碳纤维加固方案

-1-**********工程加固施工方案一、框架梁碳纤维复合材料加固方案1、加固范围及部位*******工程一层框架梁（详见加固平面布置图）加固工程。2、编制依据与原则2.1、编制依据2.1.1《建筑防腐蚀工程验收标准》（GB－50212）2.1.2《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-20042.1.3《建设工程质量验收统一标准》（GB－50300-2001）2.1.4《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76922.1.5《防腐蚀表面工程技术》2.1.6《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20062.1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.1.8《工程建设标准强制性条文》2.1.9我公司制定的《施工组织设计管理办法》及《专业施工组织设计编制方法》。2.2编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制依据以下几项编制：2.2.1在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。2.2.2坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则.2.2.3现行国家有关规范、标准和规程。2.2.4做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。2.2.5我们的目标是通过精心组织、施工，向业主交一项质量优良、满意的工程。施工准备：3.1材料及主要机具：3.1.1粘结剂：采用中国建筑科学研究院建研建材有限公司生产的昆仑牌MSR碳纤维-2-配套树脂、MSR找平树脂，必须有合格证明及检验报告。3.1.2碳纤维布：采用北京同泰嘉华科技有限公司生产的TCS-І-300碳纤维布，必须有合格证明及检验报告。3.1.3压接钢片及射钉必须有合格证明及检验报告。3.1.4主要机具：角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪等。3.1.5拆除碳纤维布所在部位影响施工的附属设施。3.1.6粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并检查合格。3.1.7施工工具经过调试、运转合格。3.1.8项目经理及项目技术负责人根据施工方案对操作班组进行全面技术交底。操作工艺4.1施工工艺流程框架梁基底处理→涂刷底胶→修补整平→粘贴碳纤维布→防护处理→压结钢片及梁端角钢压条。4.2构件基底处理：混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆，构件基面的混凝土要打磨平整。用脱脂棉沾丙酮摖拭表面，用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干净。4.3粘结剂的搅拌4.3.1MSR碳纤维配套树脂、MSR找平树脂，配合比确定各种材料用量，严格按照配合比进行配制。配合比为主剂和固化剂2:1的质量比在容器内混合至颜色均匀。4.3.2粘结剂开始搅拌时，由总承包单位主管技术部门、项目经理组织有关人员对材料进行检查。4.4涂刷底胶：粘结剂配制好后，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土表面，等胶固化后，进行下一道工序。4.5修补找平4.5.1混凝土表面凹陷部位应用刮刀将填平胶料MSR树脂整平，模板接头等出现高度差的部位应用填平胶料MSR树脂填补，尽量减少高差。4.5.2转角的处理，应用填平胶料MSR树脂将其修补为光滑的圆弧，整平胶料必须固化后，方可进行下一道工序的施工。4.6粘贴碳纤维布：按图纸设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。用特别光滑磙子在-3-碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料，在碳纤维布的外表面涂抹一层粘结胶料。4.7固化：粘结剂在常温下固化，3d即可受力使用。3、质量标准5.1保证项目5.1.1粘贴碳纤维布所用的粘结剂、碳纤维布必须设计及规范要求，检出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。5.1.2粘结剂的配合比、原材料计量、搅拌、必须符合施工质量验收规范要求。5.2基本项目：碳纤维布的粘结密实度应当保证，不得有空鼓等缺陷。5.3允许偏差项目，有效粘结面积锚固区，有效粘结面积不应小于95%，非锚固区粘结面积不应小于85%。4、成品保护6.1胶粘剂固化后不准在粘贴构件上进行高温作业。5、施工质量注意事项7.1碳纤维布应存放在凉爽干燥的处所，保持布面整洁，避免露天堆放与日晒雨淋。7.2碳纤维布严禁出现附着灰尘、扭曲、和弯折现象，否则会大大降低性能。7.3碳纤维布为导电材料，施工时应注意用电安全。7.4树脂的配制和使用场所应保持通风良好。6、质量记录本工艺标准应具备下列质量记录6.1结构胶合格证及检测报告6.2碳纤维布合格证及检测报告6.3施工质量检验及验收标准序号检验项目合格标准检验方法频数1碳纤维布粘贴位置与设计要求位置相比中心线偏差≤10mm钢尺测量全数2碳纤维布的粘贴量≥设计数量根据测量计算全数3粘结剂厚度2mm＋0.1mm钢尺测量每构件3处4粘贴质量A、单个空鼓面积1000mm2允许胶修复；单个空鼓面积1000mm2割除修补锤击法全数B、空鼓面积之和与总粘结面积之-4-比小于5%7、施工安全防护措施：7.1施工前，必须对工作人员进行安全教育和技术交底，严格执行电力行业《关于安全教育生产工作的决定》及施工方案所列各项安全措施。7.2出发前要认真检查所带工具、材料是否完好，经检查合格后方可使用。7.3要严格执行甲方有关安全监护要求，施工过程一定要设专人专职监护。7.4严格按照甲方现场简化人员的要求组织施工，我方监护人员必须认真监护，及时纠正布安全动作。7.5现场人员应戴安全帽。7.6工作完毕后，应清理构架上工具、材料，不得遗留。二、框架柱环氧树脂化学灌浆湿式外包钢加固方案1、加固范围平凉市·崆峒区残疾人联合会综合服务中心一层框架柱（详见加固平面布置图）加固工程。2、编制依据与原则2.1、编制依据2.1.1《建筑防腐蚀工程验收标准》（GB－50212）2.1.2《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-20042.1.3《建设工程质量验收统一标准》（GB－50300-2001）2.1.4《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76922.1.5《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20062.1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.1.7《工程建设标准强制性条文》2.1.8《防腐蚀表面工程技术》2.1.9我公司制定的《施工组织设计管理办法》及《专业施工组织设计编制方法》。