导线压接

导线压接一、导线压接的要求：1、导线接头的电阻值应不大于等长导线的电阻值；2、导线接头的机械强度不应低于原导线拉断力的95%；3、禁止不同金属导线直接连接；二、适用范围：钳压法适用于中小导线，如铝线LJ-16~185㎜2、铜线TJ-16~50㎜2、钢芯铝绞线LGJ-16~240㎜2。钳压三、钳压的操作方法1、选择压模和连接管；2、检查压接钳是否完整，并在活动部分涂润滑油，然后安装压模；3、将导线用钢锯锯齐；4、清洗导线和压接管内壁，除污垢及氧化物。首先用汽油将导线和连接管的接触面清洗干净，导线的清洗长度应为连接部分的1.25倍。在导线表面和连接管的内壁涂一层凡士林油，再用钢丝刷刷净，除净氧化物，擦刷后应保留表面的油。5、将两根导线分别从连接管的两端插入，15~20㎜，然后将其端部用绑线扎紧。6、将压接管放入压钳的压模中，并使两侧导线平直，按图所示压接。钢线和铝线从一端开始压接，依次向另一端交错压接。钢芯铝绞线从中间开始，压完一端以后向另一端压接。压接时按表中规定的深度和压口数进行压接。7、压接时，每个压坑应一次压完，并应注意压口达到规定的深度。即压到上、下相接触为止。静压一分钟后，既可松开压钳，进行下一个压口。8、截面为240㎜2的钢芯铝绞线的连接应使用两个钳压管，管与管之间的距离不应小于15㎝。9、并按操作顺序进行钳压，压接尺寸的允许误差为±0.5mm。钳压后导线端头露出长度不应大于20mm，导线端头的绑线不应拆除。压接后的接续管不应有裂纹，弯曲度不应大于管长的2%，否则应校直。校直后的压续管不应有裂纹。压接后接续管两端附近的导线不应有“灯笼”、“抽筋”等现象，同时应在接续管两端出口处，合缝处外露部分涂刷油漆。液压一、液压施工流程6.背扣:传递较小的物体时使用。二、压接施工前的检查必须对各种液压管进行外观检查，不得弯曲、裂痕、锈蚀等缺陷。应对压接管的内、外径及长度进行测量并记好记录。导地线压接管的内、外径应许偏差见下表。检查导地线的型号、规格及结构，应与设计图纸相符，且应符合国家标准。检查压接设备是否完好。三、导地线的断线将导地线瓣，使其完好，同时与管口相距的15米内不存在处理缺陷。断线前防止线端松散，切割时导地线断口与其周线垂直。切割时严峻伤及钢芯，方法是先割到铝股直径的3/4处，然后将铝股逐根瓣断。四、画印准确无误、画好后应复查。五、导地线及压接管的清洗1、各种液压管，应用汽油清洗内臂。并且清除影响穿管的锌疤与焊渣。2、钢绞线的液压部分应用棉纱擦去泥土，用汽油清洗油污，清洗长度应不短于穿管长度的1.5倍。3、钢芯铝绞线的液压部分在穿管前应用汽油清洗表面油污，清洗长度为：对先穿入铝管的一端应不短于铝管套入部位，对另一端不短于半管长度的1.5倍。4、对于防腐钢芯铝绞线应用汽油擦净表面的油污和防腐剂。5、钢芯铝绞线的铝股应清除其表面的氧化物并涂801电力脂。六、导地线的穿管1、钢绞线直线管。2、钢绞线耐张管。按绞制方向旋转穿入，直到线端头露出管底5mm为止。此时，线上的印记与管口重合。3、钢芯对接式的钢芯铝绞线直接管的穿管如下图。其操作程序：1）剥铝股。2）套铝管。3）穿钢套。4）穿铝管。（4）钢芯铝绞线耐压管。1）剥铝股穿铝管2）穿钢锚3）穿铝管七、各种液压管的液压操作顺1、钢绞线的液压部位及操作顺序如图：2、钢绞线耐张管的液压部位及操作顺序如图：3、钢芯铝绞线对接式钢管及铝管液压部位及操作顺序的下图。其操作程序：其顺序钢绞线直接管相同。4、钢芯铝绞线耐张管压接操作顺序八、液压操作1、使用的钢模必须与被压管相匹配，钢模外型尺寸与液压机相配套；2、被压管放入钢模时，位置正确。检查印记是否处于指定位置。3、割线尺寸，参见配合的金具串组合图和耐张线夹图割断导线，自割断点往档内L1+10mm处剥去铝股；4、用平锉修整钢芯头和铝线头，用汽油清洗电线被压部份，并在电线表面涂抹电力脂5、先将铝管套入电线，然后将钢芯用力插入钢锚管，按图示序号压接。第一模压完应量对边尺寸，满足规范要求后再继续施压。压完一模后应作停留，邻模至少覆盖（重叠）5mm；用平锉打去压后钢管表面的毛刺按质量卡片项目要求量取压后尺寸；压后钢管表面及裸露线头涂抹红丹漆。各种液压管压后尺寸对照表：s=0.866*(0.933D)+0.2mm类别型号钢管铝管压前压后对边距压前压后对边距外径标准值最大值外径标准值最大值耐张线夹NY-300/402218.9219.124034.4034.60NY-95/552017.2017.403630.9631.16NY-70/401815.4815.683227.5227.72直线接续管JYD-300/402017.2017.404034.4034.60JYD-95/552017.2017.403630.9631.16JYD-70/402218.9219.123227.5227.72D—为管外径6、各压接管的压接操作顺序应按照规范执行。每模的施加压力不应少于70MPa。相邻至少覆盖（重叠）5mm。7、对于导线耐张管，向铝管口侧施压时，最后一模与管口端应保持5mm距离不压，