搜索
第二节房建工程（公共厕所）施工(一)、施工测量本工程由两名测量人员组成施工测量小组，配备测量工具，负责工程施工期间的施工测量工作。建立平面控制导线网根据建设单位提供的建筑场地周围道路中心线等，用经纬仪和钢尺测设本工程纵轴线控制线。根据控制线测设本工程四个边角的定位桩，然后在定位桩上架设经纬仪，将主要轴线的控制点引测到建筑物外围安全地带，设置主轴线控制桩，控制桩要用C20砼做可靠性保护，并用油漆做出明显的标记，形成平面轴线控制网。±0.000以下轴线的测量根据平面控制网投测建筑物纵横轴线，开始施工时，用经纬仪将主轴线投测到基坑（槽）底部，弹出外边线。用同样的方法投设基础主轴线，然后由主轴线用钢尺量出其它相关纵横轴线的位置，根据轴线的位置用钢尺量出基础及墙体的外边线。纵横轴线的两端标明红三角，为校验提供标准。±0.000以上轴线的测量底层角柱模板拆除后，应用控制网上的控制桩用经纬仪将纵横轴线投测到角柱上，用墨线弹出轴线的垂直线，同时用红油漆做出三角标记。依据轴线用钢尺量测出墙体的外边线及门窗洞口位置线等，作为墙体砌筑、模板安装工程施工的依据。建立标高控制网根据建设单位提供的±0.000相对标高，用水准仪引入施工现场，形成施工水平测量控制点，控制点不得少于两个。标高控制点应设置在距建筑物30m以外电线杆或埋置在不受施工干扰的地下，标高点埋在地下应用砼进行维护，并加盖板保护，相对标高点形成后应用红色油漆做出明显的标识。施工中如发现一处标高点受到扰动，应用另一标高点进行复核。±0.000以下基础工程标高的投测，应用水准仪将标高引测到基坑（槽）壁上，然后根据施工的需要，用钢尺将基坑（槽）壁的标高量测到所需负标高的位置。±0.000以上的标高测量，应将水准点标高测定在建筑物边角上，然后用钢尺在标高引测位置竖直向上量测，向上传递。(二)、±0.000以下工程施工土方开挖（1）土方开挖准备土方开挖前对现场杂填土、垃圾土等做好清理工作。（2）土方开挖①土方开挖前先对施工场地内地表杂物用ZL-40装载机进行清理，方可进行下道工序。②土方开挖采用挖掘机进行，杂填土配自卸汽车外运，剩余土方就近堆放以备回填。③开挖至设计标高后采用人工清基槽底。开挖基底标高控制采用距基槽底设计标高1m处在坑壁设水平桩的方法，随挖随抄平随补桩。④土方堆放回填土方不外运，堆放于建设方指定或待建工程周围区域内。⑤土方开挖结束后随即对基槽进行清槽普探，对出现的问题坑要及时进行处理，并用蛙式打夯机对原土进行夯实。基础砖砌体砖砌体砌筑前，先检查垫层的施工质量，并进行清理。为保证砌筑正确，应利用水准仪进行抄平，把皮数杆放在规定的标高处。砌筑时，应按皮数杆先砌大角（转角），然后再砌中间砖墙。内外墙最好同时砌起，如果不能同时砌时，接槎处留成踏步槎。大放脚采用一顺一丁砌法。竖缝要错开，要注意十字及丁字接头处砖块的搭接，在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通。组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。砖墙中若有洞口、管道等，砌筑时应及时正确按设计要求留出或预埋，避后剔凿，影响砌体质量。土方回填待基础工程完成后，按照设计和规范要求进行选土，筛土、运土、铺土，每层虚铺厚度200~250mm，用蛙式电夯夯实，遍数不少于3遍。未夯实的角部、边部用冲击式电夯夯实。按照土方回填击实报告及现场取样试验结果，计算其干密度。对不合格点采取措施进行处理。（三）主体结构工程主体工程施工工艺本工程主体结构由墙、梁、板等构件组成。在组织结构施工中，由瓦工、钢筋、木工、砼工四个工种按施工顺序合理进行施工。其中墙体砌筑为主导工序，其它各项工作应在此期间穿插完成，施工工艺流程如下：放线抄平→绑扎构造柱钢筋→砌砖墙→封构造柱模板→浇筑柱砼→支圈梁、现浇板模板→绑扎梁板筋→浇筑梁板砼→养护。主要工种施工方法钢筋工程该工程钢筋由项目部组织相关人员在指定现场统一下料加工，钢筋绑扎按照图纸要求人工绑扎。①钢筋施工工艺流程熟悉施工图纸及钢筋翻样→检查材质证明和力学性能复试报告单→按钢筋配料表进行钢筋下料加工、分类堆放→按不同部位钢筋的型号、形状、尺寸、数量领取成品钢筋→分部钢筋绑扎→自检复检→隐蔽验收→砼浇筑。②材料要求A、各种品种、规格的钢筋必须满足相应的质量标准的要求。B、钢筋的合格证、出厂证明及质量检验报告必须齐全，其炉号、批号、生产日期、吨位等，必须填写清楚。钢筋进场应进行复试，复试合格，报监理审批后，方可在工程使用。③钢筋加工A、根据现场平面布置，在现场对工程所用钢筋实行集中加工，包括钢筋的调直、除锈、断料、成型以及钢筋的焊接等。B、钢筋加工应根据图纸设计要求，编制详细的“钢筋加工计划”，详细列出钢筋的委托加工批次、规格、数量及加工完成时间，“钢筋加工计划”根据工程进度需要，可随时调整。C、钢筋安装前，应按照不同的规格、型号、厂家、使用部位等分区分类堆放，严防混淆，钢筋堆放场地应为硬化地面，下部垫高、垫平，以防钢筋锈蚀。④钢筋的堆放钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。⑤钢筋绑扎A、钢筋绑扎要注意钢筋间的层次关系及连接关系，采取“先下后上，先里后外、先主梁后次梁”的顺序进行施工。B、钢筋搭接处应在中部和两端用铁丝扎牢，板钢筋网片之交叉点全部用铁丝扎牢，钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍。C、箍筋应与受力钢筋垂直，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开位置，其端头、弯钩的形式、长度、角度要符合施工质量验收规范的要求。⑥柱竖向钢筋位移的控制为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根Ф6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确。⑦梁钢筋绑扎A、梁钢筋在模板支好后绑扎。在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。B、圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处，大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。C、圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计及规范要求。⑧现浇板钢筋位置的控制A、板底钢筋绑扎前，首先根据板底钢筋的设计间距在模板面弹出钢筋位置分布线，再按线排列钢筋，用22#铅丝满绑牢固。