试验人员岗前培训

试验人员岗前培训资料我们每一位试验人员都应该加强规范，文件的学习，掌握控制施工质量所必备的技术能力，提高自己的业务水平。根据工程概况及试验室所具备的检验参数编制以下内容仅供学习。一、规范、文件学习GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T1345-2005《水泥细度检验方法筛析法》GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB175-2007《通用硅酸盐水泥标准》GB/T208-2014《水泥密度测定方法》GB/T1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》JTGE30《公路水泥及水泥混凝土》JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》JTGE40-2007《公路土工试验规程》GBT《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GBT《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》GB/T《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T2651-2008《焊接接头拉伸试验方法》JGJ27-2014《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》JTGTF50-2011《公路桥涵施工技术规范》JTGF80-1-2017《公路工程质量检验评定标准-第一册-土建工程》JTGE60-2008《公路路基路面现场测试规程》三、主要试验检测学习1.骨料（粗、细骨料）依据JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》粗骨料控制指标如下：粗骨料常规检测试验方法a.仪器设备电热鼓风干燥箱（温度控制范围为105±5℃）、震筛机、标准筛、电子天平、静水力学天平、针片状仪、压碎值仪等。b.检测参数及方法JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》细骨料控制指标如下：项目技术要求Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类有害物质含量云母（按质量计，%）≤≤≤轻物质（按质量计，%）≤≤≤有机质（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸盐（按SO3）质量计，%≤≤≤氯化物（以氯离子质量计，%）＜＜＜天然砂含泥量（按质量计，%）≤≤≤泥块含量（按质量计，%）≤≤≤人工砂的石粉质量（按质量计，%）亚甲蓝试验MB值＜或合格≤≤≤MB值≥或不合格≤≤≤坚固性天然砂（硫酸钠溶液法经5此循环后的质量损失，%）≤8≤8≤10人工砂单极最大压碎指标＜20＜25＜30表观密度（kg/m3）＞2500松散堆积密度（kg/m3）＞1350孔隙率（%）＜47碱集料反应经碱集料反应试验后，由砂配制的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢现象，在规定试验龄期的膨胀率小于%细骨料常规检测试验方法a.仪器设备电热鼓风干燥箱（温度控制范围为105±5℃）、震筛机、标准筛、电子天平、温度计等。b.检测参数及方法JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》粗细集料进场数量及检验参数：2、水泥水泥控制指标如下序号项目硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥级级级级1抗压强度（MPa）3d≥≥≥≥28d≥≥≥≥2抗折强度3d≥≥≥≥（MPa）28d≥≥≥≥3凝结时间（min）初凝≥45≥45终凝≤390≤6004安定性合格合格5比表面积（m2/kg）300～350300～3506烧失量（%）≤I型≤II型≤7熟料中的C3A含量（%）≤8%8SO3含量（%）≤9MgO含量（%）≤10游离CaO含量（%）≤11氯离子含量（%）≤（钢筋混凝土）≤（预应力混凝土）12碱含量（%）≤仪器设备维卡仪、雷氏夹、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实台、自动比表面积仪、水泥恒温恒湿养护箱、水泥沸煮箱、水泥恒应力试验机、水泥抗折试验机、千分之一天平等．试验条件试验室温度为20±2℃，相对湿度应不低于50%；湿气养护箱的温度为20±1℃，相对湿度不低于90%.水泥常规检测试验方法（细度）试验前所用试验筛应保持清洁，试验时，80um筛析试验称取试样25g，45um试验筛称取试样10g。称取试样精确至，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪，筛析2min，在此期间如果有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖，使试样落下，筛毕用天平称量全部筛余物。(比表面积)•M=RV(1-E)•M-需要的试样质量（g）•R-试样密度（根据GB/T208-2014测定）•V-试料层体积•E-试料层空隙率PⅠ、PⅡ水泥采用±，其他水泥或粉料采用±•首先确定试样质量，精确至倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试样至捣器的支持坏与圆筒顶边接触，并旋转1～2圈，慢慢取出捣器。按测定键测定。由两次试验结果的平均值确定，如两次试验结果相差2﹪以上时，应从新试验。结果保留10cm2/g及1m2/Kg（水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性）试验方法见：按GB/T1346-2011执行胶砂强度按GB/T17671-1999执行胶砂的制备：配合比胶砂的质量配合比应为一份水泥，三份标准砂和半份水（水灰比为）。一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量如下：水泥标准砂水450±21350±5225±1水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同，称量用的天平精度应为±lg。当用自动滴管加225mL水时，滴管精度应达到±1mL。搅拌每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：把水加人锅里，再加人水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加人。当各级砂是分装时，从粗料级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮人锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。试件的制备尺寸应是40mm×40mm×160mm的棱柱体。用振实台成型胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装人试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装人第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90。的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号放入养护箱养护24小时后脱模。水泥进场数量及检验参数3.钢筋原材及焊接主要仪器设备：万能材料试验机、游标卡尺、钢直尺依据GBT《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》热轧光圆钢筋力学性能、检验项目、组批规则要求如下依据GBT《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》热轧带肋钢筋力学性能、检验项目、组批规则要求如下钢筋焊接试验方法依据JGJ27-2014《钢筋焊接接头试验方法标准》根据钢筋的级别和直径应选用适配的拉力试验机或万能试验机试验机应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB228中的有关规定夹紧装置应根据试样规格选用在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移在使用预埋件T形接头拉伸试验吊架时应将拉杆夹紧于试验机的上钳口内试样的钢筋应穿过垫板放入吊架的槽孔中心钢筋下端应夹紧于试验机的下钳口内试验前应采用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚度用静拉伸力对试样轴向拉伸时应连续而平稳加载速率宜为1030MPa/s将试样拉至断裂(或出现缩颈)可从测力盘上读取最大力或从拉伸曲线图上确定试验过程中的最大力试验中当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时试验结果应视为无效当在试样断口上发现气孔夹渣未焊透烧伤等焊接缺陷时应在试验记录中注明抗拉强度应按下式计算:式中b抗拉强度(MPa)试验结果数值应修约到5MPa修约的方法应按现行国家标准数值修约规则GB8170的规定进行Fb最大力(N)S0试样公称截面面积试验记录应包括下列内容:——试验编号——钢筋级别和公称直径——焊接方法——试样拉断(或缩颈)过程中的最大力——断裂(或缩颈)位置及离焊缝口距离——断口特征4.现场检测依据JTGE60-2008《公路路基路面现场测试规程》压实度检测所需仪具及材料检测步骤计算5.土工击实试验依据JTGE40-2007公路土工试验规程