验力值12000N至17000N，安全系数只有1.07倍左右2、内部存在气孔，产品存在内部缺陷FMEA数据库问题描述Problemdescription原因分析Causeanalysis产品类型Producttype问题类别Questiontype衬套性能断裂疲劳试验，产品未达到设计要求就断裂，经分析，胶料配方采用的是国产胶料液压类悬置模具、工装组装错位压铆工装磨损，压装行程下降，使红圈处向内凹，导致与下壳体接触面积减小，使下壳体压装后仍能旋转，发生组装错位橡胶类悬置模具、工装断裂为了避开衬套上表面突出的橡胶，压装工装做了凹槽（红圈处），凹槽尺寸过点深，导致压装过程将衬套上表面橡胶压裂衬套工艺脱胶疲劳试验室，散热方法不准确，导致内管过热，以至于脱胶衬套外观生锈存放时间较长衬套结构断裂产品压入试验工装时由于橡胶硬度过硬，不易产生形变，导致产品开裂液压类悬置工艺变形1、液下缩紧时液体向下排出，产品向上窜动。液压类悬置工艺组装错位红圈处，硫化修边不干净，产品卡滞。液压类悬置模具、工装组装错位产品压装后，孔位会向一侧偏移。液压类悬置模具、工装漏液翻边工装R角（红圈处）过小，导致翻边不到位或翻边过度橡胶类悬置结构断裂采用凸焊连接，焊接强度不够，力达到7800N时断裂衬套其它内管喷涂时端面有胶黏剂喷涂时胶黏剂容易喷到管子端面纯橡胶件工艺粘模1、模具温度高；2、硫化时间偏长；3、模具脏污；4、员工作业手法不熟练；纯橡胶件工艺缺料1、注胶孔被堵。2、注射压力不当3、用胶量不足橡胶类悬置工艺拉注胶孔1、模具温度高；2、硫化时间偏长；3.模具注胶孔太大纯橡胶件工艺杂质参杂1、模具清理时未清理干净2、胶料中有杂质3、模具脏污；橡胶类悬置工艺欠硫1、模具温度低；2、硫化时间偏短；3.胶料正硫化时间偏长其它其他外协件进料包装不合理导致外协件表面多处油漆擦伤。包装不到位纯橡胶件杂质硫化产品中混入手套纤维杂质。其它杂质金属粘连喷胶未干的金属件放在木制烘干架上导致金属件上沾有木屑。衬套脱胶硫化操作不当衬套脱胶产品剥离强度不够仅1.8KN涂胶黏剂没有搅拌导致沉积衬套其他欠硫硫化时间和温度控制不当图示Graphic说明Explain图示Graphic说明Explain修改橡胶软垫结构，将凹槽填充，使气泡不能在内部聚集结构修改后，经过50件产品试验，产品均无异响，问题得到解决1、内管结构改成整体拉伸式；2、将内管橡胶厚度减少，减小过盈量压装后，内管不再开裂变形，问题得到解决1、在安全系数低的部位增加加强筋，并加厚；2、供应商优化工艺流程，保证产品质量1、产品安全系数提高，破坏试验，试验力值21000N至23000N，安全系数提高至1.4倍左右；2、产品内部无气孔，内部质量良好FMEA数据库原因分析Causeanalysis改善方案Improvementplan验证结论Conclusions胶料配方改用进口胶料疲劳试验满足设计要求，产品合格1、更换工装；2、修改压装工艺参数经过试生产：1、红圈处向内凹基本消失；2、下壳体压装后不能旋转在凹槽处用橡胶填充，减小凹槽深度工装修改后，压装产品不再开裂，问题得到解决使用2个风机分别对内管两端进行散热散热方式改变后，疲劳实验完成，产品没有发生脱胶现象内管涂抹防锈油长时间放置，内管不会生锈，问题得到解决橡胶外壁涂抹环烷油涂抹环烷油后，能顺利压入试验工装，问题得到解决增加缩径夹具高度H产品缩径无台阶产生，问题得到解决1、生产前检查产品有无飞边；2、红圈处添加涂胶线产品压装后轻松取出，问题得到解决压装工装，红圈处（第三点定位点）向左侧偏移产品过检具，问题得到解决1、修改翻边工装，统一液下翻边夹具设计2、增加漏液检测更改翻边夹具后，漏液问题已解决，同时漏液检测能及时发现漏液产品，防止流入下道工序修改焊接方式及内管结构，使垫片与管子气保焊连接焊接方式及结构更改后，破坏试验力达到20000N未破坏制作喷涂工装采用喷涂工装自动喷涂，避免胶黏剂喷到管子端面1：根据胶料硫变，调整模具硫化温度；2、清洗模具；3、培训员工；产品表面无粘模1.升高模温2.加长硫化时间3.更改胶料配方产品无缺料1：根据胶料硫变，调整模具硫化温度；2.修改模具结构无拉注胶孔现象1、及时清理模具。2、加强对胶料的管控无杂质参杂1.升高模温2.加长硫化时间3.更改胶料配方无欠硫现象供应商调整包装方案。1、根据作业用的手套的磨损程度定期进行更换；2、每一模硫化之前严格执行气枪清理操作。执行方案后，此批产品至生产结束后没有发现此项问题在木板上裹一层胶带执行方案后，此批产品至生产结束后没有发现此项问题。加强培训改用小杯定时搅拌涂胶无脱胶，剥离力过万提供硫化问题，延长硫化时间无欠硫图示Graphic纯橡胶件漏液工艺液压类悬置异响结构橡胶类悬置变形模具、工装FMEA数据库验证结论Conclusions衬套断裂性能其它组装错位组装生锈外观脱胶粘模缺料拉注胶孔杂质参杂欠硫毛刺脱胶外观杂质性能其他性能模具、工装