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目录一、钢珠轨产品基础知识二、产品检验前的准备三、产品检验（成型、冲压、包装）四、首检确认流程图五、巡检重点以及要求1、钢珠轨四大类别：45、35、27、504535275045/35/27/50系列以产品的宽度进行命名一、钢珠轨产品基础知识2、钢珠轨节数类别：可分为两节、三节如下图三节产品外轨中轨内轨外轨内轨两节产品一、钢珠轨产品基础知识一、钢珠轨产品基础知识3、钢珠轨品种：普通、缓冲、反弹、自锁如下图一、钢珠轨产品基础知识3、钢珠轨组成物料：外、中、内轨、珠架、珠条、中轨尾胶、拔叉、内轨锁胶（缓冲器、反弹器、自锁器）如下图珠条珠架中轨胶档，档拔叉拉出拔叉锁胶钢珠一、钢珠轨产品基础知识每规格、型号跟据产品物料清单配置使用对应的组装物料，例如45的就有45中轨胶、45锁胶、45阻尼器、45珠条、45珠架............（35产品就有35对应物料27产品就有27对物料）钢珠常规使用27（3.90-4.0mm）35（3.90-4.0mm）45（4.70-4.80）钢珠使用最尽减少差异值（例如45产品一边使用4.70另一边就4.80NO)珠架节数、珠条的长度按产品工艺POM执行；珠条的长度变化可影响产品的展开长度二、产品检验前的准备1、产品订单（生产单）；2、产品图纸；3、检验标准；4、检验所需相对应工具（圈尺、直尺、游标卡尺、千分卡尺、角度尺、塞规等常用工具）；注使用前要自行效准归零检查，确保检测工具准确性；5、检验报表；注记录检验结果制程巡检抽查方法:每隔2小时每条生产线，每隔2小时每条生产线，1、产品外观抽检产品20支；ＡＱＬ1.02、产品结构抽查5支检测，ＡＱＬ0.653、产品性能检查5支；ＡＱＬ0.654、标识抽查20支；ＡＱＬ0.65首件确认：全面检验（包含产品试装检验）三、产品检验（拉糟）1、内、中、外轨不得有氧化、生锈、破损的、变型、扭曲、侧弯，前后两端放平后平直无翘起现象，（检验方法如图1）2、产品外观表面平整冲压毛刺少于0.1mm，不得有拉伤、刮伤、碰伤痕，特别走珠R糟内不有损伤痕；（检测方法如图2)3、产品铁料厚度：按产品图纸工艺要求，料厚度公差±0.03mm；（使用千分卡尺，检测方法如图3）4、外中内轨长度：产品图纸工艺要求（检测方法如图4）5、滑轨上的工艺孔位、孔距、孔径必须与产品图纸要求一至，孔距以中心距测量，孔距允许公差±0.2mm（检测方法如图5）三、产品检验（拉糟）6、成型折弯尺寸、折弯角度符合工艺图要求要求，尺寸以内轨滚压R糟两边宽度延伸，35、27内轨尺寸为16.7±0.05mm，45内轨尺寸为14.07±0.05mm，（检测方法如图6）外、中轨以内轨标准使用钢珠试装检测：45使用4.78钢珠/35使用3.98钢珠，上下滑动无明显上下左右摆动，手感滑动偏紧为合格。（检测方法：手感与测试）7、档点、档耳、止尺口寸按产品工孔图纸尺寸实施检验，公差尺寸为±0.2mm.以标准内轨检验中轨配合以标准中轨检验外轨配合小提醒：标准检验轨要选择18/16寸产品较为适当，在检查配合情况注意滑动时手感可检验出R糟是否有损伤？及“大小头”的变异三、产品检验（冲压）1、产品冲压毛刺少于0.1mm，2、产品冲压不得变形、破损、起邹、铁渣印等现象3、冲压成形角度按产品图纸执行；（检测方法如图7）公差±1度4、产品冲压孔位按产品图纸执行；孔径、孔距检测（检测方法如图如8）5、产品冲压扣位高度、宽度、深度按产品工艺图纸执行，公差±2mm（检测方法如图9）6、冲压内轨锁口收咀尺寸为45：19.2±0.1mm、35：13.2±0.1mm:、27：13.7±0.1mm(检测方法如图10）特殊产品按制试装产品检测锁力。三、产品检验（冲压）7、产品冲压打字、打LOGO，字体端正、字体清晰、内容完整，不得有缺失与重印。