碳纤维加固施工方案

目录一、编制依据..................................................................................................2二、工程概况..................................................................................................2三、施工内容及要求......................................................................................23.1施工内容...........................................................................................23.2施工要求...........................................................................................3四、施工部署及准备......................................................................................44.1施工部署...........................................................................................64.2施工准备...........................................................................................6五、主要施工方法..........................................................................................75.1施工工序流程及施工顺序...............................................................75.2施工要点...........................................................................................7六、检验与验收..............................................................................................9七、质量保证措施........................................................................................10八、安全和文明施工....................................................................................11碳纤维加固工程施工方案一、编制依据1、应甲方要求及结构施工图纸。2、《碳纤维片材加固混凝土技术规程》（CECS146：2003）3、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）。二、工程概况本工程位于成都市文星镇，成都超级计算中心有限公司项目：成都云计算中心，建筑面积25016.24平方米，建筑高度H=15.75m,局部需炭纤维及粘钢加固。三、施工内容及要求3.1施工内容本次加固区域及内容为成都云计算中心9/10轴线，加固方法为楼板碳纤维布覆盖粘贴。平面位置图：3.2施工要求1)阴角要求：砼转角部位楼板、柱及墙表面抹灰全部剔除，混凝土表面打磨平整，用环氧腻子或结构胶掺水泥抹成圆弧，圆弧半径不小于20mm。2)阳角要求：用金刚石角磨机打磨成圆弧，圆弧半径不小于20mm。3)砼表面处理要求：将混凝土表面的疏松、软质、脆裂、松脱等缺陷清除达到表面坚实；露筋的锈块、锈皮均需清除，必要时作防绣处理。如原结构存在裂缝，及时向业主、设计及监理汇报，及时采取措施。4)碳纤维片材选用：不小于300g/㎡纤维布。5)结构胶选用：配套结构胶。6)施工环境的要求：现场施工温度及湿度的现场实际勘测，达到施工要求时方可施工。本工程按设计要求：室内温度高于5摄氏度，湿度低于85%，否则不能施工。碳纤维布构件转角处粘贴示意图r≥20mm构件外表面碳纤维布r≥20mm构件外表面图2-1阴阳角处理图3.3粘钢工程本工程局部梁需要粘钢加固（1）施工顺序放线，验线——打通栓孔——基面处理—钢板下料、钻通栓孔—钢板除锈—钢板拼装焊接—封缝注胶粘钢—报验（2）施工工艺2.1．1放线、验线2.1.2由现场复检员复检放线无误后，开始施工。2.2电锤打通栓孔2.2.1技工接好电锤电源，根据现场技术员现场交底的要求进行钻孔施工，通栓孔应垂直于混凝土表面。2.2.2钻孔施工完成后，现场负责人检查成孔直径。2.2.3用吹风机将混凝土表面浮沉及通栓孔洞内的灰尘吹掉。2.2.4用棉丝蘸丙酮擦拭打磨后的混凝土表面及空洞内部两遍，确保柱表面及孔洞内部清洁。2.3基面处理2.3.1用角磨机打磨构件表面，出去结构面松散组织，保证粘接面坚实。2.3.2用吹风机将柱表面浮尘吹净。2.3.3用棉丝蘸丙酮擦拭打磨后的混凝土表面，确保柱表面清洁。2.4钢板下料、钻通栓孔2.4.1由技术员及焊工根据图纸所要求及施工现场工作面尺寸下钢板料（特殊情况请甲方、设计、监理、总包负责人研究后再定）。2.4.2根据通栓孔的分布，再钢板相应位置用磁力钻钻孔。2.5钢板除锈2.5.1角磨机配砂轮片打磨钢板，打磨方向与受力方垂直，去除锈迹，打磨越粗糙越好。2.5.2打磨完毕后用棉丝站丙酮擦拭两遍。2.5.3由现场负责人检查，确认合格后报请监理或总包验收，合格后方可进行下一步工序。