2.2编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制依据以下几项编制：2.2.1在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。2.2.2坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则.2.2.3现行国家有关规范、标准和规程。-5-2.2.4做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。2.2.5我们的目标是通过精心组织、施工，向业主交一项质量优良、满意的工程。3、施工准备：3.1材料及主要机具：3.1.1粘结剂：采用中国建筑科学研究院建研建材有限公司生产的MS-201粘钢结构胶、MS-202灌注型结构胶、MS-301注射式植筋胶必须有合格证明及检验报告。3.1.2锚栓：M20、M16，必须有合格证明及检验报告。3.1.3型钢：角钢L80*6、扁钢－100*6，必须有合格证明3.1.4主要机具：500型电焊机、泡沫机、空气压缩机、角磨机、氧焊、切割机、水钻机等。3.1.5施工工具经过调试、运转合格。3.1.6项目经理及项目技术负责人根据施工方案对操作班组进行全面技术交底。4、施工工艺4.1施工工艺流程混凝土表面处理→型钢处理→制件拼装→型钢固定→分段交错焊接钢片→安装灌浆嘴排气口→封缝→密封检查→配制胶料→压力灌注→封口→检查→表面40后细实混凝土抹面5、施工方法5.1施工前认真阅读施工图纸，严格按设图纸施工，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。5.2混凝土表面打磨掉浮浆，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表面出现空鼓、蜂窝、麻面、腐蚀等现象的部位应予凿除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。5.3桩头M20螺栓锚固，放线定位后、必须采用M25水钻头钻孔，孔深350mm。清孔后采用MS-201粘钢结构胶植筋，MS-201粘钢结构胶固化3天后方可连接其他固件。5.4框架梁、基础梁穿梁螺杆，放线定位后、必须采用M20、M22水钻头钻孔，钻孔必须保证水平、钻孔中严格控制孔距、孔位，不得破环梁主筋。5.5钢材表面打磨钢材粘结面，必须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨处金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮摖拭表-6-面。5.6螺栓连接前对构件摩擦面采用砂轮垂直于构件受力方向进行打磨处理，处理后不得有毛刺、泥土和溅点，亦不得刷涂料，处理后立即组装，板面接缝应平整。5.7组织焊接根据图纸结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量紧贴，竖向基本顺直，原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位需三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。5.8验收焊缝现场负责人检查焊结接工作，报请监理单位验收，填写《隐蔽验收记录单》。6、埋管注胶6.1焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘密封，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻ф6的注胶孔，孔间距不大于500mm。6.2严格按结构胶说明书提供的配合比进行配制，搅拌均匀后方可使用，一次配胶量不宜过多，以40～50min用完为宜。6.3用气泵和注胶罐进行注胶，注胶市竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。7、C35细实混凝土7.1、砼为现场设置1台0.4m3搅拌机自行搅拌，水平运输采用手推斗车，垂直运输利用设置的井字架吊篮进行运输的施工方法。如使用商品砼，可采用砼运输罐车运输砼，砼泵车泵送浇注。7.2、混凝土制作7.2.1本工程砼采用商品混凝土，水泥进场前应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。砂用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒，石子选用岩石。根椐配合比确定每槽各种材料用量，各种材料混合前必须过称。装料顺序为先装石子，再装水泥，最后装砂子，外加剂与水泥一并加入。混凝土搅拌最小时间严格按规范规定。7.2.2所使用的砂、石、水泥必须按要求送检。各种材料按设计配合比，计量投料，控制在允许偏差内。照石子、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于120秒。7.3、砼塌落度5～8cm，泵送砼塌落度8～12cm。7.4、砼试块留置组数按每100m3砼留置一组，不足100m3按每作业班留置一组，试-7-块在室内养护，养护温度20℃±3℃，湿度95％以上。8、细实混凝土抹灰8.1、工艺流程：基体表面处理→做护角→抹底层浆→抹中层浆→抹罩面灰→质量自检8.2、基层表面处理清除表面的尘土、浮锈、浆，填补孔洞，钢对凸洼处应使用水泥浆分层填补，并应在抹灰前一天将墙面浇水润湿。8.3、抹中层灰待底层灰浆干到七、八成时，才能抹中层浆。抹灰前，对底层适当润湿，中层灰应抹到与标柱齐平，并应使用木枋从上往下按标注刮平。对局部低凹处，应增抹浆填补。8.4、抹罩面灰中层浆干燥到七、八成时才能进行。一般应两遍成活。应防止漏底。抹灰时应按先上后下的顺序，杆实收光，最后应再用抹子顺抹纹压光。9、质量控制措施9.1质量目标：工程一次合格率100％。9.2.1质量保证措施：9.2.2不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。9.2.3贯彻实施ISO9001质量和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。9.2.4严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权，质量否决权。9.2.5精心施工，消灭通病，不但要求达标，而且要在感观上下功夫。9.3质量管理措施：9.3.1本工程质量管理目标为优良工程。为达到这个目标，除严格按照甲方要求，还要遵照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。9.3.