钢结构工程质量保证体系及措施

钢结构工程质量保证体系及措施目录一、质量方针.............................................................................................2二、质量目标.............................................................................................2三、质量保证体系....................................................................................2四、质量保证措施....................................................................................3六、工艺质量控制措施............................................................................4七、钢梁、钢柱等安装............................................................................5八、焊接项目.............................................................................................5一、质量方针贯彻执行GB/TISO9000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为100%合格工程的科学管理、信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。二、质量目标实施GB/T19000-1994-ISO9000:1994质量管理和质量保证标准，确保质量体系持续的适宜性和有效性；施工质量全面达到合同规定的标准，全面提高工艺质量；工艺质量100%合格：几何尺寸准确、外形美观、强度符合设计要求，对焊接工艺进行跟踪管理，焊接检验一次合格率≥95%。对钢结构的材质及焊接工艺进行跟踪管理，验收焊接检验，一次合格率≥95%。三、质量保证体系根据GB/TISO9000系列标准要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量体系。（1）在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。（2）在程序和过程控制上，重点抓工序质量控制。工程的主要工序有：制作、安装、测量、焊接等。（3）在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，进行质量分析，不断改进施工质量。四、质量保证措施1、技术组织措施2、工程施工质量标准和规范A经过有关单位审批的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更、国家及部颁的现行规程、规范及有关实施细则。B从事施工、技术、质量、试验等管理人员将做到持证上岗。C项目施工作业前项目部对参加施工作业的人员的资格进行审查，并填写相关记录。五、质量检验与验收的控制1、规范在本工程中的质量管理活动，在开工前与业主和监理工程师进行充分协商，就有关工程的质量检验、试验的程序、质量控制点的设置编制质量验收计划。2、未完成验收或各级验收不合格的项目不得转入下道工序，对施工中产生的不合格品，不合格分项工程处置完成后，应重新办理分项工程质量检验。六、工艺质量控制措施（1）钢结构件的制作应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中的相关规定进行。（2）钢结构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。（3）应对钢结构件的弯曲度进行检验，发现有弯曲的应矫正，符合要求后方可继续使用。（4）焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹，咬口和大于1mm的缺棱。（5）钢结构件组装前，各零部件应进行合格检查；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。（6）板材的拼装在组装前进行，焊缝按二级检验；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求。（7）钢构件表面采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级的要求。（8）涂装时环境温度宜在5-38摄氏度之间，相对湿度不应大于85%，构件表面不得有结露，涂装后四个小时内不得淋雨。（9）涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。（10）钢结构件出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。七、钢梁、钢柱等安装1、安装构件前应对构件进行质量检查。2、安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。3、各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。4、严格执行本工程《钢结构安装项目质量保证计划》，建立钢结构安装的质量保证体系（融合于钢结构项目质量保证体系）。八、焊接项目1、本工程钢结构焊接构件类型主要管—管焊接。材质为国产Q235B钢。焊条均采用E43系列。2、本工程焊缝形式主要是相贯线管节点焊缝，焊接位置为全方位焊接。3、焊前准备（1）焊接培训：参加本次焊接施工的焊工要按照《JGJ81-91建筑钢结构焊接规程》第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。持有《锅炉压力容器焊工合格证》的焊工可直接进行现场施工。所有焊工均须持证上岗，随时接受检查。（2）构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，如发现尺寸等有误差时，应纠正后方可施焊。（3）焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。（4）所有焊接材料和辅材均要有质量合格证书，且符合相应的国标；（5）下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。（6）手工电弧焊风力大于5m/s，，应设置防风设施，否则不得施焊。（7）雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。4、焊接（1）定位点焊：组装时的定位点焊应由电焊工施焊，要求过度平滑，与母材熔合良好，不得有气孔、裂纹，否则应清除干净后重焊。严禁由拼装工进行定位点焊。（2）打底焊：为保证全熔透焊缝的焊接质量，焊接前应先清除焊缝区域内的油锈，使用焊接工艺规定的参数施焊。（3）中间焊和罩面焊：采用手工电弧焊，焊逢应平滑过渡，熔透好、纹路美观。5、控制焊接变形：所有构件的焊接应分层施焊，层数视厚度而定；作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。6、焊接检查焊缝的外观检查：Q235B钢应在焊接完成24小时后，进行100%的外观检查，焊缝的外观检查应符合二级焊缝的要求。7、返修工艺经检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm作为清除部分，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。