（检测方法：目视如图11）8、产品焊接工序尺寸按图纸执行±0.2mm，焊接无松脱，焊接凸包与上轨焊接孔位吻合,使平口钳用约20公斤不能拉脱；（检测方法如图12）三、产品检验（包装）外观1、产品表面电镀颜色一致（内、中、外轨），不得明显色差，表面有光泽不得有发白、发黄、电镀斑块、严重砂眼、镀层皱纹；2、产品表面必须干净，不得有油污及灰尘，不得有明显有刮花；3、内、中、外轨不得弯曲、变形、前后两端放平后平直无翘起现象，不得有拉伤、刮伤、皱褶痕；（检验方法如图1）4、内轨的商标必须与订单内容要求一致，字码清晰；5、塑料件无缺料、变形、无批锋；产品外观AQL：1.01、产品铁料厚度：（使用千分卡尺，检测方法如图3）2、外中内轨长度：外轨579mm、中轨558mm、内轨575mm允公差±0.5mm；（使用圈尺检测，检验方法如图2）3、滑轨上的工艺孔位、孔距、孔径必须与产品图纸要求一至，孔距以中心距测量，孔距允许公差±0.1mm（检测方法如图4）4、产品外轨挂钩高度内外轨挂钩，按工艺图纸尺寸检测，（检测方法如图5/6）5、产品组装高度，三节产品为12.7±0.2mm，两节产品为9.7±0.2mm.（检测方法如图7）产品展开长度符合产品图纸工艺求尺寸；（检验方法如图8）三、产品检验（包装）产品结构AQL：0.65三、产品检验（包装）1、珠架、珠条、滑轨的同性达到90%以上，45度角内中外轨能顺滑展开，无左右晃动与上下跳动。（检验方法如图9）2、抽拉滑轨时不能有明显的噪音与刮拉声。（手感）3、内中外轨抽拉滑动不有明显“跳珠”感（手感），滑轨相互配合松紧适合，（检验方法如图9）4、内轨可互换性良好。5、锁口力:常规产品10-15N,特殊按客户要求（检验方法如图10，注：测试前先抽拉3次锁口）6、带缓冲产品缓冲时间为1.2-1.3秒，拉出锁力18N。（检验方法如图11）性能AQL：0.651、产品上的LOGO(商标)，字体端正，内容清晰并与订单要求一致；（检验方法如图12）2产品包装上标识必须与产品规格型号相符，产品包装标识订单号与订单一致。三、产品检验（包装）产品标识AQL：1.0产品包装AQL：1.01、产品包装数量与订单要求一致。2、产品包装方要与订单要求一致，包装无破损托盘使用正确。四：首检1：首检的定义什么叫首检？可称首件确认，是指更换产品品种或改变生产条件后所生产的第一件或几件产品，经专职质量检验员检验合格，以此确认生产条件能够保证生产出符合技术参数和质量标准的产品。首件检验有何重要性？对产品批量生产进行控制。批量产品的头一件或几件产品，经检验确认为合格品后，以此为标准（或检验依据），再进行批量生产，以此防止批量报废。四：首检2：首检确认流程四：首检3：首检不合格品处理方法五：巡检重点以及要求A.巡检的定义1：什么是巡检；2：巡检的重要性；B.巡检的方法与重点1：怎样分配利用时间—做到全面巡检；4：怎样处理巡检过程中所遇到的问题；5：巡检不良的标识，处理，跟踪；五：巡检重点以及要求什么是巡检？按照一定频率、数量，由专职质量检验员对一加工过程中产生的产品按照对应的技术参数和质量标准进行检验，并将相关信息及时记录于专用记录表中。巡检的重要性？防止多数或大批量质量问题的产生，及时纠正制程不合格项，降低报废，从而对制程进行有效管控。五：巡检重点以及要求巡检不良处理方法1：标示不良工具：不良品标示纸，红色记号笔专用不良品放置筐作用：将不良与OK品隔离开，避免与其他OK品混淆，方便后续改善处理。2；记录不良工具巡检专用报表作用准确反映出各个产品在各个工序加工的品质状况为不良改善提供依据便于产品后期质量问题的追溯3：车间班组确认不良作用：使其能在第一时间知道不良以便及时采取对策；在不良判定上达成一直性，以便后续追踪处理；4：改善结果追踪作用：验证改善方法的有效性；为不良改善提供依据；报表结案五：巡检重点以及要求怎样分配利用时间—做到全面巡检；由于在实际操作过程时，经常会出现同时间段不同产品同时加工的现象，这就形成了IPQC不能全面掌握生产产品品质状况的问题？由此导致一些大批量或严重的问题发生。面对这种状况我们应该怎么办？（紧急且重要的、紧急但不重要的、不紧急但重要的、不紧急也不重要的）做任何事情都要有条理、有顺序，明白先做什么后做什么！五：巡检重点以及要求