2.6钢板拼装焊接在需要粘钢的位置，将下好料哦钢板根据图纸要求拼装焊接，且与构件粘结面留有间隙1-3mm，两侧钢板间用M16通栓连接，拧紧螺帽，螺帽处处理好，以免注胶时漏胶。2.7封缝注胶粘钢2.7.1配胶：粘钢胶派专人配制，首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀，桶上下部分无块状或沉淀现象。严格按说明书要求的甲：乙=4:1的比例配置，将胶放在同一容器内搅拌，容器内严禁有谁，油污等杂质，搅拌时，按同一方向搅拌搅拌至无单组分存在，并成粘稠状即可。2.7.2封缝用环氧胶泥将钢板四周边缘封堵密实，以免注胶时漏胶。在封堵时一定要在适当位置预留注胶口。2.7.3注胶将已经配置好胶放在专用注胶器中，注胶器一端与最下面的注胶口连接，另一端与气泵连接，打开气泵用气泵的气压力将柱胶器中的胶注入，直到上面的注胶口出胶为止，断开与注胶口连接，将这一注胶口封堵，将注胶器一端与出胶的那一个注胶口连接注胶，依次下去直到注完为止。待钢板内胶固化后，除去注胶口，清理钢板上余胶。四、施工部署及准备4.1施工部署施工部位相对独立，条件具备即可施工，不存在过多的交叉流水施工。4.2施工准备1、劳动力投入计划序号工种单位数量备注1石工人2混凝土基层处理2专业操作工人2碳纤维粘贴2、机具投入计划序号机具名称单位数量用途1金刚石角磨机台2基层打磨2云石机台2砼切割3台称把1称量胶原料4滚筒刷把4粘贴碳纤维5钢制刮刀把4砼表面找平6铁钎根4砼剔凿7手锤把4砼剔凿8手提式电箱台1电源接驳9毛刷把若干刷胶10温度计个3现场温度测定3、现场准备1)施工前进行现场现状勘察，如发现与设计图纸不符或有结构缺陷者及时与业主、设计、监理及时沟通解决。2)电源接驳点。3)搭设施工操作架或门式操作架。五、主要施工方法5.1施工工序流程及施工顺序（一）施工工序流程5.2施工要点1、基层弹线：按设计要求，在需粘贴碳纤维的部位弹出粘贴轮廓线。2、砼表面处理：根据粘贴轮廓线首先将基层上的表层打磨，露出混凝土结构面后，将混凝土表面的疏松、软质、脆裂、松脱等缺陷清除达到表面坚实；露筋的锈块、锈皮均需清除，必要时作防绣处理。3、砼基层打磨：用金刚石角磨机对混凝土表面进行打磨处理，除去表层浮浆、油污等杂质，混凝土表面的浆楞、模板段差均需打磨平整形成平顺的斜面。阳角部位打磨成表面光滑的圆弧。使用小型空气压缩机或毛刷清除砼表面存留的混凝土粉末。清理完的表面保持清洁、干燥。4、涂刷底涂：将底涂环氧树脂涂料主剂及硬化剂按3：1配制，要求搅拌均匀，随配随用一次配制量不要超过10㎏；如果在产品规定使用时间（20—145min）内未用完，则不再使用。用滚筒刷将配好的底涂均匀涂抹于混凝土表面。在底涂指触干燥后立即进行下一道工序。一般常温下指触干燥时间为4～6小时，5-15摄氏度时约9小时。混凝土表面处理弹粘贴轮廓线线基层处理涂刷底胶找平处理涂刷浸渍胶粘贴碳纤维涂刷浸渍胶粘贴第二层碳纤维分项验收验收……最外层碳纤维表层刷胶验收涂刷底胶后效果5、找平处理：本工作为粘贴之前的缺陷处再修补工作。底涂涂料涂刷后在混凝土构件表面形成的小孔及阴角，待底涂指触干燥后，使用找平型环氧腻子修补平整。表面仍存在的糙纹再用砂纸打磨平整。6、粘贴碳纤维：1）按设计要求的尺寸用壁纸刀或剪刀裁剪碳纤维布，每段长度不超过6米为宜。2）纤维贴片搭接时，纤维片纵向接头搭接长度须在100mm以上，上下层之间的搭接位置应相互错开，该部位应多涂粘结树脂。碳纤维横向不需要搭接。3）按产品说明书要求配制浸渍环氧树脂胶（主剂硬化剂重量比3：1），超过规定时间（35—170min）内未用完的胶不得再使用。配制配制浸渍树脂胶碳纤维布沿纤维受力方向搭接长度要求待加固梁、板4）将配好的浸渍树脂胶胶液均匀涂抹于所要粘贴部位，拱起部分、拐角部分、碳纤维片搭接部位及残缺修补处要多涂一些，但必须涂抹均匀。5）把裁剪好的碳纤维布平铺在涂好的粘结剂基层上。6）使用脱泡罗拉（专用工具）顺纤维方向在碳纤维片上多次滚压，对角隅处应向着角隅滚压，对拱起部位应向相反方向滚压，以除去气泡。使树脂胶均匀充分浸透纤维布的纤维束中。7）碳纤维布施工30分钟（根据指触干燥程度）后，用滚筒刷在碳纤维布的表面均匀涂抹一层浸渍树脂胶液，并用脱泡罗拉（专用工具）用力滚压2~3次，使碳纤维片内部补充、渗浸粘结树脂胶。8）多层粘贴时重复上述步骤，每层施工前应在前层纤维表面树脂胶指触干燥且对前层纤维空鼓修补完成后进行，重复4—7步骤，并遵守步骤2中的规定。9）在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹一层浸渍树脂胶液。10）涂完浸渍树脂胶液后，养护一周或两周后放可进入下一道工序（具体时间应现场实际温度而定）。7、表面处理：柱身粘贴完成碳纤维布后可进行洒砂处理，在面层胶涂刷后可将干燥的中砂洒至粘接，此工序可为下道工序如抹灰施工做粘接基层。六、检验与验收1、施工开始前，应确认碳纤维布及配套树脂胶类粘接材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告合格有效。2、根据碳纤维片材加固混凝土技术规程的要求，现场做碳纤维复合材料粘结抗拉强度试验。3、碳纤维加固施工过程中，基层打磨工程及底涂修补工程应进行隐藏工程检验与验收。4、碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数应符合设计规定，碳纤维实际粘贴面积应不小于设计量，位置偏差不大于10mm。5、碳纤维粘贴完成，经过养护两天达到初期硬化强度后，检验碳纤维的粘结质量，用钢尺检测碳纤维片的粘贴位置及粘结剂厚度，可用小锤轻轻敲击，无空响声的即表明粘贴密实。按碳纤维片材加固混凝土技术规程的要求，抽检部位每1cm2抽取2处，且不小于2处为宜。对空鼓的范围需用粉笔或石笔做出标记。空鼓检测评定标准如下表：空鼓大小对象合格与否实施方法直径10mm以上10个以下/m2合格—直径30mm以下10个以上/m2合格修补直径30mm以上全部不合格修补判定不合格者，必须进行修补。修补后需进行复检达到合格。注：使用小锤敲打听音时，有时由于空鼓以