B、板面钢筋及板负弯矩筋位置的控制板面钢筋及板负弯矩筋绑扎前，为保证钢筋位置准确，砼浇筑及专业工种施工时不得踩踏弯曲移位，并用与板筋中细钢筋相同型号的钢筋加工成小马蹬，按1000×1000mm的间距架立板面钢筋及负弯矩筋，并绑扎牢固，其中马蹬高度随板厚与面筋直径做适当调整。砌砖工程砌砖工程是主体结构中的主导分项工程，其施工必须遵照现行砖砌体施工质量验收规范和砖砌体施工工艺要求。砌筑工艺流程：抄平→弹线→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑→轴线标高引测及检查等工序。砌筑要点及质量要求Ａ、在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进。Ｂ、砌筑前应试摆，并将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，浇水湿润。Ｃ、组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不宜使用。Ｄ、砖体采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，按配合比试验报告单机械搅拌砂浆，采用“三一”砌法砌筑。Ｅ、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。Ｆ、每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。隔墙的填充墙的顶面与上部结构接触处应用侧砖或立砖做450割角斜砌挤紧。Ｇ、砌体水平灰缝砂浆饱满度不得少于80%。竖缝砌筑应刮浆适宜，并加浆填灌，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。Ｈ、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。Ｉ、门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横截面一致的规格。Ｊ、安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，挫灰饱满。如挫灰厚度超过2cm时，要用豆石砼铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。K、埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分不得在施工中任意弯折。模板工程本工程梁、柱均采用竹胶板及木方配制，现浇板采用木方上铺多层胶合板；支承加固采用钢管架支撑加固体系。①基本要求模板必须尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足施工便利和经济条件下，尽可能扩大模板面积，减少拼缝。②构造柱模板A、采用竹胶板配制的整片模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。B、模板根部应留置清扫口。C、为了防止模板与墙面接触部位漏浆，在支设构造柱模板前，先沿墙体马牙槎边沿粘贴海绵胶带，然后将模板与墙体挤紧，再用拉条进行加固，这样可以有效防止混凝土漏浆。③梁模板A、梁模板采用横向拼接。按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，梁底模板应按规定起拱。B、梁侧模板用钢管进行支撑加固，并在梁上口用定型卡具固定。C、钢筋绑扎完以后，模板上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。D、安装圈梁模板前，在墙体上沿粘贴海绵胶带，防止混凝土漏浆，形成蜂窝、麻面。E、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁内杂物清理干净，检查合格后，方可进行砼浇筑。④现浇板模板现浇板模板全部采用复合竹胶合板，海绵堵缝及胶带贴板缝，并采用满堂钢管脚手架体系支设。⑤模板安装注意事项模板安装前先测放控制轴线和模板控制线。安装后应校正、校方。模板安装前首先检查模板内的杂物是否清理干净、板面是否平整、脱模剂涂刷是否均匀等。⑥拆模方案砼浇筑完后，所有模板及其支撑加固系统不得随意拆卸。拆模时间应按照梁、柱侧模砼强度达到10MPa，砼板底拆模强度应达到设计强度的75%以上，且上部结构已经施工完毕。所有悬挑构件必须在砼强度达到100%，且上部结构施工已经完毕。拆模时应遵照先搭好脚手架，松动支撑，从上往下按次序拆卸，并传递放下，严禁整片拆除，自由坠落。拆下的模板，支撑、钢管等应及时分类清理，刷脱模剂，码放整齐。砼工程砼搅拌运输该工程砼主要采用自拌混凝土。砼浇筑振捣柱砼浇筑前，应先浇筑5cm厚减半石子砼。并将砼卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，不应用手推车直接将砼卸入模内。砼应分层浇筑，每层厚不超过50cm。先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入砼，边下料边振捣，连续作业直到顶部；梁、现浇板砼应分段浇筑，由一端向另一端进行，用赶浆法向前推进，与另一段合拢。梁分层采用插入式振动棒与砼面成斜角斜向插入振捣，板面梁用平板振动器振平，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平。砼搅拌时应做好计量台帐，搅拌时间不少于1.5min，并按规定及时留置试块。砼养护：砼浇筑完毕后应及时养护覆盖。养护时间持续7d。（四）架子工程架子应具有稳定的结构和足够的承载能力，保证施工期间可能出现的荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃，确保安全生产。1、工程外架工程外架采用双排钢管架，每步高1.6m，纵向间距为1.8m。在外排架的内侧设置密目防护网。2、主体工程内架主体工程内架采用钢管扣件连接的满堂脚手架及悬挑外架，使整个主体架子连为整体，作为稳定的支撑体系。（五）装修工程1、一般抹灰工程（1）施工准备材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批分期进场日期，尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验合格方可使用。机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。（2）作业条件①材料要求：砂采用中砂，含泥量3%，石灰膏用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径3mm